'CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക മനസ്സുകളും മൈക്രോൺ ലെവൽ ടോളറൻസുകളിലേക്കും കുറ്റമറ്റ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളിലേക്കും നേരിട്ട് കുതിക്കുന്നു. എന്തായാലും മാർക്കറ്റിംഗ് പിച്ച് അതാണ്. ഡ്രോയിംഗിലെ ആദർശവും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് കീഴിലുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ ശാരീരിക സ്വഭാവവും തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ ചർച്ചയാണ് ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിലെ യാഥാർത്ഥ്യം. മൂന്ന് ദശാംശ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് വ്യക്തമാക്കിയ ടോളറൻസുകളോട് കൂടിയ നിരവധി ഡിസൈനുകൾ വരുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, അതിൽ രണ്ടെണ്ണം തികച്ചും പ്രവർത്തനക്ഷമമാകുമായിരുന്നു, കാരണം അത് കൂടുതൽ കൃത്യമായി 'കാണുന്നു'. പൂർണതയ്‌ക്കായുള്ള ആ അനാവശ്യ വേട്ട മേൽക്കൂരയിലൂടെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റേതായ പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ കൃത്യത എന്നത് ഒരു നമ്പർ അടിക്കുന്നതു മാത്രമല്ല; ഇത് ആവർത്തനക്ഷമത, സ്ഥിരത, ഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടതെന്ന് മനസ്സിലാക്കൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്. കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത ലാബിൽ കൃത്യമായി അളക്കുന്ന ഒരു ഭാഗവും വൃത്തികെട്ടതും വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതുമായ യന്ത്രത്തിനുള്ളിൽ വർഷങ്ങളോളം കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.
ഫൗണ്ടേഷൻ: ഇത് മെഷീന് മുമ്പ് ആരംഭിക്കുന്നു
നിങ്ങൾക്ക് സംസാരിക്കാൻ കഴിയില്ല CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് നിങ്ങൾ മെഷീനിൽ ഇടുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ആദ്യം സംസാരിക്കാതെ. ഇവിടെയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിൽ ഒരുപാട് പ്രോജക്ടുകൾ വശത്തേക്ക് പോകുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് പൊരുത്തമില്ലാത്ത കാഠിന്യമോ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമോ ഉണ്ടെങ്കിൽ മനോഹരമായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾപാത്ത് വിലപ്പോവില്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഞാൻ ഇത് വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പഠിച്ചു. ആദ്യ പത്തും പെർഫെക്റ്റ് ആയി. പതിനഞ്ചാം ഭാഗത്തോടെ, ഞങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് കാണാൻ തുടങ്ങി - പ്രോഗ്രാമിൽ ഞങ്ങൾ മാറ്റിയതൊന്നും പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. കുറ്റവാളിയോ? പ്രാരംഭ ബാർ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അസംസ്കൃത സ്റ്റോക്കിന് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ ചെയ്തപ്പോൾ, ആ സമ്മർദ്ദം പുനർവിതരണം ചെയ്യുകയും ഭാഗം അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ വിസ്താരത്തിൽ നീങ്ങുകയും ചെയ്തു. പരിഹാരം ഒരു ഫാൻസിയർ മെഷീനായിരുന്നില്ല; അത് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തമാക്കുകയോ ഫിനിഷ് പാസിന് മുമ്പ് പരുക്കൻ, താപ സ്ഥിരതയുള്ള സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുകയായിരുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ക്വിംഗ്‌ദാവോ ക്വിയാങ്‌സെൻയുവാൻ ടെക്‌നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് (ക്യുഎസ്‌വൈ) പോലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള കമ്പനികൾക്ക് വ്യതിരിക്തമായ നേട്ടം ലഭിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും 30 വർഷമായി, അവർ അന്തർലീനമായി മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഒരു യാത്രയാണ് കൃത്യമായ യന്ത്രം ഭാഗം മെറ്റലർജിക്കൽ തലത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു, അത് ഒരു ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്കിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മിച്ച അലോയ് ബാറിൽ നിന്നോ ആകട്ടെ. അവരുടെ സൈറ്റിൽ അവരുടെ സമീപനം വിശദമായി നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താം tsingtaocnc.com.
ഇത് മറ്റൊരു പൊതു മേൽനോട്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: ഫിക്ചറിംഗ്. ഫീഡുകളും വേഗതയും ട്വീക്കുചെയ്യാൻ ഞാൻ എണ്ണമറ്റ മണിക്കൂറുകൾ ചെലവഴിച്ചു, ഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം 40% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫിക്‌ചർ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണ് യഥാർത്ഥ നേട്ടം. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള അലുമിനിയം ഹൗസിംഗിനായി, ഒരിക്കൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ലോ-ദ്രവീകരണ-പോയിൻ്റ് ഫ്യൂസിബിൾ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ അറ നിറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് മറ്റ് വഴികളൊന്നും ലഭിക്കാത്ത ആന്തരിക പിന്തുണ നൽകി, സംസാരം കൂടാതെ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മക മുറിവുകൾ എടുക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിച്ചു. അത്തരം ട്രിക്ക് ഒരു സാധാരണ CNC മാനുവലിൽ ഇല്ല; യഥാർത്ഥ ലോക പരാജയവുമായുള്ള ഗുസ്തിയിൽ നിന്നാണ് ഇത് വരുന്നത്.
