Кога луѓето зборуваат за „видови на прецизна обработка“, тие често само наведуваат процеси како мелење, вртење, мелење. Тоа не е погрешно, но ја промашува поентата. Вистинската приказна е за изборот на вистинскиот процес за материјалот во ваши раце и толеранцијата на цртежот и како тие процеси често мора да работат заедно. Сум видел премногу дизајни кои одредуваат завршна обработка на површината што може да се постигне само со мелење, но геометријата на делот го прави стегањето за мелење речиси невозможно. Тоа е местото каде што вистинските „типови“ влегуваат во игра - не само машините, туку и низата и целта.
Започнува со лиење: Фондацијата за обработка
Ова може да изгледа очигледно, но не можете да зборувате за прецизна обработка во нашиот контекст без да започнете со кастинг. Лошиот кастинг гарантира обработен дел полн со главоболки. Работев со добавувачи кои го третираат лиењето и обработката како посебни светови, а резултатот е секогаш дополнителни трошоци и време. Компанија која го добива ова право, како Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), работи поинаку. Со повеќе од 30 години и во леење и во обработка, тие разбираат дека добар калап за школка или инвестициско лиење не е само форма; се работи за обезбедување конзистентна, звучна основа со минимален преостанат стрес. Обработката на дел од нивното инвестициско леење легура базирана на кобалт е поинакво искуство отколку започнувањето со кована шипка - параметрите за обработка, абењето на алатот, сè се менува.
Нивниот пристап со материјали како дуктилно железо или нерѓосувачки челик 316 е да се разгледа обработката од фазата на шаблон. Аглите на нацртот, линиите за разделба, сите тие се поставени со машинско око. Ова не е теоретски; се работи за избегнување на сценарио во кое се обидувате да направите тежок рез на тенок ѕид за леење, предизвикувајќи вибрации и уништување на финишот. Се сеќавам на проект за куќиште на пумпата каде што првичниот дизајн на леење имаше критична површина за заптивање на локација што беше речиси неизводлива. Тоа беше само затоа што леарницата (онаа со интегрирана обработка како што би ја нашле во tsingtaocnc.com) беше вклучен рано кога го редизајниравме јадрото за да овозможиме правилен пристап до алатката.
Синергијата е клучна. Нивната специјализација и за леење калапи и за CNC обработка под еден покрив значи дека планирањето на процесот е интегрирано. Кастингот не е само празно; тоа е првиот, клучен чекор во секвенцата на прецизна обработка. Ова елиминира многу од нагаѓањата и префрлањето на вината што се случува кога се набавуваат од одделни продавачи.
CNC обработка: Работниот коњ и неговите нијанси
Сега, на главниот настан. Кога велиме CNC обработка, тоа е широка црква. За големи волуменски, релативно поедноставни делови од нивните одлеаноци, центрите за мелење со повеќе оски се најважни. Но, терминот „прецизност“ овде е релативен. Држењето ± 0,05 mm на челичен држач е една работа; постигнувањето ± 0,005 мм на седиштето на вентилот за специјална легура е сосема уште еден ѕвер.
Изборот помеѓу 3-оски, 4-оски или 5-оски не се однесува само на сложеноста; често се работи за намалување на поставките. Секој пат кога повторно ќе поправате дел, воведувате потенцијална грешка. За сложена компонента на турбина од инвестиција од легура на база на никел, секогаш би се одлучиле за машина со 5 оски за завршување на критичните површини во едно поставување. Цената на час е повисока, но точноста и конзистентноста на последниот дел се драматично подобри. Направив грешка што се обидов да заштедам пари со поделба на операциите помеѓу машини со 3 оски, а збирната толеранција беше кошмар за корекција.
Потоа, има пресврт. За ротационите делови од нивната залиха од леано железо или челик, незаменливо е CNC вртењето со алат во живо. Но, прецизното вклучување на нерѓосувачки челик, особено поцврстите оценки, е танц помеѓу брзината, напојувањето и течноста за ладење. Погрешната комбинација доведува до стврднување на работата, што потоа ја уништува вашата алатка и го уништува интегритетот на површината. Тоа е тактилно знаење - слушање на сечењето, гледање на бојата и формата на чипот. Ниту еден програмски прирачник не може целосно да го научи тоа.
Завршни допири: каде што се појавува вистинската прецизност
Ова е местото каде што многу дискусии за типови на прецизна обработка не успеваат. Мелењето/вртењето го третираат како крај. Во реалноста, за деловите на кои им е потребна вистинска прецизност - помислете на хидраулични колектори, седишта за лежишта или површини за заптивање - тоа е само полупроизводната фаза. Мелењето е местото каде што се случува магијата. Но, дури и мелењето има свои типови: површинско мелење, цилиндрично мелење, мелење без центар.
