നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് ആളുകൾ സംസാരിക്കുമ്പോൾ, അവർ പലപ്പോഴും മെഴുക് പാറ്റേണുകളെക്കുറിച്ചോ അവസാന ലോഹം പകരുന്നതിനെക്കുറിച്ചോ ആകുലപ്പെടുന്നു. സെറാമിക് സ്ലറി? ഇത് ഒരു ലളിതമായ പെയിൻ്റ്, ഒരു പശ്ചാത്തല ഘട്ടം പോലെയാണ് പരിഗണിക്കുന്നത്. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റ്. വാസ്തവത്തിൽ, സ്ലറി അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവാണ്; നിങ്ങൾക്ക് കുറ്റമറ്റ കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുമോ അതോ ചെലവേറിയ സ്ക്രാപ്പ് പൈൽ ലഭിക്കുമോ എന്ന് അതിൻ്റെ പെരുമാറ്റം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതൊരു ചരക്കല്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബാച്ച്, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഘടകത്തിന് വിനാശകരമായി പരാജയപ്പെട്ടേക്കാം. ഷെൽ ക്രാക്കുകൾ, ഇൻക്ലൂസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭയങ്കരമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ നേരിടാൻ മാത്രം, ഡീവാക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയെ കുറ്റപ്പെടുത്താൻ മാത്രം, അനുഭവപരിചയമുള്ളവർ പോലും, ഇത് ഒരു-വലിപ്പം-ഫിറ്റ്-എല്ലാ മിക്‌സായി കണക്കാക്കുന്നത് ഞാൻ വളരെയധികം ഷോപ്പുകൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. സത്യം സാധാരണയായി ആരംഭിക്കുന്നത് സ്ലറി ടാങ്കിൽ നിന്നാണ്.
ഇത് വെറും ചെളിയെക്കാൾ കൂടുതലാണ് - കോമ്പോസിഷൻ ഒരു ചർച്ചയാണ്
അടിസ്ഥാനം ലളിതമാണ്: റിഫ്രാക്ടറി മാവും (ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോൺ പോലെയുള്ളത്) ഒരു ബൈൻഡറും, സാധാരണയായി കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ്. എന്നാൽ ലളിതമായത് അവിടെ അവസാനിക്കുന്നു. മാവിൻ്റെ കണിക വലിപ്പം വിതരണം നിർണായകമാണ്. ശരിയായ പാക്കിംഗ് സാന്ദ്രത കൈവരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് നാടൻ, നല്ല ധാന്യങ്ങളുടെ മിശ്രിതം ആവശ്യമാണ്. വളരെ നല്ലത്, ഉണങ്ങുമ്പോഴും വെടിവയ്ക്കുമ്പോഴും നിങ്ങൾക്ക് അമിതമായ ചുരുങ്ങലും വിള്ളലുകളും ലഭിക്കും. വളരെ പരുക്കൻ, നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പരുക്കൻ ആയിരിക്കും, നിങ്ങൾ മെഴുക് പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്ത എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും നഷ്ടപ്പെടും. ഞങ്ങളുടെ മിക്ക ജോലികൾക്കും നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സെറാമിക് സ്ലറി QSY-ൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കായുള്ള സിർക്കോൺ അധിഷ്ഠിത സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ചായുന്നു. ഇതിന് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്‌ടോറിനസ് ഉണ്ട്, നിങ്ങൾ ചൂളയിൽ നിന്ന് നിലവിളിക്കുന്ന കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഇത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.
ബൈൻഡർ ചോയ്സ് മറ്റൊരു വിധി കോളാണ്. കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദമാണ്, ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അത് സാവധാനത്തിൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് വളരെ ശക്തമായ ഒരു ഷെൽ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ആൽക്കഹോൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് - തീപിടുത്തം, തന്ത്രപരമായ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം, ഇത് ഷെല്ലിനെ വളരെ കർക്കശമാക്കുകയും ലോഹത്തിൽ ചൂടുള്ള കണ്ണീരിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഞങ്ങൾ രണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് എന്നിവയിൽ സങ്കീർണ്ണവും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു ഹൈബ്രിഡ് സംവിധാനവുമായി പോകുന്നു. ഇത് പച്ച ശക്തി, അഗ്നിശക്തി, പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. പാഠപുസ്തകത്തിൽ ഉത്തരമില്ല; വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ ഈർപ്പം അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു പാചകക്കുറിപ്പാണിത്.
