410 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

നിങ്ങൾ '410 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ' എന്ന് പറയുമ്പോൾ, ധാരാളം ആളുകൾ, ചില വാങ്ങുന്നവർ പോലും, 'സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്, എല്ലാത്തിനും നല്ലത്' എന്ന് ഉടനടി ചിന്തിക്കുന്നു. അതാണ് ആദ്യത്തെ കെണി. ഇത് മാർട്ടൻസിറ്റിക് ആണ്, അതായത് ചൂട് ചികിത്സകൊണ്ട് ഇത് കഠിനമാക്കുന്നു, കൂടുതൽ സാധാരണമായ 304-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി. ഇത് കാന്തികമാണ്, നിങ്ങൾ അത് തള്ളുകയാണെങ്കിൽ അത് തുരുമ്പെടുക്കും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ സംഭാഷണമാണ്. സേവന പരിതസ്ഥിതിയോ ആവശ്യമായ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗോ പരിഗണിക്കാതെ, വിലകുറഞ്ഞ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഓപ്ഷനായതിനാൽ മാത്രം അത് വ്യക്തമാക്കുന്ന നിരവധി ഡ്രോയിംഗുകൾ ഞാൻ കണ്ടു. ഇത് 304-നോ 316-നോ പകരം വയ്ക്കാനുള്ള ഡ്രോപ്പ്-ഇൻ അല്ല. അത് തെറ്റായി ലഭിക്കുന്നത്, ഭാഗങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സമയത്ത് പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും. യഥാർത്ഥ അറിവ് ഡാറ്റാ ഷീറ്റിൻ്റെ കോമ്പോസിഷൻ ചാർട്ടിൽ ഇല്ല (11.5-13.5% Cr, ശരിയല്ലേ?), എന്നാൽ അത് എപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കണം, അത് എങ്ങനെ മെഷീൻ ചെയ്യണം, പ്രധാനമായി, ജോലിക്ക് അത് എങ്ങനെ ചൂടാക്കാം എന്നറിയുന്നതിൽ.

മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവങ്ങളും സാധാരണ തെറ്റായ പ്രയോഗങ്ങളും

യുടെ പ്രധാന ആകർഷണം 410 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മിതമായ നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യത്തിനു ശേഷമുള്ള മാന്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. ആ 'മിതത്വം' ആണ് പ്രധാനം. നേരിയ അന്തരീക്ഷത്തിലോ ശുദ്ധജലത്തിലോ, ഇത് നല്ലതാണ്. എന്നാൽ ക്ലോറൈഡുകൾ, ആസിഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം ഉള്ള സ്ഥിരമായ ഈർപ്പം പോലും എറിയുക, നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ് കാണും. ഇത് ഒരു മറൈൻ ഗ്രേഡ് അല്ല. തീരദേശ യൂട്ടിലിറ്റി ഘടനയ്‌ക്കായുള്ള ഒരു കൂട്ടം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അത് ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ 410 വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ആറുമാസത്തിനുള്ളിൽ അവയിൽ കാര്യമായ തവിട്ടുനിറം കാണപ്പെട്ടു. ക്ലയൻ്റ് അസ്വസ്ഥനായിരുന്നു, പക്ഷേ പരിസ്ഥിതിക്ക് സ്പെക് തെറ്റായിരുന്നു. പകരക്കാരനായി ഞങ്ങൾക്ക് 316-ലേക്ക് മാറേണ്ടി വന്നു.

കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അത് തിളങ്ങുന്നത്. പമ്പ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, വാൽവ് ഘടകങ്ങൾ, കട്ട്ലറി അല്ലെങ്കിൽ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. എന്നാൽ ഇവിടെ ഒരു പിടിയുണ്ട്: ചൂട് ചികിത്സയിൽ നിന്നാണ് കാഠിന്യം വരുന്നത്. അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ, ഇത് തികച്ചും യന്ത്രസാമഗ്രിയാണ്. HRC 40-45 എന്നതിലേക്ക് നിങ്ങൾ അത് കഠിനമാക്കിയാൽ, മെഷീനിംഗ് ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ജോലിയായി മാറുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ, വേഗത, ഫീഡുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു ഭാഗം സോഴ്‌സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ അന്തിമ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനുമായി വ്യക്തമായിരിക്കണം. മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും ചികിത്സിക്കുന്നതിനുമായി ഇത് നിങ്ങൾക്ക് നൽകണോ? അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കി നിലത്തു വേണോ? ഈ ആശയവിനിമയ വിടവ് എന്തിനേക്കാളും കൂടുതൽ കാലതാമസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇവിടെയാണ് ആഴത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുഭവമുള്ള ഒരു ഫൗണ്ടറിയും മെഷീൻ ഷോപ്പും നിർണ്ണായകമായത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY)30 വർഷത്തെ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലുമായി, സാധാരണയായി ഈ ഒഴുക്ക് തടസ്സമില്ലാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യും. അവർ അവരുടെ ഷെൽ അല്ലെങ്കിൽ നിക്ഷേപ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ അനീലിംഗ്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് (നിർദ്ദിഷ്‌ട കാഠിന്യത്തിലേക്ക് ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക), അന്തിമ കൃത്യത എന്നിവയുമായി മുന്നോട്ട് പോകും. CNC മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പെരുമാറ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒന്നിലധികം വെണ്ടർമാർക്കിടയിൽ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ വിഭജിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്‌നങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഡാൻസ്: അത് ശരിയാക്കുകയും എവിടെയാണ് തെറ്റ് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ് 410 സ്വന്തം കലയാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈക്കിളിൽ 980-1010 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷൻ, എണ്ണ കെടുത്തൽ, തുടർന്ന് ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് താപനില അന്തിമ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ടെമ്പറിംഗ് (ഏകദേശം 200-400 ° C) ഉയർന്ന കാഠിന്യം നൽകുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ആഘാത പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഉയരത്തിൽ പോകുക (600-700°C), നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച കാഠിന്യം ലഭിക്കും, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ലഭിക്കും. നിങ്ങൾ ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു പ്രായോഗിക തലവേദന വികലമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, കെടുത്തൽ സമ്മർദ്ദവും വാർപേജും അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സീറ്റ് പോലെയുള്ള ഒരു കൃത്യമായ ഘടകത്തിന്, ഇത് ദുരന്തമായിരിക്കും. ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു റൺ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റ് വാൽവ് ഡിസ്കുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിൽ നിന്ന് രക്ഷനേടാൻ കഴിയുന്ന പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള റണ്ണൗട്ടിലൂടെ പുറത്തുവന്നു. പരിഹാരം? ചിലപ്പോൾ ഇത് കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ഫിക്‌ചറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്ന ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ്, ചിലപ്പോൾ ജ്യാമിതി തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ കഠിനമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിനായി നിങ്ങൾ ബജറ്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരും. അത് ഒരിക്കലും 'കഠിനമാക്കാൻ അയയ്ക്കുക' എന്നല്ല.

മറ്റൊരു സൂക്ഷ്മമായ പോയിൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് തന്നെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ആണ്. വേണ്ടി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ആ-കാസ്റ്റ് ഘടന തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയോട് എത്രത്തോളം തുല്യമായി പ്രതികരിക്കുന്നു എന്നതിനെ ബാധിക്കും. ഇത് മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറി, കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ധാന്യ ഘടന ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അവരുടെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളെ നിയന്ത്രിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതമായ ഫലങ്ങൾ താഴേക്ക് നൽകും. ഇത് പാഠപുസ്തകത്തിലെ കാര്യമല്ല; ആയിരക്കണക്കിന് ഹീറ്റുകളും കാസ്റ്റുകളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ശേഖരിച്ച പ്രക്രിയയുടെ അറിവാണിത്.

ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ നിന്നുള്ള മെഷീനിംഗും ഫാബ്രിക്കേഷൻ കുറിപ്പുകളും

അനീൽഡ് 410 മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ് - ഇത് ഒരു ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ പോലെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ടൂളുകൾ, നല്ല കൂളൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, നിങ്ങൾ സുഖമായിരിക്കുന്നു. കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലോ അല്ലെങ്കിൽ 'ഹാഫ് ഹാർഡ്' അവസ്ഥയോ ആണ് വെല്ലുവിളി. കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർബന്ധമാണ്, കഠിനമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ CBN ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, അതിനാൽ മുമ്പത്തെ ടൂൾ പാസ് മുഖേന രൂപംകൊണ്ട കഠിനമായ പാളിക്ക് കീഴിലാകാൻ നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്ര ആക്രമണാത്മക മുറിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. ലൈറ്റ്, സ്കിമ്മിംഗ് കട്ട്സ് നിങ്ങളുടെ ടൂളിനെ നശിപ്പിക്കും.