പിന്നെ തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ്. ശീതീകരണത്തിനുള്ളതാണ് ശീതീകരണമെന്ന് ഓരോ യന്ത്രജ്ഞർക്കും അറിയാം, എന്നാൽ കൃത്യമായ ഗെയിം താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. എട്ട് മണിക്കൂർ കഠിനമായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് മുഴുവൻ മെഷീൻ ഘടനയെയും ചൂടാക്കും, ഒരുപക്ഷേ കുറച്ച് ഡിഗ്രി മാത്രം, പക്ഷേ നിങ്ങളുടെ സീറോ പോയിൻ്റ് മാറ്റാൻ ഇത് മതിയാകും. ശരിക്കും ഇറുകിയ ജോലികൾക്കായി, യന്ത്രത്തെ ഒരു സന്നാഹ ചക്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ അനുവദിക്കും, എല്ലാം സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ 20 മിനിറ്റ് വായു മുറിക്കുക. ഇത് ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ആ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുന്നത് ദിവസത്തിൻ്റെ ആദ്യ ഭാഗം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള എളുപ്പവഴിയാണ്.
CNC മെഷീനിംഗിലെ പ്രിസിഷൻ ഒരു സിസ്റ്റമാണ്
അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് നല്ല സ്റ്റോക്കും ഉറച്ച സജ്ജീകരണവും ലഭിച്ചു. ഇപ്പോൾ ദി CNC മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രം ഏറ്റെടുക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇവിടെ കാര്യം ഇതാണ്: മെഷീൻ്റെ പ്രഖ്യാപിത സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത ഒരു വേരിയബിൾ മാത്രമാണ്. ടൂൾ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ഒരു വലിയ, പലപ്പോഴും കുറച്ചുകാണുന്ന ഘടകമാണ്. ആഴത്തിലുള്ള പോക്കറ്റിൽ എത്താൻ നീളമുള്ളതും മെലിഞ്ഞതുമായ എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ? അഗ്രഭാഗത്തുള്ള ഏതാനും മൈക്രോൺ വളവുകൾ പോലും നിങ്ങളുടെ ഭിത്തിയുടെ നേരും ഫിനിഷും നശിപ്പിക്കും. ടൂൾപാത്ത് സ്ട്രാറ്റജി ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നു - ഇടപഴകൽ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനും ലോഡുകൾ കുറവായിരിക്കാനും പോക്കറ്റുകൾക്കായുള്ള ക്ലൈംബ് മില്ലിംഗും പരമ്പരാഗതവും ട്രോക്കോയ്ഡൽ മില്ലിംഗും. സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ സിമുലേഷൻ സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് ഒരിക്കലും തികഞ്ഞതല്ല. നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും കട്ട് കേൾക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശബ്ദത്തിലെ മാറ്റം പലപ്പോഴും അളവിലെ മാറ്റത്തിന് മുമ്പാണ്.
ടൂൾ വെയർ നഷ്ടപരിഹാരം സ്ഥിരതയുടെ മറ്റൊരു നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്. നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ് പോലെയുള്ള കഠിനമായ മെറ്റീരിയലിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന്, ഉപകരണം അതിൻ്റെ ആയുസ്സിൽ 0.02 എംഎം ധരിച്ചേക്കാം. പ്രോഗ്രാമിലോ ഇൻ-പ്രോസസ് പ്രോബിംഗിലോ നിങ്ങൾ അതിന് മുൻകൂർ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ അവസാന നൂറ് ഭാഗങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കറ്റിന് പുറത്തായിരിക്കും. ഇവിടെയാണ് ക്യുഎസ്‌വൈ പ്രാക്ടീസ് ചെയ്യുന്നത് പോലെ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ ഒരു ഭാഗം കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടബിലിറ്റി, അതിൻ്റെ കഠിനമായ പാടുകൾ, ഇഷ്ടപ്പെട്ട ചിപ്പ് പൊട്ടൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത അറിവുണ്ട്. ആ അറിവ് നേരിട്ട് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണ ജീവിതത്തിലേക്കും പ്രവചിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങളിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
മനുഷ്യ ഘടകത്തെ നാം മറക്കരുത്. മികച്ച CAM പ്രോഗ്രാമിന് ശബ്ദം 'ഓഫ്' ആയതിനാൽ ഫീഡ് നിരക്ക് എപ്പോൾ അസാധുവാക്കണമെന്ന് അറിയാവുന്ന ഒരു യന്ത്രവിദഗ്ധനെ ആവശ്യമുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അത് പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻസേർട്ടിൻ്റെ അരികിൽ ഒരു ചെറിയ ബിൽഡ്അപ്പ് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ. ഈ സ്പർശനപരവും ശ്രവണപരവുമായ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് ഇതുവരെ പൂർണ്ണമായി ലൈറ്റ്-ഔട്ട് ഫാക്‌ടറികളൊന്നും അനുകരിക്കാത്ത ഒന്നാണ്. യന്ത്രം ചലിക്കുന്നത് ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ യന്ത്രജ്ഞൻ വിധി നൽകുന്നു.
