'AISI 8620 ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, പലരുടെയും പെട്ടെന്നുള്ള ചിന്ത ഗിയറുകൾക്കോ ഷാഫ്റ്റുകൾക്കോ വേണ്ടിയുള്ള അതിൻ്റെ കാർബറൈസിംഗ് ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ്. അത് ശരിയാണ്, പക്ഷേ അമിത ലളിതവൽക്കരണം ആരംഭിക്കുന്നതും ഇവിടെയാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു കാസ്റ്റിംഗിനായി 8620 വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഒരു ഡ്രോയിംഗിൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ബോക്‌സ് ടിക്ക് ചെയ്യുക മാത്രമല്ല; ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ദൃഢീകരണ സ്വഭാവം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ഫൗണ്ടറിയുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം രസതന്ത്രം പോലെ തന്നെ നിർണായകമാകുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ശൃംഖലയിലേക്ക് അത് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. 8620 തെറ്റായ ചോയ്‌സ് ആയതുകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ പ്രത്യേക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായല്ല, പൊരുത്തമില്ലാത്ത കെയ്‌സ് കാഠിന്യത്തിലേക്കോ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചുരുങ്ങലിലേക്കോ നയിക്കുന്ന നിരവധി ഡിസൈനുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. ഇതൊരു സൈദ്ധാന്തിക വസ്തുവല്ല; അതൊരു വെല്ലുവിളിയാണ്.
അലോയിയുടെ സ്വഭാവവും കാസ്റ്റിംഗ് വിട്ടുവീഴ്ചയും
AISI 8620 ഒരു വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സ് നിക്കൽ-ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീലാണ്, അതിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിനും കാർബറൈസിംഗിനോടുള്ള വിശ്വസനീയമായ പ്രതികരണത്തിനും പ്രശംസനീയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് സ്വഭാവം അതിൻ്റെ നിർമ്മിത രൂപത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. കാർബൺ ഗ്രേഡിയൻ്റ് തുടക്കം മുതൽ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ, നേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ചിലപ്പോൾ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും മികച്ച കാസ്റ്റ് ഘടനയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് നല്ലതാണ്, എന്നാൽ ഗേറ്റിംഗും ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റവും ഈ പ്രത്യേക അലോയ്യുടെ സോളിഡിംഗ് ശ്രേണിയിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ ഇത് മൈക്രോ-പോറോസിറ്റിയുടെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലളിതമായ കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ റൈസർ ഡിസൈൻ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഒരു സെൻസർ ഹൗസിംഗിനായുള്ള ഒരു പ്രോജക്‌റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അത് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഇറുകിയതും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രതലവും ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോക്താവ് നിർബന്ധിച്ചു aisi 8620 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്. ആദ്യത്തെ കുറച്ച് ബാച്ചുകൾ ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ പാസാക്കിയെങ്കിലും പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. പ്രശ്നം? ഒറ്റപ്പെട്ട മൈക്രോ ചുരുങ്ങൽ. 8620-ലെ മൊളീബ്ഡിനം എങ്ങനെയാണ് തീറ്റ ആവശ്യകതകളെ ചെറുതായി മാറ്റുന്നത് എന്ന് ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി കണക്കാക്കിയിരുന്നില്ല. റീസറുകൾ വലുതാക്കുക മാത്രമല്ല, നിർണായക വിഭാഗങ്ങളിലേക്ക് കൂടുതൽ ദിശാസൂചന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അവയുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്. അലോയ് സ്പെക് ഷീറ്റ് അതിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യക്തിത്വം ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല എന്നത് ഒരു ഓർമ്മപ്പെടുത്തലാണ്.
ഇവിടെയാണ് ദീർഘകാല ഫൗണ്ടറി അനുഭവം ഫലം നൽകുന്നത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), ഷെല്ലിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലും മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി, അത്തരം അനുഭവ ഡാറ്റയുടെ ഒരു ലൈബ്രറി നിർമ്മിക്കുമായിരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 8620-ന്, ദ്രവത്വവും ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന്, മറ്റ് ചില ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച്, പകരുന്ന താപനിലയ്ക്ക് കർശനമായ വിൻഡോ ആവശ്യമാണെന്ന് അവർക്ക് അറിയാം. പ്രവർത്തനപരമായ കാസ്റ്റിംഗിനെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് ഈ ഗ്രാനുലാർ, പ്രോസസ്സ്-നിർദ്ദിഷ്ട അറിവാണ്.