പിന്നെ അഡിറ്റീവുകൾ ഉണ്ട്. ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാൻ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഏതാനും തുള്ളി മെഴുക് തുല്യമായി പൂശുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തന്ത്രപരമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക് പ്രതലങ്ങളിൽ. ഒരു ഡിഫോമർ നിർബന്ധമാണ് - കുടുങ്ങിയ വായു കുമിളകൾ സംഭവിക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്ന ഷെൽ വൈകല്യങ്ങളാണ്. ചില ജ്യാമിതികൾക്ക് ചില സമയങ്ങളിൽ സെറാമിക്കിലെ ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകൾ തടയാൻ പ്രത്യേക ആൻ്റി-വെയിനിംഗ് അഡിറ്റീവിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ശതമാനം ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ഇത് മിക്സ് ചെയ്യുക, നിങ്ങൾ വെറുതെ നോക്കരുത്; നിങ്ങൾ അത് അനുഭവിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി നിങ്ങളുടെ വിരൽ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ പൂശണം, അത് തുല്യവും അതാര്യവുമായ പാളി അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇത് ഒരു Zahn കപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, പക്ഷേ പരിചയസമ്പന്നരായ ആളുകൾക്ക് അത് തുള്ളിമരുന്ന് വഴി അറിയാം.
പിശാച് പ്രക്രിയയിലാണ്: റിയോളജിയും നിയന്ത്രണവും
മിക്‌സിംഗ് എന്നാൽ സാധനങ്ങൾ ടാങ്കിൽ എറിയുക മാത്രമല്ല. ഇത് നിയന്ത്രിതവും പലപ്പോഴും മന്ദഗതിയിലുള്ളതുമായ പ്രക്രിയയാണ്, മിശ്രിതത്തിലേക്ക് വായു കടക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഒരു പ്രത്യേക ബ്ലേഡ് കോണുള്ള ഒരു പ്രൊപ്പല്ലർ മിക്സർ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കലർത്തിയ ശേഷം, രസതന്ത്രം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്ലറിക്ക് പ്രായമാകേണ്ടതുണ്ട്-ചിലപ്പോൾ 24 മണിക്കൂർ. അതിൻ്റെ റിയോളജി മാറുന്നു. പുതുതായി കലർന്ന സ്ലറി മെഴുക് മരത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വേഗത്തിൽ ഒഴുകിയേക്കാം, ഇത് നേർത്തതും ദുർബലവുമായ കോട്ട് അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. പ്രായമായ ഒരാൾക്ക് മികച്ച തിക്സോട്രോപിക് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ടായിരിക്കും: അത് ഇളകുമ്പോൾ ഒഴുകുന്നു, എന്നാൽ നിശ്ചലമാകുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു, ഒരു ഏകീകൃത പാളി നിർമ്മിക്കുന്നു.
നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകൾ ദൈനംദിന ആചാരങ്ങളാണ്. സാന്ദ്രത (അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം) മതപരമായി പരിശോധിക്കുന്നു. വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കും, നിങ്ങൾ അത് വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കണം. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും മുമ്പായി വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നു. കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് pH പ്രധാനമാണ്; അത് ഒഴുകുകയാണെങ്കിൽ, സിലിക്ക കണങ്ങൾ അകാലത്തിൽ ജെൽ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങും, ഇത് മുഴുവൻ ബാച്ചിനെയും നശിപ്പിക്കും. മലിനമായ ഒരു ബക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ചതിനാൽ pH മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഒരിക്കൽ എനിക്ക് 500 ലിറ്റർ ടാങ്ക് നഷ്ടപ്പെട്ടു. നടപടിക്രമപരമായ അച്ചടക്കത്തിലെ ചെലവേറിയ പാഠമായിരുന്നു അത്. നിങ്ങൾ ഒരു ദ്രാവകം പരിപാലിക്കുക മാത്രമല്ല; നിങ്ങൾ ഒരു തത്സമയ, കൊളോയ്ഡൽ സിസ്റ്റം പരിപാലിക്കുന്നു.
