Микро инвестициското лиење испорачува прецизни метални делови во форма на мрежа под 50 грама - честопати лесни до 0,5 g - со толеранции помали од ± 0,05 mm и завршна обработка на површината до Ra 1,6 µm. Кога вашето седиште на хидрауличниот вентил мора да се запечати на 420 бари или кога млазницата на пумпата од легура на кобалт преживува термички циклус на 800 °C додека се спротивставува на ерозијата од абразивната кашеста маса, леењето со микро инвестиција не е погодно. Тоа е единствениот процес што ги држи геометријата, структурата на зрната и хемијата во чекор низ секоја група.
Произведовме над 17.000 микро-лиени компоненти од 2019 година - главно млазници од легура на кобалт AMS 5387, ролери на централната оска базирана на T800 и куќишта на клипни пумпи од нерѓосувачки челик под 32 mm во најдолга димензија. Во секоја серија, ја гледаме истата реалност: стандардната инвестициска кастинг не успева под 10 g. Интегритетот на мувлата се урива. Изобличувањето на восочниот модел скока над 3%. Се намалува пропустливоста на керамичката обвивка. Металното полнење станува непредвидливо. Затоа „микро“ не се однесува само на големината - туку на реинженеринг на целиот синџир на процеси: формулација на восок, секвенца на градење обвивки, кинетика на девосок, стапки на рампа за предзагревање и контрола на истурање со помош на вакуум.
Три технички прагови го одвојуваат вистинското лиење на микро инвестиции од намаленото конвенционално леење. Прво, алатирањето на шаблоните мора да работи на ±1,5 µm повторливост - не ±5 µm. Ние користиме зацврстени калапи од челик P20 со електро-полирани шуплини и температурно стабилизирани единици за вбризгување. Второ, системите за обвивка бараат градби од пет слоеви: два слоја за перење со субмикронски циркон, два меѓуслојни слоја со сплотена силициум диоксид и еден финален структурен слој со контролирана дистрибуција на честички. Трето, истурањето бара следење на температурата на топењето во реално време во рамките на ± 3°C - и нивоата на вакуум се одржуваат на 0,08-0,12 mbar за време на полнењето. Прескокнете било кое од овие и ќе добиете кластери со порозност во близина на тенки ѕидови или нецелосно полнење на портата на функции со дебелина под 0,8 mm.
Клиентите честопати прашуваат: „Зарем не можеме само да го направиме тој дел со CNC? За некои геометрии - да. Но, земете го предвид приклучокот од легура на кобалт AMS 5387 со ѕид од 0,6 mm, внатрешен спирален канал за ладење и три концентрични површини за заптивање. Машинскиот отпад троши 82% од суровината. Времетраењето на алатот паѓа на 47 делови по влошка од карбид. А преостанатиот стрес од мелењето предизвикува лак од 12 µm при финалната термичка обработка. Микро инвестицискиот кастинг започнува речиси во форма на мрежа. Потоа применуваме локализирано глодање со 5 оски само онаму каде што тоа го бара GD&T - како што е заптивната површина или прирабницата за монтирање. Резултатот? 63% пониска цена на материјалот, 4,2× побрзо време на циклус и нула ризик од ширење на микропукнатини од подземни оштетувања предизвикани од обработката.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ја изгради својата способност за леење на микро инвестиции околу функционалните делови кои се критични за мисијата - а не лабораториските куриозитети. Секоја компонента се испорачува со целосна следливост: топлински број, многу восок, дневник за градба на обвивка, запис за истурање и извештај CMM мапиран на ASME Y14.5 GD&T пораки. Ја потврдуваме димензионалната стабилност низ три термички циклуси (-40°C до +250°C) пред пуштањето. Интегритетот на површината се проверува преку SEM пресеците - не само преку визуелна инспекција. И да - ние ги тестираме сите делови од легура T800 за дистрибуција на кобалтната фаза користејќи EDS мапирање, бидејќи неконзистентниот сооднос гама-бета директно влијае на животниот век на замор во централните вратила на винчот.
Микро инвестициското леење најдобро функционира кога е поврзано со дизајнерска дисциплина. Избегнувајте остри внатрешни агли - користете радиус од ≥0,3 mm. Чувајте ги соодносите на дебелината на ѕидот под 3:1. Наведете нацрт само онаму каде што тоа е потребно за расклопување - 0,25° е доволно за повеќето цирконски школки. И никогаш не ги изолирајте тенки карактеристики: поврзете ги на маса со филети или ребра што ја поддржуваат цврстината на обвивката за време на одводот. Го разгледуваме секој цртеж за кастливост пред да го цитираме. Минатиот месец, означивме поткопување од 0,45 мм на седиштето на вентилот под притисок што би ја пукнало керамичката обвивка за време на одводнувањето со пареа. Редизајнот траеше два часа. На купувачот му заштеди 11 дена и 8.400 долари во отфрлена алат.
Ова не е за намалување на старите процеси. Станува збор за изградба на нови - слој по слој, микрон по микрон, многу по многу. Бидејќи пумпите на нафтените полиња бараат повисоки притисоци, додека хидрауличните системи се намалуваат во мобилната роботика, и додека легурите на кобалт-никел се туркаат во сервисните обвивки на 900°C, леењето на микро инвестициите се префрла од ниша кон неопходност. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. се фокусира таму каде што прецизноста се среќава со последиците: делови кои не само што се вклопуваат - туку функционираат, преживуваат и се повторуваат. микро инвестициски кастинг започнува мало. Завршува таму каде што доверливоста не може да се преговара.
