ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ

'ഡെനിട്രിഫിക്കേഷൻ നോസൽ' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ആളുകളും ഉടനടി ഒരു ലളിതമായ സ്പ്രേ ഹെഡ് ചിത്രീകരിക്കുന്നു, ഒരുപക്ഷേ ഒരു ഫാൻസി ജെറ്റ്. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. എസ്‌സിആർ സംവിധാനങ്ങളിൽ, യൂറിയ തളിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല; അത് ശരിയായ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് സ്പെക്ട്രം, വിതരണം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറൽ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. തെറ്റായി മനസ്സിലാക്കുക, നിങ്ങൾ അമോണിയ സ്ലിപ്പ്, ഫൗളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ പ്രതികരണങ്ങൾ നോക്കുന്നു. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതോ നിർമ്മിച്ചതോ ആയ ഇൻജക്ഷൻ അസംബ്ലിയുടെ പ്രവർത്തനം തകരാറിലാക്കാൻ സസ്യങ്ങൾ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾക്കായി ധാരാളം പണം ചെലവഴിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റും പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള നിർണായക ഇൻ്റർഫേസാണ് നോസൽ, അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത പലപ്പോഴും അതിൻ്റെ പിന്നിലെ ഫൗണ്ടറിയിലും മെഷീനിംഗിലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന വെല്ലുവിളി: മെറ്റീരിയലും ജ്യാമിതിയും തീയിൽ

നമുക്ക് പരിസ്ഥിതിയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം. ഞങ്ങൾ സാധാരണഗതിയിൽ ഇടപഴകാൻ കഴിയുന്ന താപനിലയും അമോണിയ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെയും ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെയും വിനാശകരമായ മിശ്രിതവുമാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് കുറച്ചുകാലത്തേക്ക് വെട്ടിക്കുറച്ചേക്കാം, എന്നാൽ കഠിനമായ സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പൊടിപടലങ്ങളോ താപനിലയുടെ കൊടുമുടികളോ ഉള്ളതിനാൽ, ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മണ്ണൊലിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദ നാശം പോലും നിങ്ങൾ കാണുന്നു. അവിടെയാണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ യഥാർത്ഥമാകുന്നത്. ഇത് ഒരു കാറ്റലോഗിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കലല്ല; ഇത് പ്രത്യേക ഫ്ലൂ വാതക ഘടന മനസ്സിലാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഒരു സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രാരംഭ നോസിലുകൾ മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ വികസിപ്പിച്ച മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് ഊർജ്ജം നൽകുന്ന ഒരു പ്ലാൻ്റിനായുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. പരാജയം നാടകീയമായിരുന്നില്ല; ഇത് സ്ലിപ്പിലും അസമമായ വിതരണത്തിലും ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവാണ്, ഇത് നോസൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തന്നെ രോഗനിർണയം നടത്താൻ കുറച്ച് സമയമെടുത്തു.

ഇവിടെയാണ് ആഴത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ അനുഭവമുള്ള കമ്പനികൾ വിലമതിക്കാനാവാത്തത്. ഞാൻ ഒരു വിതരണക്കാരനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയാണ് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY). കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി, അവർ ഓർഡർ എടുക്കുന്നവർ മാത്രമല്ല. നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിതവും കൊബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിതവും പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള ഷെൽ മോൾഡിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലുമുള്ള അവരുടെ പശ്ചാത്തലം നേരിട്ട് പ്രസക്തമാണ്. ഒരു ഡിനൈട്രിഫിക്കേഷൻ നോസിലിനായി, ഒരു സാധാരണ ബാർ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നുള്ള മെഷീൻ ചെയ്‌ത കഷണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു നിക്ഷേപ-കാസ്റ്റ് ഇൻകോണൽ 625 ബോഡിക്ക് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ജീവിതചക്രം വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ധാന്യത്തിൻ്റെ ഘടനയും ചൂട് പ്രതിരോധവും. പ്രക്രിയയുടെ വിശദാംശങ്ങളിലാണ് വ്യത്യാസം.