പ്രിസിഷൻ റിയൽ വേൾഡ് ഫംഗ്‌ഷനെ കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ
ഇതാണ് എല്ലാറ്റിൻ്റെയും കാതൽ. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ബ്ലോക്കിനുള്ള ഒരു ഘടകം ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് ഒരു സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു മിറർ ഫിനിഷിനായി വിളിച്ചു. ഞങ്ങൾ അത് നേടിയെടുത്തു, മനോഹരമായി. എന്നിട്ടും ഭാഗം മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. എന്തുകൊണ്ട്? സീലിംഗ് ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതായിരുന്നു. സീലാൻ്റ് ശരിയായി കീ ഇൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ്-ഹാച്ച് പാറ്റേൺ ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് തിരികെ പോയി മനപ്പൂർവ്വം ഒരു നിയന്ത്രിത ടെക്സ്ചർ ചേർക്കേണ്ടി വന്നു. അതൊരു പാഠമായിരുന്നു: പ്രിസിഷൻ നിർവചിക്കേണ്ടത് ഫംഗ്‌ഷൻ കൊണ്ടാണ്, അല്ലാതെ ഒരു ഏകപക്ഷീയമായ Ra മൂല്യം മാത്രമല്ല. എ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ആ ഭാഗം ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് പമ്പിലേക്കോ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ് ടർബൈനിലേക്കോ പോകുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയ അന്തിമ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.
മറ്റൊരു സാഹചര്യത്തിൽ അസംബ്ലികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവിശ്വസനീയമാംവിധം ഇറുകിയ വ്യക്തിഗത സഹിഷ്ണുതകളിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അസംബ്ലിയിലെ ടോളറൻസുകളുടെ സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത താപ വിപുലീകരണ ഗുണകങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ യോജിക്കുകയോ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല. ചിലപ്പോൾ, ടോളറൻസ് ബാൻഡിൻ്റെ ഉയർന്ന അറ്റത്ത് അതിൻ്റെ ഇണചേരൽ ഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മനഃപൂർവ്വം ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുക എന്നതാണ് കൃത്യമായ നീക്കം. ഈ സിസ്റ്റം തലത്തിലുള്ള ചിന്ത നിർണായകമാണ്.
ഈ പ്രവർത്തനപരമായ കാഴ്ചപ്പാടാണ് സേവനങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നത്. മെഷീനിംഗ് മാത്രം ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പനിക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള കൃത്യത അസാധ്യമാക്കുന്ന സൂക്ഷ്മമായ പിഴവുകളുള്ള ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിച്ചേക്കാം. മെഷീൻ ചെയ്യാത്ത ഒരു ഫൗണ്ടറി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കില്ല. QSY പോലെയുള്ള ഒരു സംയോജിത ദാതാവ്, ഷെൽ മോൾഡും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗും മുതൽ ഫൈനൽ വരെ എല്ലാം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, മുഴുവൻ പ്രോസസ്സ് ചെയിൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷിനിംഗ് ഘട്ടം സുസ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്ന ഡാറ്റയും സ്റ്റോക്ക് അലവൻസും ഉപയോഗിച്ച് അവർക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, കോബാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവ പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കളിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വലിയ നേട്ടമാണിത്.
അവസാന മൈക്രോണിനെ പിന്തുടരുന്നതിനുള്ള ചെലവ്
സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം അവസാനത്തെ, ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ഫിൽട്ടറാണ്. ചെലവും സഹിഷ്ണുതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം രേഖീയമല്ല; അത് എക്സ്പോണൻഷ്യൽ ആണ്. ±0.05mm മുതൽ ±0.025mm വരെ ടോളറൻസ് എടുക്കുന്നത് മെഷീനിംഗ് സമയം ഇരട്ടിയാക്കിയേക്കാം കൂടാതെ പ്രത്യേക പരിശോധന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ± 0.025mm മുതൽ ± 0.01mm വരെ എടുക്കുന്നത് നാലിരട്ടിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് എയർകണ്ടീഷൻ ചെയ്ത മുറികൾ, വേഗത കുറഞ്ഞ ഫീഡുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ, ഒരുപക്ഷേ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാപ്പിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഒരു നല്ല എഞ്ചിനീയർ അല്ലെങ്കിൽ QSY പോലുള്ള ഒരു ഷോപ്പിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഒരു വിദഗ്ദ്ധ വാങ്ങുന്നയാൾ ചോദിക്കും: ഈ ഇൻ്റർഫേസിന് പ്രവർത്തനപരമായി എന്ത് സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്? പലപ്പോഴും, നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത ഒരു തലമുടിയിൽ അയവ് വരുത്തുന്നത് പ്രകടനത്തെ പൂജ്യമായി ബാധിക്കാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ വില 30% കുറയ്ക്കും.
