Нерѓосувачкиот челик што се стврднува со врнежи е категорија на легури од не'рѓосувачки челик кои се подложени на процес на термичка обработка наречена стврднување со врнежи за да се зголеми нивната цврстина и цврстина. Овој процес вклучува формирање на фини преципитати (мали честички) во микроструктурата на челикот, кои го попречуваат движењето на дислокацијата, што доведува до зголемување на механичките својства како цврстина и цврстина.
Клучни карактеристики на нерѓосувачките челици што се стврднуваат со врнежи:
Висока цврстина и отпорност на корозија: нерѓосувачките челици кои се стврднуваат со врнежи ја одржуваат отпорноста на корозија типична за нерѓосувачките челици, а истовремено постигнуваат висока јачина преку процесот на термичка обработка.
Процес на термичка обработка:
1. Решение за термичка обработка: Челикот се загрева до висока температура (обично околу 1000°C до 1100°C) за да се растворат елементите за легирање (како што се алуминиум, бакар или ниобиум) во цврст раствор.
2. Стареење: По гаснењето (брзо ладење), челикот старее на пониска температура (околу 500°C до 700°C). Ова го промовира таложењето на стврднувачките честички кои го попречуваат движењето на дислокација, а со тоа го зајакнува материјалот.
3. Состав: Не'рѓосувачките челици стврднати со врнежи обично се легирани со елементи како што се бакар, алуминиум, ниобиум, титаниум или молибден, кои придонесуваат за таложење на тврди фази кои ја зголемуваат цврстината на челикот.
Оценки: Добро познат пример на нерѓосувачки челик стврднат со врнежи е нерѓосувачкиот челик 17-4 PH, кој содржи железо, хром, никел и бакар. Други оценки, како 15-5 PH и 13-8 Mo, исто така вообичаено се користат во апликации кои бараат комбинација од висока јачина и отпорност на корозија.
Апликации: Не'рѓосувачките челици зацврстени со врнежи широко се користат во индустрии каде што се неопходни и високата јачина и отпорноста на корозија, како што се:
1. Воздухопловна: Компоненти на авиони, лопатки на турбини, сврзувачки елементи.
2. Медицински: Хируршки инструменти, импланти.
3. Хемиска обработка: Пумпи, вентили и други компоненти изложени на сурови средини.
4. Морски: Компоненти изложени на средини со солена вода.
1. Предности:
Висока јачина споредлива со некои челици за алат.
Одлична отпорност на корозија и оксидација, особено во високи температури и агресивни средини.
Добра формабилност и обработливост во состојба третирана со раствор.
2. Недостатоци:
Може да биде поскап од другите нерѓосувачки челици поради легирани елементи и обработка.
Стареењето на високи температури долги периоди може да резултира со кршливост доколку не се контролира внимателно.
Пример степени на нерѓосувачки челици кои се стврднуваат со врнежи:
1,17-4 PH (исто така познат како 630): Содржи околу 17% хром, 4% никел и 4% бакар. Ова одделение е едно од најчесто користените и нуди комбинација на добри механички својства и отпорност на корозија.
2,15-5 PH: Слично на 17-4 PH, но со малку поголема цврстина и отпорност на корозија, често се користи во воздушната и хемиската индустрија.
3.13-8 Mo: Содржи приближно 13% хром, 8% никел и молибден, нудејќи супериорна отпорност на напукнување при корозија од стрес.
Накратко, нерѓосувачките челици кои се стврднуваат при врнежи се многу разновидни материјали кои ги комбинираат предностите на отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик со подобрените механички својства како висока јачина, што ги прави погодни за тешки апликации во повеќе индустрии.
