Контрола на квалитет
Делумната инспекција и контрола е клучен аспект од нашиот процес на производство и испорака. Од анализа на составот на суровината до анализа на составот, димензиите и механичките својства на излеаните делови и на крајот до пакувањето и испораката, ние строго се придржуваме до нашите процедури во секоја фаза. Ова осигурува дека произведуваме висококвалитетни и конзистентни делови за секој клиент.
Материјал
Обезбедуваме приспособени услуги за обработка на различни материјали според потребите на различни клиенти. Ние строго го контролираме купувањето на суровини, а секоја серија на суровини е опремена со детален извештај за тестирање. Во исто време, имаме и сопствен спектрометар за да вршиме спектрална анализа на дојдовните материјали за да се осигураме дека суровините ги задоволуваат барањата на клиентите.
| Табела за оценки за материјал |
| Табела за еквивалентни оценки на Кина и другите главни земји |
| Материјал | Кина | Меѓународни стандарди | САД | Јапонија | Германија | ОК | Франција | Русија |
| леано железо | HT200 | 200 | Класа 20 | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | Класа 25 | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Класа 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Челик/нерѓосувачки челик | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15 л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45Л |
| Q235 | А3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1.0038) | S235JR | Е24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ЗГМн13 | GX120Mn13 | Гр. Б-2, Б-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1,3401) | | | 110Г13Л (110Г13Л) |
| 45 мин | | 1547 | SWRCh50K | 1.0904 (46Mn7) | | | 45 Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1,4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1,4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Кх18Н10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1,4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1,4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Kh17N14M2) |
| 316 л | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1,4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1,4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1,4122 / X39CrMo17-1 | 1,4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440 Б | SUS440B | 1,4112 / X90CrMoV18 | 1,4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1,4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1,4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Легура на кобалт | Легура 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Легура 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Легура 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Легура T400 | | | | | | | |
| Легура T800 | | | | | | | |
| Хејнс 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Хејнс 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Легура на никел | NS1101, GH180 | Инколој800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | НА15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Инколој825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| 3600 GH | Инконел600 | N06600 | | 2.4816 | НА14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Инконел625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Монел 400 | N04400 | | 2.436 | НА12 | Nu30 | |
Контрола на мувла
Нашите инженери за калапи ја дизајнираат калапот според цртежите на деловите на клиентите и 3D цртежите, вклучувајќи ја позицијата на раздвојување на јадрото на мувлата, позицијата на истурање и подигање, дизајнот на положбата на лизгачот (ако е потребно), итн., и на крајот го дизајнираат најразумниот калап. Истовремено, за делови со високи барања за грубоста на површината на деловите, ќе извршиме и фина обработка на шуплината на мувлата при изработка на калапот, со точност до ±0,01mm. Откако ќе се направи калапот, го тестираме и калапот и го прилагодуваме калапот според лиените делови додека не ги исполни барањата за леење квалификувани делови.
Тестирање на големината
Откако ќе се обработат деловите, ќе извршиме димензионална инспекција според барањата за димензионална толеранција на различни делови за да се осигураме дека димензиите се 100% квалификувани.
Нашата вообичаена опрема за инспекција вклучува: дебеломер, микрометри, микрометри, мерачи (мерачи за одење/забрането, мерачи на нишки), дводимензионален скенер, мерна машина со три координати (CMM), итн.
Тестирање на механички својства
Пред да ги лееме деловите, ќе фрлиме тест шипки од секоја серија на стопен метал за да ја тестираме неговата цврстина на истегнување, цврстина и други механички параметри за да се осигураме дека механичките својства ги исполнуваат барањата. Имаме машини за тестирање на истегнување, тестери за цврстина и друга опрема за тестирање.
Пакување и испорака
Опремени сме со машина за чистење со ултразвук за отстранување на дамките од масло од површината на деловите.
Нашиот чист и независен простор за пакување гарантира дека деловите не се вдлабнати или набиени за време на процесот на пакување. Пакувањето може да се прилагоди.
Нашите професионални услуги за меѓународен транспорт обезбедуваат безбедно доставување на стоките до клиентите