വെൽഡിംഗ് ഒരു കുപ്രസിദ്ധമായ വേദന പോയിൻ്റാണ് 410 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ. ഇത് വെൽഡബിൾ ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ പ്രധാന മുന്നറിയിപ്പുകളോടെ. ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ (HAZ) തണുത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പ്രീ-ഹീറ്റും (ഏകദേശം 200 ° C) പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റും (PWHT) എല്ലായ്പ്പോഴും നിർബന്ധമാണ്. നിങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് ഉപേക്ഷിച്ചാൽ HAZ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായി മാറുന്നു. കടയുടെ തറയിൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിഡ് അസംബ്ലികൾ കേൾക്കാവുന്ന തരത്തിൽ പൊട്ടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. റിപ്പയർ വെൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേഷനുകൾക്കായി, 309L ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സാധാരണമാണ്. എന്നാൽ സത്യസന്ധമായി, ഒരു ഡിസൈൻ 410 ൻ്റെ കാര്യമായ വെൽഡിംഗ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയൽ ചോയ്സ് വീണ്ടും വിലയിരുത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളും ഉറവിട പരിഗണനകളും

അപ്പോൾ 410 യഥാർത്ഥത്തിൽ എവിടെയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? ഡ്രൈ-റണ്ണിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഉപകരണങ്ങളിലെ ബുഷിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ (പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നിടത്ത്, വെൽഹെഡ് അല്ല), പേപ്പർ മിൽ മെഷിനറി ഭാഗങ്ങൾ ഉരച്ചിലിന് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ സൗമ്യമാണെങ്കിലും ശുദ്ധി ആവശ്യമാണ്. ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതവും ഒരു ഗുണമാണ്.

സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുക മാത്രമല്ല, ഒരു പ്രോസസ്സ് ശേഷി വാങ്ങുകയാണ്. മുഴുവൻ ശൃംഖലയും ലഭിക്കുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനെ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ട്. നോക്കുന്നു ക്യുഎസ്വൈയുടെ വ്യാപ്തി - ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, CNC മെഷീനിംഗ്, പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള അനുഭവം-ഇത്തരം ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഉൽപ്പാദനത്തിനായി അവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 410 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു നിർണായകമായ കറങ്ങുന്ന ഭാഗത്തിന്, അവർ അത് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാനും നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചൂട് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാനും തുടർന്ന് മെഷീൻ ഫിനിഷ് ചെയ്യാനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, എല്ലാം ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ. ഇത് വേരിയബിളുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഒരു ജനറിക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്ററിലേക്കും പിന്നീട് ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ഷോപ്പിലേക്കും ഒരു കാസ്റ്റ് ബ്ലാങ്ക് ഔട്ട് അയയ്‌ക്കുന്നത്, സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നേർപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി ഹാൻഡ്ഓഫുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചെലവ് എപ്പോഴും ഒരു ഘടകമാണ്. 410 കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കും ഉയർന്ന നിക്കൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഒരു സ്വീറ്റ് സ്പോട്ടിൽ ഇരിക്കുന്നു. എന്നാൽ മൊത്തം ചെലവിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തണം. കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഒരു ഭാഗം പൊടിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതായിരിക്കും. ഒരു നല്ല എഞ്ചിനീയറിംഗ് പങ്കാളി ഈ ട്രേഡ് ഓഫുകൾ നേരത്തെ തന്നെ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യും.

അന്തിമ ചിന്തകൾ: ഇത് ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റാണ്, ഒരു പൊതുവാദിയല്ല

ഇത് അവസാനിപ്പിക്കാൻ, 410 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായ മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ അതിന് ബഹുമാനം ആവശ്യമാണ്. സംഭാഷണ ശൈലിയിൽ ഇത് ഒരു 'സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ' അല്ല, അത് സെറ്റ്-ഇറ്റ്-ആൻഡ്-ഫോർഗെറ്റ്-ഇറ്റ്. അതിൻ്റെ സ്വഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി അതിൻ്റെ താപ ചരിത്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സംവിധാനമായി കണക്കാക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ് വിജയം ലഭിക്കുന്നത്: ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്‌ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ആവശ്യമായ അവസ്ഥ കൃത്യമായി വ്യക്തമാക്കുക, തെളിയിക്കപ്പെട്ട മെറ്റലർജിക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചോപ്പുകൾ ഉള്ള ഒരു ഫാബ്രിക്കറെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം ഒരിക്കലും കരുതരുത്.

മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുള്ള പരാജയങ്ങൾ, ആ ലിങ്കുകളിലൊന്ന് ദുർബലമാണ്-ഒരു ഡിസൈനർ അതിനെ 304 ആയി കണക്കാക്കുന്നു, ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ പീസ്-പാർട്ട് ചിലവിൽ മാത്രം ഷോപ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളില്ലാത്ത ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പ്. ശൃംഖല ശക്തമാകുമ്പോൾ, 410 നിലനിൽക്കുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പ്രകടന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സാണ്, പക്ഷേ ഒരു വിദഗ്ദ്ധനായ ഹാൻഡ്‌ലർ ആവശ്യമാണ്.