കോബാൾട്ട് അലോയ് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

ഒരു ഡ്രോയിംഗിലോ RFQ-ലോ നിങ്ങൾ 'കൊബാൾട്ട് അലോയ് മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ' കാണുന്നു, ആദ്യത്തെ ചിന്ത എല്ലായ്പ്പോഴും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മികച്ച വസ്ത്രധാരണത്തെയും നാശ പ്രതിരോധത്തെയും കുറിച്ചല്ല. പലപ്പോഴും, ടൂൾ ലൈഫ്, വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ്, തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് എന്നിവയുമായി വരാനിരിക്കുന്ന യുദ്ധത്തെക്കുറിച്ചുള്ള നിശബ്ദമായ ഞരക്കമാണിത്. ഏതൊരു സൂപ്പർഅലോയ്‌യിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CNC എറിയുന്നത് മികച്ച ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുമെന്ന ഒരു പൊതു തെറ്റിദ്ധാരണയുണ്ട്. അവിടെയാണ് യഥാർത്ഥ ജോലിയും വിലയേറിയ തെറ്റുകളും ആരംഭിക്കുന്നത്. ഒരു കിലോയുടെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഷോപ്പുകൾ ഈ ജോലികൾ ഉദ്ധരിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു, അവരുടെ ഉപകരണത്തിലെ എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ വസ്ത്രങ്ങളും വിശ്വസനീയമായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സമയവും പൂർണ്ണമായും അവഗണിക്കുന്നു. ഇത് വെറും കട്ടിയുള്ള ലോഹമല്ല; ഇത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മൃഗമാണ്.

പ്രധാന വെല്ലുവിളി: ഇത് കാഠിന്യം മാത്രമല്ല

സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 അല്ലെങ്കിൽ ഹെയ്ൻസ് 25 പോലെയുള്ള കോബാൾട്ട് അലോയ്കളുടെ പ്രധാന പ്രശ്നം അവയുടെ റോക്ക്വെൽ സി കാഠിന്യം മാത്രമല്ല. ഇത് അവരുടെ ജോലി കാഠിന്യമുള്ള പ്രവണതയും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു കട്ട് എടുക്കുക, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് കീഴിലുള്ള ഭാഗം ഉടനടി കഠിനമാക്കും, കൂടാതെ മുറിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ചൂടും ടൂൾ ടിപ്പിൽ തങ്ങിനിൽക്കും, ചിപ്പല്ല. ഈ കോമ്പിനേഷൻ കട്ട് ലൈനിൻ്റെ ആഴത്തിൽ വേഗത്തിലുള്ള ക്രേറ്റർ വെയർ, നോച്ച് വെയർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച പാചകക്കുറിപ്പാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ടൂൾ സ്റ്റീൽ പോലെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു സാധാരണ ആദ്യകാല തെറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസിനായി ഉദ്ദേശിച്ച ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് കുറച്ച് പാസുകൾക്ക് വേണ്ടി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ നിങ്ങൾ മറ്റെല്ലാ ഭാഗങ്ങളും മാറ്റുകയാണ്, നിങ്ങളുടെ മാർജിൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ടൂൾ ജ്യാമിതി നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ആയി മാറുന്നു. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് വളരെ പോസിറ്റീവ് റേക്കും മെറ്റീരിയലിനെ തള്ളുന്നതിന് പകരം സ്‌ലൈസ് ചെയ്യാൻ മൂർച്ചയുള്ളതും മികച്ചതുമായ ഒരു അരികും ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ ആ മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം ദുർബലമാണ്, അതിനാൽ അടിവസ്ത്രവും കോട്ടിംഗും ടോപ്പ്-ടയർ ആയിരിക്കണം. മറ്റ് പല തരങ്ങളിലൂടെയും കത്തിച്ചതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ കഠിനമായ PVD AlTiN കോട്ടിംഗുള്ള ഫൈൻ-ഗ്രെയ്ൻ കാർബൈഡിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കി. കൂളൻ്റ്? ഇത് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ളതും, ടൂൾ വഴിയുള്ളതും, പൂർണ്ണമായി ലക്ഷ്യമിടുന്നതുമായിരിക്കണം. ലൂബ്രിക്കേഷനായിട്ടല്ല, മറിച്ച് ചിപ്പ് നിർബന്ധിതമായി ഒഴിപ്പിക്കുകയും ഇൻ്റർഫേസിൽ നിന്ന് ചൂട് വലിച്ചെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുക. എന്നിട്ടും, നിങ്ങൾ ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുകയാണ്, അത് ഇല്ലാതാക്കുന്നില്ല.