പ്രക്രിയ ഭാഗത്തെ ഉണ്ടാക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നിടത്ത്
8620 ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആകർഷണം വ്യക്തമാണ്: സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള രൂപം. എന്നാൽ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തന്നെ അലോയ്യുമായി സംവദിക്കുന്നു. പകരുന്ന സമയത്ത് 8620-ൽ മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം എന്നിവയുമായുള്ള പ്രതികരണം ഒഴിവാക്കാൻ സെറാമിക് ഷെല്ലിന് ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും. ഒരു മോശം-ഗുണമേന്മയുള്ള ഷെൽ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്രീ-ഹീറ്റ് താപനില, ഭാഗം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചൂളയിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ ഉപരിതല കാർബറൈസേഷനോ ഡീകാർബറൈസേഷനോ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മുഴുവൻ കേസും കാഠിന്യം കണക്കാക്കുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, റോഡ് ഒരുപോലെ സൂക്ഷ്മമാണ്. സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് മിക്കവാറും ചർച്ച ചെയ്യാനാവില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്. അസ്-കാസ്റ്റ് സ്ട്രെസ് കുറവാണെന്ന് കരുതി, ലിങ്കേജ് ആയുധങ്ങളുടെ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ബാച്ചിൽ ഒരിക്കൽ അത് ഒഴിവാക്കിയത് ഞാൻ തെറ്റ് ചെയ്തു. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വികലമായത് ബാച്ച് പകുതിയോളം ഒഴിവാക്കി. മെഷീൻ ചെയ്ത സ്‌ക്രാപ്പിൻ്റെ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ആ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് സൈക്കിളിൻ്റെ വില നിസ്സാരമാണ്.
അപ്പോൾ ചൂട് ചികിത്സ വരുന്നു. കാർബറൈസിംഗ്, കെടുത്തൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണ രീതി. എന്നാൽ പ്രാരംഭ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം എല്ലാം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും ഡെൻഡ്രിറ്റിക് വേർതിരിവ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഇൻക്ലൂഷൻ ബാൻഡുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കെടുത്തിന് അവയെ പെരുപ്പിച്ചു കാണിക്കാം, ഇത് അസമമായ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല ഫൗണ്ടറി പങ്കാളി ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് നൽകില്ല; അവർ യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സാധുതയുള്ള ഒരു ചൂട് ചികിത്സ പ്രോട്ടോക്കോൾ നൽകും. പ്രത്യേക അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള QSY-യുടെ വിവരണത്തിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയലിനും പ്രോസസ്സിനുമുള്ള ഈ സംയോജിത സമീപനം അവരുടെ സേവനത്തിൻ്റെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗമാണ്, ഇത് 8620 പോലെയുള്ള മെറ്റീരിയലിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
CNC മെഷീനിംഗ്: ദി ക്രിട്ടിക്കൽ ഫിനിഷ്
ഇവിടെയാണ് 'നിക്ഷേപം' യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രതിഫലം നൽകുന്നത്. നന്നായി കാസ്റ്റ് ചെയ്ത 8620 ഭാഗത്തിന് കുറഞ്ഞ സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, എന്നാൽ ആ സ്റ്റോക്ക് യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം. as-cast 8620-ൻ്റെ machinability അതിൻ്റെ annealed wrowt counterpart-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. കാസ്റ്റ് ചർമ്മം കഠിനമാണ്, ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഒരു ശക്തമായ പ്രക്രിയ, ഭാരമേറിയ മെഷീനിംഗിലേക്ക് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ചർമ്മത്തെ തകർക്കാൻ മൃദുവായ മുറിവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സമയം ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ടൂൾ വസ്ത്രത്തിനും അന്തിമ മെഷീൻ ചെയ്ത മുഖത്ത് മോശം ഉപരിതല സമഗ്രതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.
ട്രാൻസ്മിഷൻ പ്ലാനറ്റ് കാരിയർ പോലെയുള്ള ഒരു ഘടകത്തിന്, ബെയറിംഗ് ജേണലുകളും സ്‌പ്ലൈനുകളും കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ആന്തരിക ശൂന്യതയുടെ അഭാവവും പരമപ്രധാനമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപരിതലത്തിന് താഴെയുള്ള ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മെഷീനിംഗ് പാസിന് അത് തുറന്ന് നിരസിക്കാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് ഫൗണ്ടറി ഘട്ടത്തിലെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം മഷീനിംഗ് യീൽഡിനുള്ള നിക്ഷേപം. സംയോജിത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം CNC മെഷീനിംഗ്, QSY പോലെ, നേരിട്ടുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ് ഉണ്ട്. അവരുടെ മെഷീനിംഗ് ടീമിന് അവരുടെ ഫൗണ്ടറി ടീമിന് ആവർത്തിച്ചുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യം ഫ്ലാഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു ബാഹ്യ മെഷീൻ ഷോപ്പ് 'മോശം ബാച്ച്' ആയി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തേക്കാവുന്ന മൂലകാരണ തിരുത്തൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
സിനർജിയാണ് പ്രധാനം. അവർക്ക് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഓറിയൻ്റേഷനും ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷനുകളും അന്തിമ മെഷീനിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ മനസ്സിൽ വെച്ച് ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചിലപ്പോൾ പ്രാഥമിക ഡാറ്റ ഫീച്ചറുകൾ പോലും കാസ്‌റ്റുചെയ്യുന്നു. ഈ ഏകോപന നില മൊത്തം നിർമ്മാണ സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു, ഒരു അസംസ്‌കൃത കാസ്റ്റിംഗിനെ കാര്യക്ഷമമായി പൂർത്തിയായതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.
