Гледате „одржливо кастинг“ што многу се фрла наоколу овие денови, честопати нанесени на маркетиншки материјали за процеси кои, искрено, не се многу позелени отколку пред триесет години. Кога станува збор за обликување школки за делови од леано железо, одговорот не е едноставно да или не. Тоа е „добро, зависи од тоа со што го споредувате и како ја водите продавницата.“ Од местото каде што стојам, откако поминав години околу овие линии, прашањето за одржливост зависи од грубата, практична рамнотежа помеѓу ефикасноста на материјалот, употребата на енергија и што се случува со сиот тој песок откако ќе го истресете кастингот.
Процесот на школка: каде се вистинските добивки (и болки).
Основната идеја за обликување школка е елегантна: тенка, зацврстена обвивка од песок и смола ја формира шуплината на мувлата наместо масивен, густ блок од песок. Веднаш, користите помалку песок - многу помалку. За типично тело на вентил од сива железо што го работиме, калапот може да тежи 15 kg, додека споредлив калап со зелен песок може да турка 200 kg. Тоа е директно намалување на материјалот што се чувствува значително на подот. Не придвижувате толкава маса, не добивате толку многу и теоретски, фрлате помалку отпад.
Но, тука е првиот улов: смолата. Тоа е фенолен термосет. За да ја излечите таа лушпа, ја печете на околу 300°C. Тоа е енергетски влез што зелениот песок го нема, бидејќи се користи „ладно“. Значи, го заменивте ракувањето со песок за насочена топлинска енергија. Дали е тоа нето победа? На нашите броила за енергија, за деловите со голем волумен, повторливи, како што се колектори или куќишта на пумпи, конзистентноста и брзината на обликувањето на обвивката честопати доведуваат до помалку вкупно време на печката по добро леење. Помалку отфрлања значи дека не го топите повторно доброто железо, што е огромен, често занемарен мијалник за енергија.
Самиот песок станува проблематично дете. Зелениот песок може да се рециклира во куќата речиси бескрајно со вода и бентонит. Песокот од школка се премачкува со таа потрошена, излечена смола. Не можете само да го фрлите назад во миксер. Се обидовме да го испратиме до трети лица процесори за термичка рекултивација, каде што тие ја согоруваат смолата. Работи, но сега имате транспортни емисии и друга сметка за енергија. Некои продавници мешаат процент од рекултивираниот лушпест песок назад во нови песочни мешавини за јадра или некритични калапи, но тоа е чин на балансирање - премногу и вашата површинска завршница страда, што доведува до - претпоставувате - повеќе отпад.
Вродениот раб на леано железо и практичен случај
Ова се занемарува: почнувајќи со леано железо бидејќи вашиот основен материјал е одржлив почеток. Неговата точка на топење е пониска од онаа на челикот, така што почетната енергија за да се добие течност е помала. Уште поважно, јамката за отпадоци за железо е робусна. Нашите сопствени враќања - порти, кревачи, отфрлени одливки - се враќаат веднаш во полнењето, често сочинуваат 50-60% од топењето. Тоа е затворена јамка во ѕидовите на растението. Долговечноста на добро леано железо дел, исто така, игра внатре. Трајноста е фундаментална метрика за одржливост која не секогаш влегува во табелите за пресметување на јаглеродот.
Се сеќавам на еден проект за добавувач на хидраулични компоненти. Тие дебатираа помеѓу вештачко железо обликувано со школка и фабрикуван челичен завар. Броевите не ги користевме само по единица цена, туку и според проценетиот животен циклус. Едноделното лиење ја елиминираше енергијата на заварувањето, точките за проверка и потенцијалните шевови за дефект. Способноста на процесот на обвивка во форма на речиси мрежа значеше минимална залиха за обработка. Тие отидоа со кастингот. Пет години подоцна, нивната стапка на неуспех на теренот за тој дел е близу нула. Тоа е одржливо во најреална смисла: не се врати, не пропадна, не му требаше замена. Тоа е аргументот што го давате на продавницата, а не во брошура.
Ние работиме со партнер, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), на некои сложени проекти од легура. Тие се занимаваат со лиење и машинско производство повеќе од три децении, а нивниот став го отсликува овој практичен поглед. За нивната школка мувла работат на леано железо и компонентите од нерѓосувачки челик, фокусот е на прецизноста за намалување на отпадот од обработката низводно. Совршено формираната шуплина на школка значи дека не користите CNC мелница за да го отстраните вишокот материјал еден час, само за да ја достигнете толеранцијата. Тоа заштеда на енергија низводно, од перспектива на нивниот оддел за обработка, е критичен дел од вкупните трошоци за животната средина за кои честопати не добива кредит само леарницата.
Грозни реалности и неуспешни експерименти
Не се сите чисти придобивки. Мирисот во заливот за обликување школки е изразен - тој мирис на фенолна смола. Системите за вентилација и ракување со воздухот треба да бидат врвни, што е уште една потрошувачка на енергија. Експериментиравме со „позелена“ смола базирана на био врзивно средство пред неколку години. Маркетингот беше одличен. На линијата, јачината на школка беше неконзистентна, особено во влажно време. Добивме поголема стапка на пукнатини од мувла за време на ракувањето, што доведе до скок на отпадот поради пенетрација на метал. Го прекинавме судењето по два месеци и ги изедовме трошоците. Одржливоста што го компромитира приносот не е стартер на конкурентен пазар; излегуваш од бизнис. Лекцијата беше дека алтернативната хемија прво треба да одговара на механичките перформанси.
Друга реалност е цената на моделот. За обликување на школки, потребни ви се метални обрасци, обично железо или алуминиум, обработени според високи стандарди. Тие се скапи. Ако работите со низок волумен и многу мешани работи, еколошките трошоци за производство на таа шема можеби никогаш нема да се амортизираат во однос на малата серија на одлеаноци. Процесот станува навистина „одржлив“ во холистички поглед само кога работите со големи количини или многу долги циклуси на производство од истата шема. Во спротивно, подобро е со пофлексибилен процес, дури и ако е помалку ефикасен по парче.
Значи, дали е одржливо? Пресудата за подот на продавницата
По сето ова, моето мислење е ова: обликување на школка за делови од леано железо може да биде поодржлив пат во споредба со многу други методи на леење, ако - и тоа е големо ако - вашата работа е оптимизирана за тоа. Ако истурате големи количини слични делови, ефикасно управувате со мелиорацијата на песок (дури и ако е надвор од локацијата) и ја користите прецизноста на димензиите за да го намалите отпадот од обработката, тогаш да, вие сте на добар пат. Материјалната ефикасност во фазата на обликување е реална и значајна.
Но, ако сте мала продавница за работни места што отвора линија за кратки патеки, се справува со лошо управување со песок и се бори со стапките на отпад, секоја еколошка предност брзо испарува. Одржливоста не е во името на процесот; тоа е во начинот на кој го водите. Тоа е во топениот полнеж полн со внатрешни враќања, во добро одржуваните модели кои траат со децении и во дизајнерскиот инженер кој работи со вас за да го направи делот кастлив, а не само обработлив.
На крајот на краиштата, за нас тоа е алатка. Калапот за школка е фантастична алатка за одредени работи и кога се користи правилно, прави помала штета за истиот резултат. Тоа е најискрената дефиниција за индустриска одржливост што ќе ја добиете од некој со смола прашина на чизмите. тоа не е револуција; тоа е внимателна, понекогаш неуредна, еволуција на практиката. И тоа е вистинската работа.
