Нерѓосувачкиот челик 304 (најчесто напишан како SUS304 или AISI304) е најчесто користениот и разноврсен аустенитски нерѓосувачки челик во светот. Нејзината кинеска оценка е 06Cr19Ni10. Следното дава детално објаснување за хемискиот состав, механичките својства и полињата за примена на нерѓосувачки челик 304.
I. Основен хемиски состав
Отпорноста на корозија и механичките својства на нерѓосувачкиот челик 304 се одредуваат според неговиот прецизен хемиски состав. Главните опсези на составот (според стандардот ASTM A240) се како што следува:
| Елемент | Опсег на содржина (wt%) | Главна функција |
| Хром (Cr) | 18,0-20,0% | Основен елемент: Формира густа пасивна фолија од хром оксид, обезбедувајќи „не'рѓосувачки“ својства и основна отпорност на корозија. |
| Никел (Ni) | 8,0-10,5% | Клучен елемент: Ја стабилизира аустенитичната структура, обезбедувајќи одлична цврстина, немагнетизам, заварливост и зголемена отпорност на корозија. |
| Јаглерод (C) | ≤0,08% | Ја подобрува силата. Сепак, високата содржина на јаглерод лесно може да доведе до интергрануларна корозија по заварувањето, што доведува до развој на верзијата 304L со ниска содржина на јаглерод. |
| Манган (Mn) | ≤2,0% | Ја подобрува силата и делумно ја заменува улогата на никел. |
| Силикон (Si) | ≤0,75% | Дејствува како деоксидатор и ја подобрува јачината на високи температури. |
| Фосфор (P) | ≤0,045% | Елемент на нечистотија, бара контрола (ја намалува цврстината). |
| Сулфур (S) | ≤0,030% | Елемент на нечистотија, бара контрола (влијае на топла обработливост). |
| Азот (N) | ≤0,10% | Може да ја подобри јачината, особено за 304L. |
| Железо (Fe) | Биланс | Основен метал. |
Разлики во хемискиот состав на оценките на дериватите:
304 л: Јаглерод (C) ≤ 0,03%, што значително го намалува ризикот од сензибилизација на заварот.
304 ч: Јаглерод (C) 0,04–0,10%, дизајниран да ја подобри јачината на висока температура и перформансите при лази.
II. Типични механички својства
Типичните механички својства на собна температура на нерѓосувачкиот челик 304 во состојба на жарење со раствор (најчестата испорачана состојба) се како што следува:
| Индикатор за изведба | Типична вредност | Објаснување |
| Јачина на истегнување | ≥515 MPa | Максималната сила на истегнување што материјалот може да ја издржи пред да се скрши. |
| Јачина на принос (0,2% поместување) | ≥205 MPa | Точката на напрегање во која материјалот почнува да претрпува трајна деформација. |
| Издолжување (должина на мерач 50 мм) | ≥40% | Клучен индикатор: Екстремно високото издолжување укажува на одлична пластичност и цврстина, што го олеснува изведувањето на процесите на ладно формирање како длабоко цртање и виткање. |
| Цврстина (Brinell Hardness HB) | ≤201 HB | Релативно ниска цврстина, што укажува на значителна тенденција за работно стврднување (станува потешко за време на обработката). |
| Модул на еластичност | ~ 193 GPa | Слично на јаглеродниот челик, мерка за вкочанетост на материјалот. |
| Густина | ~ 7,93 g/cm³ | Малку пониско од јаглеродниот челик. |
Важни карактеристики:
Не-магнетни: Немагнетна во целосно анектирана состојба. Меѓутоа, по ладна работа (како сечење, виткање, печат), дел од аустенит може да се трансформира во мартензит, што резултира со слаб магнетизам. Автентичноста не треба да се оценува само со магнетизам.
Работа Стврднување: Брзо станува потврдо и поцврсто при ладна работа, но пластичноста се намалува. Формирањето комплекс може да бара средно жарење.
III. Главни полиња за апликација
Благодарение на одличните вкупни перформанси, нерѓосувачки челик 304 се користи во скоро сите индустриски и секојдневни области:
| Поле за апликација | Специфична апликација | Причини за избор на 304 |
| Садови за готвење и прехранбена индустрија | Саксии, чинии, базени, мијалници, работни површини; опрема за преработка на храна, резервоари за складирање, цевководи, угостителски прибор. | Безбедност и хигиена: Отпорен на корозија, лесен за чистење, без истекување на штетни материи (од типот на храна). |
| Архитектура и декорација | Ѕидови за завеси, хардвер за врати/прозорци, огради, украси за лифтови, покриви, структурни компоненти. | Естетски и издржливи: Разновидност на површински завршетоци (брусени, огледални, пескарени), добра отпорност на атмосферска корозија, долг животен век. |
| Индустриска опрема и хемикалии | Резервоари за складирање, разменувачи на топлина, цевководи, садови за реактори (за невисоко корозивни медиуми), машини за текстил/хартија. | Општа отпорност на корозија: Добра отпорност на широк спектар на хемикалии и индустриски средини, добра обработливост. |
| Апарати за домаќинство | Тапани за машина за перење, облоги за бојлер, обвивки за микробранова печка, облоги за фрижидери, ентериери за машини за миење садови. | Отпорен на корозија на влага/пареа, естетски пријатен, висока јачина. |
| Транспорт | Облоги на возила, ентериери за железнички транзит, компоненти на контејнери, компоненти на издувниот систем. | Добра отпорност на временските услови, погодна за формирање и заварување. |
| Медицински и фармацевтски | (Потребна е специфична површинска обработка) Основи за хируршки инструменти, куќишта за нестерилна опрема, делови без јадрени контакти во фармацевтската опрема. | Лесен за чистење и стерилизирање, отпорен на вообичаени средства за дезинфекција. |
| Енергија и животна средина | Единици за десулфуризација на димни гасови, не-јадрени компоненти во нуклеарните централи, држачи за монтирање на соларни панели. | Сигурни перформанси во умерено корозивни средини. |
IV. Резиме
Нерѓосувачкиот челик 304, поради неговиот избалансиран хемиски состав (18/8 хром-никел), нуди одлична отпорност на корозија, неспоредлива формабилност и заварливост, што го прави вистински „универзален челик“. Тоа е најекономичен и најсигурен избор во огромното мнозинство на конвенционални средини. Само кога се соочувате со средини со висока содржина на хлориди (како морска вода, сол за одмрзнување) или силно корозивни хемиски средства, неопходно е да се размисли за надградба на нерѓосувачки челик 316 што содржи молибден.