വാക്‌സ് അസംബ്ലികൾ മുക്കുക എന്നത് ഒരു കലയാണ്. ആദ്യത്തെ കോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈം കോട്ട് ആണ് ഏറ്റവും പ്രധാനം. ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നിർവചിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പലപ്പോഴും നേർത്ത മാവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ മികച്ച ഗ്രേഡ് സിർക്കോൺ ചേർക്കുന്നു. ഡ്രെയിനേജ് സമയം, പൂളിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ മരത്തിൻ്റെ ഭ്രമണം, പരിസ്ഥിതിയുടെ പൊടി നിയന്ത്രണം-എല്ലാം പ്രധാനമാണ്. ആദ്യത്തെ കോട്ടിന് ശേഷം, സ്ലറി നനഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ സ്റ്റക്കോ (നാടൻ മണൽ) പ്രയോഗിക്കുന്നു. പിന്നെ അത് ഒരു ചക്രം ആണ്: ഉണക്കൽ, മുക്കി, സ്റ്റക്കോയിംഗ്, ഉണക്കൽ. ഉണങ്ങുന്ന അന്തരീക്ഷം (താപനില, ഈർപ്പം, വായുപ്രവാഹം) സ്ലറി പോലെ തന്നെ നിർണായകമാണ്. ഇത് കുതിച്ചുകയറുന്നത് ഈർപ്പമുള്ള പച്ച ഷെല്ലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് നീരാവിയായി മാറുകയും ഡീവാക്സിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കേസ് ഇൻ പോയിൻ്റ്: ഒരു നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡ്
ഇവിടെയാണ് സിദ്ധാന്തം അഗ്നിയെ കണ്ടുമുട്ടുന്നത്. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു ചെറിയ ബാച്ചിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു. മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ സങ്കീർണ്ണമായിരുന്നു, ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ. ആദ്യ ഓട്ടത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ അലോയ് സ്ലറി ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ചു. ഫലം? ഓട്ടോക്ലേവിൽ ഡീവാക്‌സ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം നിരവധി ബ്ലേഡുകൾ പിന്നിലെ അരികുകളിൽ നല്ല വിള്ളലുകൾ കാണിച്ചു. ഷെൽ വളരെ കർക്കശവും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മെഴുക് വികാസത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. സ്ലറി-ബൈൻഡർ സംവിധാനത്തിലായിരുന്നു പരാജയം; ഈ ജ്യാമിതിക്ക് അത് വളരെ ശക്തമായിരുന്നു, വളരെ പൊട്ടുന്നതായിരുന്നു.
എന്നതിലേക്കുള്ള ഒരു ബഹുമുഖ ക്രമീകരണമായിരുന്നു പരിഹരിക്കൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സെറാമിക് സ്ലറി. ആദ്യം, കുറച്ച് കൂടുതൽ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ആദ്യ രണ്ട് കോട്ടുകളിലെ ബൈൻഡർ അനുപാതം ചെറുതായി കുറച്ചു. രണ്ടാമതായി, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ആദ്യ കോട്ടിനുള്ള സ്റ്റക്കോ അല്പം കോണീയവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ മണലിലേക്ക് മാറ്റി. മൂന്നാമതായി, പ്രാരംഭ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഉണക്കൽ സമയം ഞങ്ങൾ 50% നീട്ടി. ഇത് ഉത്പാദനം മന്ദഗതിയിലാക്കി, പക്ഷേ അത് പ്രവർത്തിച്ചു. ഷെല്ലുകൾക്ക് ലോഹം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയുണ്ടായിരുന്നുവെങ്കിലും ഡീവാക്സിംഗിനെ അതിജീവിക്കാൻ മതിയായ പെർമാസബിലിറ്റിയും മൈക്രോ-ഗിവുമുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഒരു കടയിൽ സാധാരണമാണ് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), അവിടെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതൽ പ്രത്യേക അലോയ്കൾ വരെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പോർട്ട്ഫോളിയോ സ്ലറിയെ ഒരു വേരിയബിളായി കണക്കാക്കാൻ നിങ്ങളെ നിർബന്ധിക്കുന്നു, ഒരു സ്ഥിരമായല്ല.
മറ്റൊരു സൂക്ഷ്മമായ കാര്യം: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഈ അലോയ്കൾക്ക്, ഷെല്ലിന് പകരുന്ന താപനിലയെ മാത്രമല്ല, വൻതോതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് സെൻ്റർ സാവധാനം ദൃഢമാകുന്നതിനാൽ നീണ്ട ചൂടിനെയും നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ നേരത്തെ തന്നെ സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നതോ മൃദുവാകുന്നതോ ആയ ഒരു സ്ലറി ലോഹത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഒരു പരുക്കൻ, സംയോജിത ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്. വർഷങ്ങളായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഞങ്ങളുടെ സിർക്കോൺ സ്ലറി ഫോർമുല, അതിൻ്റെ സമഗ്രത പരിധി വരെ നിലനിർത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിനാലാണ് കോബാൾട്ടിൻ്റെയും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ഭാഗങ്ങളുടെയും ആവശ്യപ്പെടുന്ന സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്.
പൊതുവായ അപകടങ്ങളും അതിൻ്റെ ഫീലും
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾക്കപ്പുറം, അവബോധമുണ്ട്. വളരെയധികം ഡിപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിച്ച ഒരു സ്ലറി സ്റ്റക്കോയിൽ നിന്നും ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് ബൈൻഡറിൽ നിന്നും പൊടി ശേഖരിക്കുന്നു. ഇത് കട്ടി കൂടുന്നു, അതിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം മാറുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് തുടരാനാവില്ല; അത് ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കത്തെ നേർപ്പിക്കുന്നു. പുതിയ സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ ടാങ്ക് പുതുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ടാങ്കിൻ്റെ ജീവിത ചക്രത്തിൽ ഒരു സ്വീറ്റ് സ്പോട്ട് ഉണ്ട്, അത് തികച്ചും സന്തുലിതമാണ്-സാധാരണയായി കുറച്ച് പുതുക്കൽ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം.
