
2025-11-16
Материјал
1,4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
хемиски состав
C: 0,85-0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17-19%; Mo: 0,9-1,3%; V: 0,07-0,12 %; Fe: рамнотежа
Карактеристики на материјалот
Густина: 7,7 g/cm³; цврстина на истегнување: 590MPa; јачина на принос: 245MPa; издолжување: 15%; цврстина HBW: 269; Цврстина на гаснење и калење: 55HRC.
Механичко однесување
1,4112 е високојаглероден мартензитски нерѓосувачки челик. Неговите механички својства главно вклучуваат цврстина, цврстина, цврстина итн. Поради високата содржина на јаглерод и хром, овој тип на челик има висока јачина и цврстина и може да издржи поголем притисок и абење. Во исто време, поради неговата добра цврстина, овој тип на челик не е лесен за кршливост и може да се користи во посложени средини. Отпорен на корозија од блага атмосфера, свежа водена пареа, амонијак, многу нафтени продукти и органски материјали и различни слабо кисели средини. Температурата на жарење е многу ниска, а цврстината по гаснењето е висока. Цврстината обично достигнува HRC56-58. Има добра отпорност на корозија (магнетна) и силна цврстина.
Области за примена
Бидејќи нерѓосувачкиот челик 1.4112 има одлична отпорност на корозија и механички својства, тој е широко користен во нафта, хемиска индустрија, морско инженерство, автомобили, храна и други полиња. Во нафтената и хемиската индустрија, поради одличната отпорност на корозија, се користи за производство на реактори, цевководи и друга опрема. Во областа на морското инженерство, се користи за производство на клучни делови од бродови и офшор платформи. Во автомобилската област, се користи за производство на компоненти како што се издувни системи и сврзувачки елементи. Во областа на храната, се користи за производство на опрема за кујна и опрема за преработка на храна поради неговите добри хигиенски својства.
Изведба на процесот
Процесните својства на нерѓосувачки челик 1,4112 главно вклучуваат својства за заварување, термичка обработка и обработка. Овој тип на челик има добри перформанси на заварување и може да се заварува со користење на различни методи на заварување. Термичката обработка може да ги подобри неговите механички својства и отпорноста на корозија, но треба да се внимава да се спречи пукање или деформација предизвикана од прегревање или прекумерно ладење. Има добри перформанси за обработка и може да се користи за вртење, мелење, дупчење, тапкање и други операции за обработка. Неговите недостатоци се тоа што е леплив и брзо се загрева, но полесно се бруси од кој било јаглероден челик и многу полесно се сече со рачна пила.
Барања за обработка на делови
Највисоката прецизност на обработката е 0,03 mm, најголемата мазност е Rz1um, а концентричноста на сите надворешни кружни површини е во рамките на 0,03 mm.
Обработка
Кастинг: со користење на средна температура восок изгубен восок прецизно лиење.
Детален процес на обработка
1.Држете ја внатрешната дупка на две страни. Груба обработка на две страни (големина 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) и целата надворешна површина;
2.Стиснете ја левата страна и држете ја површината на OD. Обработка на десната страна и внатрешните дупки. Големина на груба обработка БР.27---45. Големина на завршна обработка БР.72;
3.Стегнете ја десната страна и држете ја површината на ОД, Груба обработка на левата страна, Груба машинска големина БР.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21и 57—64;
4. Држете ја внатрешната дупка од десната страна, тоа е основата А. Држете го делот од дупката од левата страна. Направете ја последната обработка од двете страни. Големина на обработка бр.9, 10-16,20,21. И 23-45;
5.CNC обработка на дупките, конец од двете страни;
6.Машинска големина БР. 2,4,6,8. 46-56.
Мелење и полирање: резерва 0,05mm за додаток за обработка на мелница, внатрешно брусење + брусење.
Термичка обработка:
Греење, бавно ладење на 800~920℃; гаснење, ладење со масло на 1000~1050℃; калење, 200~300℃; 96 часа термичка обработка на гаснење и калење.
Mатерален извештај
CMM тестирање
Тест на притисок