പരിശോധനാ ചെലവും ഇതിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. 0.001-ലേക്ക് അളക്കുന്നതിന് 0.0001-ലേക്ക് അളക്കുന്നതിനേക്കാൾ വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ (കാലിബ്രേഷൻ) ആവശ്യമാണ്. ആ CMM സമയം സൗജന്യമല്ല. ഒരു കരുത്തുറ്റ പ്രക്രിയ, കഴിവിനെ (Cp/Cpk) ലക്ഷ്യമിടുന്നു, അവിടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാഭാവികമായ വ്യാപനം ടോളറൻസ് ബാൻഡിനുള്ളിൽ തന്നെയുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഓരോ ഭാഗത്തിലും ഓരോ അളവും അളക്കേണ്ടതില്ല. നിങ്ങൾ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുക, ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുക മാത്രമല്ല.
ഇവിടെയാണ് കഴിവുള്ള ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പുമായുള്ള ദീർഘകാല പങ്കാളിത്തം ഫലം നൽകുന്നത്. അവർ നിങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പഠിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ അവരുടെ കഴിവുകൾ പഠിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തനത്തിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടി നിങ്ങൾക്ക് സഹകരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു കർക്കശമായ RFQ അയയ്‌ക്കുന്നതിനെ കുറിച്ചും കൂടുതൽ സംഭാഷണത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നതിനെ കുറിച്ചും ഇത് കുറവാണ്, ഇത് ചെയ്യേണ്ടത് ഇതാ. നമുക്ക് അത് എങ്ങനെ മികച്ചതാക്കാൻ കഴിയും?
റാപ്പിംഗ് ഇറ്റ് അപ്പ്: ഒരു ഫിലോസഫി എന്ന നിലയിൽ കൃത്യത
അപ്പോൾ, ഇതെല്ലാം കഴിഞ്ഞ്, എന്താണ് CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്? അതൊരു സംവിധാനമാണ്. ഇത് മെറ്റീരിയൽ സയൻസിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, ഇൻ്റലിജൻ്റ് പ്രോസസ് ഡിസൈനിലൂടെയും സുസ്ഥിരമായ ഫിക്‌ചറിംഗിലൂടെയും ഒഴുകുന്നു, വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന മെഷീനിൽ എക്‌സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആത്യന്തിക മാനദണ്ഡമായി എൻഡ്-ഉപയോഗ ഫംഗ്‌ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിരന്തരം പരിശോധിക്കുന്നു. ഇത് സാങ്കേതിക അഭിലാഷവും പ്രായോഗിക സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്.
ഒരു ഫാൻസി മെഷീൻ സൂചിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഷെൽഫിൽ നിന്ന് വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല. ഇത് അനുഭവത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ക്വിംഗ്‌ഡാവോ ക്വിയാങ്‌സെൻയുവാനിലെ ടീം സംഭരിച്ചതുപോലെ, നിർമ്മാണ ശൃംഖലയിലുടനീളം പതിറ്റാണ്ടുകളായി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള അനുഭവം. ചിലപ്പോൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഭാഗത്തേക്കുള്ള പാത മൃദുവായ കട്ടിംഗ് തന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു ഗ്രേഡ് അലുമിനിയം വ്യക്തമാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അഞ്ച് മിനിറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് സൈക്കിൾ ചേർക്കുകയോ ആണെന്ന് അറിയാം.
അവസാനം, ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഘടകമാണ്, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ആയുസ്സിൽ, ലാഭകരമായ ചിലവിൽ തികച്ചും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നാണ്. ബാക്കിയെല്ലാം കടലാസിലെ അക്കങ്ങൾ മാത്രം. ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിൻ്റെ യഥാർത്ഥ, അപൂർണ്ണമായ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ലോകത്ത്, ഏതൊക്കെ അക്കങ്ങൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അവ എങ്ങനെ ദിവസം തോറും അടിക്കാമെന്നും അറിയുന്നതാണ് യഥാർത്ഥ ക്രാഫ്റ്റ്. അതാണ് അതിൻ്റെ അനാദരവും അനിവാര്യവുമായ സത്യം.