Имавме проект за вратило од стврднат челик. Вртењето го приближи, но за поставување на лежиштето беше потребна завршница Ra 0,2μm и геометриска толеранција од само неколку микрони. Тоа е цилиндрична територија за мелење. Трикот беше редоследот: грубо вртење, термичка обработка, завршница, па мелење. Ако се обидете да сомелете премногу материјал по термичка обработка, создавате премногу топлина и ризикувате да ја калете површината. Тоа е чин на балансирање.
Понекогаш, дури и мелењето не е доволно. За ултра мазни површини или за отстранување на микроскопските врвови оставени со мелење, брусење или преклопување. Се сеќавам на калем за вентил што го направивме, кој постојано се лепи по мелењето. Проблемот беше мала брановидност на цилиндричната површина на под-микронско ниво. Решението беше брз процес на усовршување. Не ги промени многу димензиите, но ја промени текстурата на површината доволно за совршена функција. Ова е нијанса: прецизноста не е само бројка; тоа е вистинската карактеристика за апликацијата.
Материјалот е диктаторот
Не можете да го одделите типот на обработка од материјалот. Работа со QSYзаеднички материјали како леано железо е простување; прекрасно се маши, произведува кратки чипови и е љубезен кон алатите. Челикот е поцврст, но предвидлив. Нерѓосувачкиот челик, особено аустенитните оценки, е гумен и склон кон натрупан раб. Потребни ви се остри алатки, позитивни агли на гребло, а можеби и различен слој.
Но, вистинскиот предизвик е нивната специјалност: легури на база на кобалт и никел. Ова се кошмари за неподготвен машинист. Тие брзо се стврднуваат, се многу абразивни и нивната топлинска спроводливост е слаба, па топлината се концентрира на работ. За овие се се менува. Брзините се помали, доводите може да бидат повисоки за да се навлезат под слојот зацврстен со работа, а изборот на степенот на карбид е критичен. На потешкиот начин научивме дека користењето на стандардна завршна мелница обложена со TiAlN на дел од Stellite само резултираше со стопен алат и отфрлено леење. Префрлувањето на специјализирано одделение со висока содржина на кобалт и различна геометрија беше единствениот начин. Ова е местото каде искуството на добавувачот, како 30-те години забележани Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., станува опипливо - тие веројатно изгореле низ доволно алатки за да знаат што функционира.
Стратегијата за течноста за ладење станува најважна овде. Течноста за ладење под висок притисок и преку алат не е луксуз; неопходно е да се скршат чиповите и да се однесе топлината. Понекогаш, за доработка на овие суперлегури, ние би користеле дури и пристап со минимално количество подмачкување (MQL) за да постигнеме подобра завршница на површината без термички шок. Не постои единствена големина.
Спојување на сето тоа заедно: секвенца од реалниот свет
Значи, како изгледа типичен процес на прецизна обработка за сложен дел? Да земеме хипотетичко, но многу реално работно коло на пумпата од дуплекс нерѓосувачки челик, што доаѓа од инвестициско лиење. Најпрво треба да се оцени лиењето од леарницата. Можеби брзо минирање за да се исчисти. Потоа, тој оди на CNC струг за вртење на отворот и задниот дел - со тоа се утврдува примарниот податок. Следно, се преместува во мелница со 4 или 5 оски. Овде се обработуваат сечилата, предната обвивка и сите пристаништа. Ова е тешко, прекинато сечење, така што стабилноста на алатот е клучна.
После тоа, можеби има чекор за ослободување од стрес, ако обработката била агресивна. Потоа, вратете се на струг или мелница за доработка на критичните површини за запечатување и дупката до крајна толеранција. Конечно, бришење, чистење, а можеби и процес на пасивација за нерѓосувачкиот челик. Во текот на ова, инспекцијата е испреплетена - по првата операција, по грубоста, по завршувањето. Не можете да го проверите квалитетот на делот на крајот.
Поентата е дека „видовите“ на прецизна обработка се овие фази, секоја избрана со причина. Тоа е тек. Продавница која работи само мелење може да произведе дел, но продавница која го разбира целиот синџир, од методот на лиење до конечното брусење, како интегрирана операција, произведува сигурна компонента. Неуспесите што сум ги видел често доаѓаат од исклучувањата во овој синџир - машински мајстор ги турка доводите премногу високо за да заштеди време, ја уништува подземната површина за следниот чекор на мелење или процес на термичка обработка што не бил земен предвид во додатоците за обработка.
На крајот, категоризацијата по тип на машина е почеток. Но, вистинската експертиза лежи во разбирањето на тоа како овие процеси комуницираат, како материјалите ги диктираат нивните правила и како основата - добро направена кастинг - ја прави целата последователна прецизност не само можна, туку и економски исплатлива. Тоа е перспективата што ја добивате од тоа што сте во продавница, а не само од читање каталог.