കഠിനമായ സേവന അപേക്ഷയ്ക്കായി ഒരു ബാച്ച് വാൽവ് സീറ്റുകൾ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. പ്രിൻ്റ് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ കണ്ണാടി പോലെയുള്ള ഫിനിഷിനായി വിളിച്ചു. ഞങ്ങൾക്ക് അളവുകൾ മികച്ചതായി ലഭിച്ചു, പക്ഷേ ഫിനിഷ് പൊരുത്തമില്ലാത്തതായിരുന്നു, ചെറിയ കണ്ണുനീർ കാണിക്കുന്നു. ടൂൾ ഡിഫ്ലെക്ഷനും ചെറിയ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് രൂപപ്പെടുന്നതുമാണ് പ്രശ്നം, അത് പിന്നീട് പൊട്ടി ഉപരിതലത്തിൽ സ്കോർ ചെയ്തു. പരിഹാരം വേഗതയേറിയ ഫീഡ് ആയിരുന്നില്ല; അത് മന്ദഗതിയിലാവുകയും, കട്ടിൻ്റെ റേഡിയൽ ഡെപ്ത് കുറയ്ക്കുകയും, നിരന്തരമായ ടൂൾ ഇടപഴകൽ നിലനിർത്തുന്ന പുതിയ, സമർപ്പിത ടൂൾപാത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. ഇത് സൈക്കിൾ സമയത്തിലേക്ക് 15% ചേർത്തു, പക്ഷേ മെഷിനിൽ നിന്ന് ഭാഗം ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്, ദ്വിതീയ പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനല്ല.

പ്രോസസ്സ് ആങ്കറുകൾ: ഫിക്‌സ്‌ചറിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷിംഗ് വരെ

ഫിക്‌സ്‌ചറിംഗ് മറ്റൊരു നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്. കോബാൾട്ട് അലോയ് സ്പ്രിംഗ്. കനത്ത പരുക്കൻ പാസിനായി നിങ്ങൾ അത് ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നു, എന്നാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അന്തർലീനമായ സമ്മർദ്ദവും കട്ടിംഗ് ശക്തികളും അതിനെ സൂക്ഷ്മമായോ മോശമായോ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ സഹായിക്കും. ആ വൈബ്രേഷൻ നേരിട്ട് ചാറ്റർ മാർക്കുകളിലേക്കും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ടൂൾ പരാജയത്തിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. പരമാവധി ഉപരിതല സമ്പർക്കം നൽകുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെഷീൻ ചെയ്ത മൃദുവായ താടിയെല്ലുകളുള്ള മോഡുലാർ, ടോംബ്‌സ്റ്റോൺ ശൈലിയിലുള്ള ഫിക്‌ചറുകളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ നീങ്ങി. ഭാഗത്തെ കഴിയുന്നത്ര കർശനമായി പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, പലപ്പോഴും പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റത്തിൻ്റെ ചെലവിൽ. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ചില ബർണർ നോസൽ ഘടകങ്ങളിലെന്നപോലെ, നമുക്ക് ചിലപ്പോൾ പരുക്കനും സമ്മർദ്ദവും ഒഴിവാക്കുകയും പൂർത്തിയാക്കുകയും വേണം. ഉദ്ധരണിയിൽ നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ട രണ്ട്-ഘട്ട നൃത്തമാണിത്.