ജ്യാമിതി മറ്റൊരു മൃഗമാണ്. ആന്തരിക ഫ്ലോ പാത്ത്, സ്പ്രേയുടെ ആംഗിൾ, ഓറിഫൈസ് ഫിനിഷ്-ഇവ കേവലം CAD അളവുകൾ മാത്രമല്ല. ഓറിഫൈസിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ടേപ്പറിൽ നേരിയ വ്യതിയാനം സംഭവിക്കുന്നത് കാവിറ്റേഷന് കാരണമാവുകയും നോസലിനെ നശിപ്പിക്കുകയും സ്പ്രേ പാറ്റേണിനെ കുഴപ്പത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും. മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസ് രാജാവാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC ശേഷി ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഈ ഭാഗം ഒരു ബെയറിംഗ് റേസ് അല്ല എന്ന ധാരണയും ആവശ്യമാണ്; അതിന് അത് കണക്കാക്കുന്നിടത്ത് കൃത്യതയും (ദ്വാരം, ഇരിപ്പിടം) മറ്റെവിടെയെങ്കിലും ദൃഢതയും ആവശ്യമാണ്. ഡ്രോയിംഗിൽ മികച്ചതായി തോന്നുന്ന പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ എൻ്റെ പക്കലുണ്ട്, പക്ഷേ, ഒരു തണുത്ത ഫ്ലോ ബെഞ്ചിൽ പരീക്ഷിച്ചപ്പോൾ, അസമമായ സ്പ്രേ കാണിച്ചു. കുറ്റവാളിയോ? ലാമിനാർ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഫീഡ് ചാനലിനുള്ളിൽ ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമായ ടൂളിംഗ് അടയാളം. ടൂൾ പാത്തും ഫിനിഷിംഗ് സീക്വൻസും ക്രമീകരിക്കാൻ മെഷീനിംഗ് ടീമുമായി ഒരു സെഷൻ എടുത്തു.

ഡ്രോയിംഗ് മുതൽ ഡക്റ്റ് വരെ: ദി ഇൻ്റഗ്രേഷൻ തലവേദന

തികച്ചും നിർമ്മിച്ച ഒരു നോസൽ പോലും അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോലെ മികച്ചതാണ്. മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്, ഡക്‌റ്റ് ഭിത്തിയുമായി തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ പൊരുത്തക്കേട്, സീലിംഗ്-ഇവ ഫീൽഡ് യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളാണ്. ഒരു സാധാരണ മേൽനോട്ടം കുന്തിൻ്റെയോ മനിഫോൾഡിൻ്റെയോ താപ വളർച്ചയെ കണക്കാക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്. ഒരു കർക്കശമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നോസൽ ബോഡിയിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിന് ഇടയാക്കും, വെൽഡുകളെ പൊട്ടുകയോ വിന്യാസം വികലമാക്കുകയോ ചെയ്യും. നേരത്തെയുള്ള റിട്രോഫിറ്റിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. നോസിലുകൾ മികച്ചതായിരുന്നു, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കർക്കശമായ പിന്തുണ ബ്രാക്കറ്റുകൾ താപ ചക്രങ്ങളിൽ നാളി ചലനം അനുവദിച്ചില്ല. ഫലം: കുറച്ച് സ്റ്റാർട്ടപ്പുകൾക്ക് ശേഷം വെൽഡ് കഴുത്തിൽ ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകൾ. ഫ്ലോട്ടിംഗ് സപ്പോർട്ട് ഡിസൈനിലേക്കുള്ള ലളിതവും എന്നാൽ നിർണായകവുമായ മാറ്റമായിരുന്നു ഈ പരിഹാരം.

മറ്റൊരു പ്രായോഗിക വിശദാംശം പ്രവേശനക്ഷമതയാണ്. തിരക്കേറിയ ഒരു നാളത്തിൽ, ഒരു നോസൽ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും? ദ്രുത-വിച്ഛേദിക്കുന്ന കപ്ലിംഗുകൾ സിദ്ധാന്തത്തിൽ മികച്ചതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ അവ ലീക്ക് പോയിൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അവ വലുതായിരിക്കും. ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ത്രെഡ് സീലൻ്റ് ഉള്ള ഒരു ലളിതമായ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്, നിങ്ങൾ ഒരു റെഞ്ചിനായി സ്ഥലം രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ. മുഴുവൻ ഭാഗവും അടച്ചുപൂട്ടാതെ തന്നെ നാളിക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഡിസൈനുകളാണ് ഞാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, എന്നാൽ അത് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല. ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണി എളുപ്പവും സിസ്റ്റം സങ്കീർണ്ണതയും തമ്മിലുള്ള വ്യാപാരമാണ്.