ഒരു സ്ഥിരമായ പ്രശ്നം സ്ലറി ഡ്രെയിനേജ് ഒരു മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ലെഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ബിൽഡപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ്. ഇത് പകരുന്ന സമയത്ത് ഒരു താപ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ആ സ്ഥലത്തെ ലോഹത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പരിഹാരം എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ലറിയിലല്ല, മറിച്ച് ഡിപ്പിംഗ് ടെക്‌നിക്കിലാണ്-ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ മുക്കി 180 ഡിഗ്രി തിരിക്കുകയും വീണ്ടും മുക്കി നനക്കുകയും വേണം. ഇത് ഒരു കൈകൊണ്ട് തിരുത്തലാണ്.
ഒടുവിൽ, സ്ലറിയും തുടർന്നുള്ള വെടിവയ്പ്പും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം. ശേഷിക്കുന്ന മെഴുക്, അസ്ഥിര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കത്തിക്കാനും അതിൻ്റെ അന്തിമ ശക്തി വികസിപ്പിക്കാനും ഷെൽ വെടിവയ്ക്കണം. സ്ലറി ഫോർമുല ഓഫാണെങ്കിൽ, വെടിവെയ്‌ക്കുമ്പോൾ ഷെൽ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഏർപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു പുതിയ ബാച്ചിൽ നിന്നോ ഫോർമുലയിൽ നിന്നോ ഒരു ഷെല്ലിൽ ഒരു ടെസ്റ്റ് ഫയറിംഗ് നടത്തുന്നു. ഇത് വിലകുറഞ്ഞ ഇൻഷുറൻസ് പോളിസിയാണ്. വെടിയുതിർത്ത ഷെല്ലിന് സ്ഥിരമായ നിറവും ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ വ്യക്തമായ, അനുരണനമുള്ള പിംഗും ഉണ്ടായിരിക്കണം. മുഷിഞ്ഞ ഇടി എന്നതിനർത്ഥം പ്രശ്‌നങ്ങൾ—സാധ്യത കുറഞ്ഞ ശക്തിയോ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളോ ആണ്.
ഉപസംഹാരം: അടിസ്ഥാനം എല്ലാം ആണ്
അതിനാൽ, ക്യുഎസ്‌വൈയിലെ ഈ ഗെയിമിൽ മുപ്പത് വർഷത്തിന് ശേഷം, ഷെൽ മോൾഡ് മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വരെ, വീടിനെ ചുറ്റിക്കറങ്ങുന്ന ഒരു കാര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഇതാണ്: സ്ലറി റൂമിനെ ഒരിക്കലും വിലകുറച്ച് കാണരുത്. ദി നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സെറാമിക് സ്ലറി മെഴുക് പാറ്റേണും ഉരുകിയ ലോഹവും തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാന കരാറാണ്. ബഹുമാനവും നിരന്തര നിരീക്ഷണവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ചലനാത്മകവും ജീവനുള്ളതുമായ ഒരു സംവിധാനമാണിത്. നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച മെഴുക്, മികച്ച ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ, കാലിബ്രേറ്റഡ് ഫർണസ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ മോശമായി കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന സ്ലറി അതിനെയെല്ലാം ദുർബലപ്പെടുത്തും. ഇത് ഗ്ലാമറസ് ജോലിയല്ല-ഇത് പലപ്പോഴും കുഴപ്പവും ആവർത്തനവുമാണ്-എന്നാൽ തുടർന്നുള്ള എല്ലാറ്റിൻ്റെയും ഗുണമേന്മ ആ ടാങ്കിൽ ലെയർ ബൈ ലെയർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ വൈദഗ്ദ്ധ്യം അത് ഒരു സ്പെക് ഷീറ്റിലേക്ക് മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിലും മാത്രമല്ല; ഇന്ന് മരത്തിലെ ഭാഗത്തിനും അടുത്ത ആഴ്‌ച ഒഴിക്കുന്ന അലോയ്‌ക്കും നിങ്ങൾ പരിഹരിച്ച പ്രശ്‌നത്തിനും ഇത് എങ്ങനെ മാറ്റാം എന്നറിയുന്നതിലാണ് ഇത്, പക്ഷേ മറ്റൊരു രൂപത്തിൽ വീണ്ടും കാണാനിടയുണ്ട്. അതാണ് ക്രാഫ്റ്റ്.
