Нерѓосувачки челик 316 (американски стандард ASTM S31600, кинески стандард 06Cr17Ni12Mo2) е аустенитски нерѓосувачки челик што содржи молибден, честопати познат како „нерѓосувачки челик од морска класа“ поради неговата одлична отпорност на корозија. Се заснова на нерѓосувачки челик 304 со додавање на 2-3% молибден (Mo), што значително ја зголемува неговата отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини.
Ⅰ.Клучни карактеристики
1.Исклучителна отпорност на корозија: Додавањето молибден му дава супериорни перформанси во средини со хлориди (на пример, морска вода, сол спреј), со отпорност на дупчење далеку поголема од онаа на нерѓосувачки челик 304. Неговата стапка на корозија во 10% сулфурна киселина може да биде помала од 0,1 mm/годишно.
2. Изведба на високи температури: Добра јачина на висока температура и отпорност на оксидација, со постојана температура до 870°C и периодично сервисирање до 925°C.
3.Механички својства: Јачина на попуштање ≥205 MPa, цврстина на истегнување ≥515 MPa, издолжување ≥40%, што нуди добра цврстина и способност за стврднување.
4. Низок магнетизам: Немагнетна во состојба на жарење со раствор; може да стане малку магнетна по ладна работа. Погоден за опрема чувствителна на магнетни полиња.
Ⅱ.Хемиски состав (Клучни индикатори)
| Елемент | Опсег на содржина | Функција |
| Јаглерод (C) | ≤0,08% | Ја контролира интергрануларна корозија |
| Хром (Cr) | 16,0-18,0% | Формира пасивен филм, спречува 'рѓа |
| Никел (Ni) | 10,0-14,0% | Ја стабилизира аустенитната структура, отпорноста на киселина |
| Молибден (Mo). | 2,0-3,0%. | Основен елемент, обезбедува отпорност на дупчење |
| Манган (Mn) | ≤2,00% | Деоксидатор |
| Силикон (Si) | ≤0,75% | Деоксидатор |
Ⅲ.Типични механички својства
Механички својства на собна температура (состојба на жарење со раствор)
Ова е најчестата состојба за нерѓосувачки челик 316, која нуди добра рамнотежа на својствата.
| Имотот | Типична вредност | Стандардно барање (ASTM A240) |
| Јачина на истегнување (Rm) | 515 - 620 MPa | ≥ 515 MPa |
| Јачина на принос (Rp0,2) | 205 - 310 MPa | ≥ 205 MPa |
| Издолжување (А) | 40% - 50% | ≥ 40% |
| Цврстина (HBW) | 149 - 217 | ≤ 217 |
| Еластичен модул (E) | 193 GPa | - |
Белешки:
1.Умерена сила: Јачина на отстапување околу 200-300 MPa, што го прави лесен за формирање и обработка.
2.Одлична пластичност: Издолжување обично над 40%, што укажува на висока цврстина и отпорност на кршливи фрактури.
3.Работно стврднување: Јачината и цврстината значително се зголемуваат при ладна работа (на пр., ладно валање, цртање), но пластичноста се намалува.
Ⅳ.Примарни области на примена
1.Морско инженерство: Опрема за бродови, платформи на брегот, опрема за бигор.
2. Хемиска и енергетска индустрија: Реактори, цевководи, разменувачи на топлина (отпорни на киселини/алкали).
3. Медицинска и прехранбена индустрија: Хируршки инструменти, фармацевтска опрема, машини за преработка на храна (ги исполнува хигиенските стандарди).
4. Архитектура и декорација: Градење завесни ѕидови, огради во крајбрежните области (отпорни на корозија со прскање со сол).
Ⅴ.Заеднички изведени оценки
316 л: Верзија со низок јаглерод (C≤0,03%), подобра заварливост и интергрануларна отпорност на корозија, погодна за заварени компоненти со тежок пресек.
316 ч: Високо-јаглеродна верзија, поголема јачина на висока температура, погодна за структури кои носат притисок со висока температура.