പിന്നെ ആറ്റോമൈസേഷൻ മീഡിയയുടെ ചോദ്യമുണ്ട്. എയർ അസിസ്റ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക്? ചെറിയ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാകുന്നിടത്ത്, എയർ-അസിസ്റ്റഡിന് മികച്ച ആറ്റോമൈസേഷൻ നൽകാൻ കഴിയും. എന്നാൽ നിങ്ങൾ മറ്റൊരു സിസ്റ്റം ചേർക്കുന്നു-എയർ ലൈനുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, റെഗുലേറ്ററുകൾ. വലിയ വൈദ്യുത നിലയങ്ങൾക്ക്, ഹൈഡ്രോളിക് (ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള യൂറിയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച്) പലപ്പോഴും ലളിതമാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നോസിലിൻ്റെ ആന്തരിക രൂപകൽപ്പനയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എയർ അസിസ്റ്റഡ് നോസിലിന് രണ്ട് ദ്രാവകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ആന്തരിക ജ്യാമിതിയുണ്ട്. ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗ്രിഡ് റീ-എൻജിനീയറിംഗ് ചെയ്യാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തരം മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

കേസ് ഇൻ പോയിൻ്റ്: ദി അലോയ് ഷിഫ്റ്റ്

കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബോയിലർ നവീകരണം ഉൾപ്പെട്ട ഒരു വ്യക്തമായ ഉദാഹരണം. ഒറിജിനൽ denitrification nozzles ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ആയിരുന്നു. പ്രകടനം കുഴപ്പമില്ല, പക്ഷേ ടിപ്പ് മണ്ണൊലിപ്പ് കാരണം മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേളകൾ ആഗ്രഹിച്ചതിലും കുറവായിരുന്നു. പ്രവർത്തന സമയം നീട്ടാൻ ക്ലയൻ്റ് ആഗ്രഹിച്ചു. ഞങ്ങൾ ഡാറ്റ പരിശോധിച്ചു: ഇഞ്ചക്ഷൻ സോണിലെ താപനില സ്ഥിരമായി 310S ൻ്റെ ഉയർന്ന പരിധിയിലായിരുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലൈ ആഷ് മിതമായ ഉരച്ചിലുകളായിരുന്നു.

ഞങ്ങൾ ഒരു ഫൌണ്ടറിയിൽ ജോലി ചെയ്തു-QSY നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കൂട്ടം നോസിലുകൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യാൻ അവർ ഈ മെറ്റീരിയൽ പരിവർത്തനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ മനസ്സിൽ വരുന്നു. ലക്ഷ്യം മെറ്റീരിയൽ സ്വാപ്പ് മാത്രമായിരുന്നില്ല; കാവിറ്റേഷൻ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന താഴ്ന്ന മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫ്ലോ സിമുലേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആന്തരിക ജ്യാമിതിയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ ഞങ്ങൾ അവസരം കണ്ടെത്തി. കാപ്പിലറി ഫീഡ് ചാനലിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് നിർണായകമായിരുന്നു.

ഫലം അത്ഭുതകരമായ പ്രകടനമായിരുന്നില്ല, മറിച്ച് ഉറച്ചതും വിശ്വസനീയവുമായ പുരോഗതിയാണ്. പഴയവ പരിശോധിക്കേണ്ട കാലയളവിനുശേഷം പുതിയ നോസിലുകൾ നിസ്സാരമായ വസ്ത്രങ്ങൾ കാണിച്ചു. ROI പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പരാജയത്തിനുള്ള സാധ്യതയും കുറവായിരുന്നു. സംയോജിത സമീപനമായിരുന്നു പ്രധാനം: മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് (പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമായ അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ), കൃത്യമായ നിർമ്മാണം (ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യം തിരിച്ചറിയാൻ), പ്രായോഗിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അറിവ്. മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം നൽകുന്ന വിതരണക്കാരെ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള താപ, രാസ സമ്മർദ്ദത്തിന് കീഴിലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഫൗണ്ടറി പെഡിഗ്രി പ്രധാനമാണ്. സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അലോയ്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൽ ഒരു കമ്പനിയുടെ ദീർഘകാല അനുഭവം https://www.tsingtaocnc.com, പലപ്പോഴും ഈ നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവത്തെയും നിർമ്മാണ സാധ്യതയെയും കുറിച്ചുള്ള മികച്ച ഉപദേശമായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

നോസലിനപ്പുറം: സിസ്റ്റം തിങ്കിംഗ്

ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ഘടകമായി നോസിലിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഇത് പ്രലോഭിപ്പിക്കുന്നതാണ്, എന്നാൽ മുഴുവൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗ്രിഡ് ലേഔട്ടും പരിഗണിക്കാതെ ഇത് ഉപയോഗശൂന്യമാണ്. സ്പെയ്സിംഗ്, ഗ്യാസ് ഫ്ലോയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആംഗിൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് മുഖത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം - ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രാരംഭ മിശ്രണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. തെറ്റായ സ്ഥലത്ത് ഒരു അതിശയകരമായ നോസൽ ഒരു പാഴായതാണ്. ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരു ഗൈഡായി CFD മോഡലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഫീൽഡ് ട്യൂണിംഗിന് പകരം വയ്ക്കാൻ ഒന്നുമില്ല. കാറ്റലിസ്റ്റ് ