Дефиниција
Инвестициското лиење, исто така познато како леење на изгубен восок или прецизно леење, е метод на прецизно леење со помалку и без сечење. Материјалите за инвестициско обликување (обично материјали со ниска точка на топење, како што е восокот) се користат за да се направат примероци за инвестициско обликување и да се формира модул. Потоа боја (огноотпорен материјал) се нанесува на површината на модулот. По сушењето и зацврстувањето, модулот се загрева за да се стопи материјалот за обликување. Се формира шуплива обвивка, а во неа се истура металната течност по високотемпературно синтерување, а лиењето се добива по чистењето.
Карактеристики на инвестициското кастинг
1. Лиење имаат висока димензионална точност (CT4-CT7); ниска грубост на површината (Ra1,6-6,3um). Додатокот за сечење на одлеаноците е намален, а може да се постигне и леење речиси во форма на мрежа.
2.Способни за производство на тенки ѕидови одлеаноци со сложени форми. Како што е предниот ресивер (составен од внатрешни и надворешни прстени и 14 сечила). На пример, ножевите на моторот имаат минимална дебелина на ѕидот од 0,7 mm.
3. Легурните материјали не се ограничени. Челик, бакар, алуминиум, титаниум, магнезиум, итн. Високотемпературни легури базирани на никел со високи точки на топење, метали со ниска точка на топење како цинк и калај.
4. Инвестициското кастинг има одредени ограничувања. Процесот е тежок, производниот циклус е долг, а големината на одлеаноците не треба да биде преголема.
Процесен тек
1. Дизајн и производство на калапи.
Калапот што се користи за изработка на восочната шема се нарекува штампер. Потребно е да има висока димензионална точност и завршна површина. Изработен е од легура на алуминиум, челик, топлива легура, гипс или пластичен материјал според производната серија.
2.Направете восочни обрасци.
Материјалот на калапот за восок обично е направен од 50% парафин и 50% стеаринска киселина. По топењето, користете преса за восок за да го притиснете восокот од пастата во калапот. Откако ќе се зацврсти, извадете го и ставете го во ладна вода да се излади за да не се деформира. Калапот за спру обично се прави од дрвена шипка или алуминиумска прачка натопена во восочна обвивка од 2-3 мм, а потоа восочните обрасци се заваруваат на калапот за спру со електричен грејен нож за да се формира модул.
3. Изработка на школки.
Потопете го модулот во облога направена од кварцен прав и водено стакло (или силика сол), извадете го, посипете го со кварцен песок, а потоа ставете го во раствор за зацврстувач (најчесто користен амониум хлорид или алуминиум хлорид) за да се стврдне во Слој од лушпите и повторете ги горенаведените операции додека не се формира 10mm дебелина на лушпата од 5-.
4.Одвојување и печење.
Ставете ја обликуваната обвивка во резервоар за топла вода на температура од 95-100℃ за да се стопи калапот за восок и исплива. Потоа печете ја лушпата од мувлата на 800-900℃ (школка од водено стакло) за да ја зголемите јачината и да ја отстраните лушпата од мувлата. Влага, остаток на восок, сапонификација итн.
5. Истурање и чистење.
Отпуштената обвивка од мувла често се истура додека е топла откако ќе се ослободи од печката за да се добијат одлеаноци со тенкоѕиди. Откако ќе се олади лиењето, уништете ја обвивката од мувлата, извадете ја калапот и отсечете го системот за истурање и подигање, а потоа извршете го процесот на пост-обработка на лиење, односно користете методи за пескарење, пловечко минирање, алкално вриење и електрохемиско чистење за да ја отстраните преостанатата обвивка и лепилото на површината на површината и излевањето. Се отстрануваат песок, хлорид и сл. за да се добијат одлеаноци со мазни површини.