ഡ്രില്ലിംഗും ത്രെഡിംഗും അവരുടെ സ്വന്തം പ്രത്യേക നരകമാണ്. പെക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് നിർബന്ധമാണ്, ചിപ്പുകൾ മായ്ക്കാൻ പൂർണ്ണമായി പിൻവലിക്കൽ. കോബാൾട്ട് അലോയ്യിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത പുല്ലാങ്കുഴൽ തൽക്ഷണം ഒരു ഡ്രിൽ സ്നാപ്പ് ചെയ്യും. ത്രെഡിംഗിനായി, ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് ടാപ്പിംഗിനെക്കാൾ വേഗത കുറവാണ്, എന്നാൽ നിയന്ത്രണം കേവലമാണ്. ടൂൾ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് താഴ്ന്നതും റേഡിയലുമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ത്രെഡ് മിൽ ചിപ്‌സ് ഇൻസേർട്ട് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു പല്ല് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഒരു ഭാഗം തകർന്ന ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യരുത്. നിങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ വിലയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിൻ്റെ വില നിസ്സാരമാണ്.

പാസുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായ ചിന്താഗതി ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ സ്റ്റീലിൽ 0.5mm ഫിനിഷ് പാസ് എടുക്കുന്നിടത്ത്, കോബാൾട്ടിൽ അമിതമായ മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തെ വീണ്ടും കാഠിന്യപ്പെടുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ 0.25mm ൻ്റെ രണ്ട് ലൈറ്റർ പാസുകൾ എടുക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഉപരിതല വേഗതയും തീറ്റയും ഒരു പ്രത്യേക സ്വീറ്റ് സ്പോട്ടിൽ ആയിരിക്കണം. വളരെ സാവധാനം, നിങ്ങൾ ഉരസുകയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരെ വേഗത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഉപകരണത്തെ തെർമൽ ഷോക്ക് ചെയ്യുന്നു. ടൂളിംഗ് വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വേഗത/ഫീഡ് ചാർട്ടിൽ ഈ സ്വീറ്റ് സ്പോട്ട് അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ; ടെസ്റ്റ് കട്ട് വഴിയും മെഷീനിൽ കേൾക്കുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങൾ അത് കണ്ടെത്തുന്നു.

ഒരു യഥാർത്ഥ ലോക സ്നാഗ്: ലളിതമായ പ്രൊഫൈൽ

ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൂർത്തമായ ഉദാഹരണം നൽകട്ടെ, വൈദ്യുതി ഉൽപാദന മേഖലയിലെ ഒരു ക്ലയൻ്റിനായി ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച ഒരു ഘടകം. ഇത് താരതമ്യേന ലളിതമായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈലായിരുന്നു - ഒരു ആന്തരിക ഗ്രോവും നിരവധി ക്രോസ്-ഹോളുകളും ആവശ്യമായ ഒരു വ്യാജ കോബാൾട്ട് അലോയ് മോതിരം. മെറ്റീരിയൽ ഒരു Co-Cr-W അലോയ് ആയിരുന്നു. ഗ്രോവ് തിരിഞ്ഞ് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാനായിരുന്നു പ്രാഥമിക പദ്ധതി. സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടേണിംഗ് ശരിയായി, പക്ഷേ ഡ്രില്ലിംഗ് ഒരു ദുരന്തമായിരുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച്എസ്എസ്-കോ ഡ്രില്ലുകൾ മങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കില്ല. ഞങ്ങൾ സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകളിലേക്ക് മാറി, എന്നാൽ നിലവിലുള്ള ഗ്രോവിൽ നിന്ന് തടസ്സപ്പെട്ട കട്ട് കാരണം ബ്രേക്കേജ് നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.

പരിഹാരം ഗംഭീരമായിരുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ ക്രമവും മാറ്റേണ്ടി വന്നു. കർക്കശമായ സജ്ജീകരണവും വേരിയബിൾ ഹെലിക്‌സുള്ള ഒരു കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലും ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗം ഒരു സോളിഡ് റിംഗ് ആയിരുന്നപ്പോൾ, ആദ്യം ക്രോസ്-ഹോളുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുക. പിന്നെ, ഞങ്ങൾ ആന്തരിക ഗ്രോവ് തിരിഞ്ഞു. ഞങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത രണ്ടാമത്തെ സജ്ജീകരണം ഇത് ചേർത്തു. പാഠം? കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച്, മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പോലെ നിർണായകമാണ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും നിങ്ങൾ കാഠിന്യത്തിനായി ആസൂത്രണം ചെയ്യണം, ചിലപ്പോൾ അതിനർത്ഥം മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിന് യുക്തിരഹിതമായി തോന്നുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക എന്നാണ്. കോബാൾട്ട് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കടയെ അത് വിശ്വസനീയമായി യന്ത്രം ചെയ്യുന്ന ഒന്നിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള പ്രായോഗിക അറിവാണിത്.

ഇവിടെയാണ് പ്രത്യേക അലോയ്കളുമായുള്ള ദീർഘകാല അനുഭവം ഫലം നൽകുന്നത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), പ്രത്യേക അലോയ്‌കൾ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഇതിനായി ആന്തരിക ഡാറ്റാബേസുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. ഭാഗങ്ങളുടെ കുടുംബങ്ങൾക്കായി തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രോസസ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കോബാൾട്ടിൻ്റെയും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെയും മതിയായ വ്യതിയാനങ്ങൾ അവർ കണ്ടിരിക്കാം. അവരുടെ സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുന്നു tsingtaocnc.com, അവർ ഈ മെറ്റീരിയലുകളെ ഒരു പ്രധാന സ്പെഷ്യാലിറ്റിയായി പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഇത് വെറുമൊരു ലൈൻ ഐറ്റമല്ല; ഞാൻ ഇപ്പോൾ വിവരിച്ച ഡ്രില്ലിംഗ് സീക്വൻസ് തെറ്റിനെ തടയുന്ന തരത്തിലുള്ള, സഞ്ചിത ട്രയൽ ആൻഡ് എററിൻ്റെ ആഴത്തെ അത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

യന്ത്രത്തിനപ്പുറം: പൂർണ്ണ മൂല്യ ശൃംഖല

കൂടെ വിജയം കോബാൾട്ട് അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ കടയുടെ തറയിൽ ഒതുങ്ങുന്നില്ല. ഇത് ശൂന്യമായി ആരംഭിക്കുന്നു. സ്റ്റോക്ക് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ഥിരത-അത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബാർ സ്റ്റോക്ക് ആകട്ടെ-പരമപ്രധാനമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത കാഠിന്യമോ ആന്തരിക ശൂന്യതയോ സ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയയെ ഒരു പേടിസ്വപ്നമാക്കി മാറ്റും. പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നൽകുന്ന പ്രശസ്തമായ മില്ലുകളിൽ നിന്നും ഫൗണ്ടറികളിൽ നിന്നും സ്രോതസ്സുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ പഠിച്ചു, കൂടാതെ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു നല്ല പങ്കാളി ചിലപ്പോൾ യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ചൂട് ചികിത്സയുടെ അവസ്ഥകളെക്കുറിച്ച് ഉപദേശിക്കും.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും മാറുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ ചെക്കുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഉപരിതല സമഗ്രതയ്ക്കായി തിരയുകയാണ്. മെഷിനിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിർണായക ക്ഷീണം ഉള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഡൈ പെനട്രൻ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഒരു പതിവ് പോലെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല പുനർനിർമ്മാണത്തിൻ്റെയോ വെളുത്ത പാളിയുടെയോ അഭാവം പരിശോധിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ചിലപ്പോൾ, ഉപരിതലം സേവനത്തിന് അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവസാന ലോ-സ്ട്രെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് ഫ്ലോ മെഷീനിംഗ് പാസ് വ്യക്തമാക്കുന്നു. നിങ്ങൾ കേവലം ഒരു രൂപം നൽകുന്നില്ല; നിങ്ങൾ ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ സൗണ്ട് ഘടകം നൽകുന്നു.

ഒടുവിൽ, സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം. ടൂളിംഗ്, ഫിക്‌ചറിംഗ്, മെഷീൻ സമയം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന വില (പലപ്പോഴും പ്രീമിയം 5-ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ ടേണിംഗ് സെൻ്ററുകളിൽ) അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ചരക്കുകളല്ല എന്നാണ്. അവ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള, ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഘടകങ്ങളാണ്. ക്ലയൻ്റുമായുള്ള ബന്ധം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് സംയുക്തമായി മാറുന്നു, പലപ്പോഴും സംയുക്ത പ്രക്രിയ വികസനം ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ കഴിവും വിശ്വാസ്യതയും വിൽക്കുകയാണ്, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വില മാത്രമല്ല. QSY-യുടെ 30 വർഷത്തെ ചരിത്രം പോലെ ഒരു ഷോപ്പിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ് ഇവിടെ ഒരു മൂർത്തമായ ആസ്തിയായി മാറുന്നു-അത് സ്ഥിരതയ്ക്കും ശേഖരിക്കപ്പെട്ട അറിവിനുമുള്ള ഒരു പ്രോക്സിയാണ്.

ടേക്ക്അവേ: മെറ്റീരിയലിനെ ബഹുമാനിക്കുക

അപ്പോൾ, കൊബാൾട്ട് അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സംഗ്രഹം എന്താണ്? അത് ബഹുമാനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ ഭീഷണിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ വ്യക്തിത്വം മനസ്സിലാക്കണം-അതിനെതിരെ പോരാടാനും കഠിനമാക്കാനും ചൂടിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാനും ഉള്ള പ്രവണത. ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല സമഗ്രതയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഒരു ചർച്ചയാണ് ഈ പ്രക്രിയ. ഓരോ പാരാമീറ്ററും കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

ഇത് നന്നായി ചെയ്യുന്നതും ലാഭകരവുമായ കടകൾ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകളെ മറികടന്നവയാണ്. അവർ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിച്ചു, അതെ, എന്നാൽ അതിലും പ്രധാനമായി, കുത്തക അറിവ് കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ അവർ സമയം ചെലവഴിച്ചു. ഏത് കോബാൾട്ട് അലോയ് വേരിയൻ്റാണ് അവർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതെന്ന് അവർക്കറിയാം, അവർക്ക് തെളിയിക്കപ്പെട്ട ടൂൾപാത്തുകളുടെയും സീക്വൻസുകളുടെയും ഒരു ലൈബ്രറിയുണ്ട്, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ അന്തിമ പരിശോധന വരെയുള്ള എല്ലാ വേരിയബിളുകളും അവർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഇത് ഒരു നിച് ആണ്, പക്ഷേ ഒരു നിർണായകമാണ്. തീവ്രമായ തേയ്മാനം, താപനില, നാശം എന്നിവയെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഘടകം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, കോബാൾട്ട് അലോയ്കൾ മാത്രമാണ് പലപ്പോഴും ഉത്തരം. ആ ഭാഗം പ്രിൻ്റിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഒരു ഉപകരണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ, സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് വരുന്ന മങ്ങിയ ശബ്‌ദങ്ങൾ കേൾക്കുമ്പോൾ, ഒരു മെറ്റലർജിസ്റ്റിനെയും എഞ്ചിനീയറെയും പോലെ ചിന്തിക്കുന്ന ഒരു മെഷിനിസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഒരിക്കലും ഒരു ലളിതമായ മെഷീനിംഗ് ജോലിയല്ല.