യഥാർത്ഥ ലോക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും തെറ്റായ പ്രയോഗങ്ങളും
8620 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കഠിനമായ കാമ്പും ഹാർഡ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്രതലവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തിളങ്ങുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ബോഡികളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക, അവിടെ ആന്തരിക തുറമുഖങ്ങൾക്ക് ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഠിനമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ സമ്മർദ്ദം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ശരീരത്തിന് ശക്തി ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ അനുകൂലമായ ചില നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് സെൻസർ ഘടകങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സേവനത്തിനോ അത്യധികം നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്കോ ഇത് ഒരു മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് - അവിടെയാണ് നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ വരുന്നത്, QSY യുടെ മെറ്റീരിയൽ പോർട്ട്ഫോളിയോയും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ത്രൂ-കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ തെറ്റായ പ്രയോഗമാണ്. 8620 അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു കേസ്-കാഠിന്യം സ്റ്റീൽ ആണ്. 8620 കാസ്റ്റിംഗ് 40 എച്ച്ആർസിയിലേക്ക് കഠിനമാക്കാൻ ഡിസൈനുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ പ്രാഥമിക നേട്ടം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, അതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന 4140 അല്ലെങ്കിൽ 4340 ഗ്രേഡ് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച രീതിയിൽ നൽകാം. പരിചിതം മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് തീരുമാനം നയിക്കേണ്ടത്.
സാമ്പത്തിക കണക്കുകൂട്ടലും പ്രധാനമാണ്. ലളിതവും ബൃഹത്തായതുമായ രൂപങ്ങൾക്ക്, ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പോലും വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കാം. മൂല്യം aisi 8620 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ, 3D ജ്യാമിതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അൺലോക്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അത് വിപുലമായ മെഷീനിംഗോ മൾട്ടി-പാർട്ട് അസംബ്ലിയോ ആവശ്യമായി വരും. മെഴുക് പാറ്റേണിനുള്ള മുൻകൂർ ടൂളിംഗ് ചെലവ് ഡൗൺസ്ട്രീം മെഷീനിംഗിലും അസംബ്ലി ലേബറിലും കുറവുമൂലം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
വിതരണക്കാരൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുന്നു
8620 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു ഉദ്ധരണി നേടുന്നതിന് മാത്രമല്ല. സാങ്കേതിക ഓഡിറ്റാണ്. ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകളുമായുള്ള അവരുടെ പ്രത്യേക അനുഭവത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ചോദിക്കേണ്ടതുണ്ട്: അവയുടെ സാധാരണ ഉൾപ്പെടുത്തൽ നിയന്ത്രണ നില എന്താണ്? ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കായി അവർ എങ്ങനെയാണ് ഗേറ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത്? ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും ഹാർഡനബിലിറ്റി ബാൻഡ് ടെസ്റ്റുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകാൻ അവർക്ക് കഴിയുമോ? ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യാനുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ സന്നദ്ധത അവയുടെ ആഴത്തിൻ്റെ നല്ല സൂചകമാണ്.
QSY-യുടെ 30 വർഷത്തെ ചരിത്രം പോലെ, ഈ മേഖലയിലെ ഒരു കമ്പനിയുടെ ദീർഘായുസ്സ്, പലപ്പോഴും ശേഖരിക്കപ്പെട്ട പ്രശ്നപരിഹാര അറിവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വാതക സുഷിരം അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ കോർഡ് പാസേജിൽ ഒരു പൂർണ്ണമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ അവർ അഭിമുഖീകരിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ അനുഭവം ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കുറച്ച് ആശ്ചര്യങ്ങളിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
അവസാനമായി, സംയോജനത്തിനായി നോക്കുക. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തേക്കുള്ള യാത്ര അനുയോജ്യമായ പങ്കാളി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഇത് ഉത്തരവാദിത്തം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയാണോ അതോ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് സൈക്കിളാണോ എന്നതിൽ അവ്യക്തതയില്ല. നിർണായക ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഈ തടസ്സമില്ലാത്ത നിയന്ത്രണം ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് അന്തിമ യന്ത്രവൽക്കരണം ഒരു ആഡംബരമല്ല; AISI 8620-ന് നൽകാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.
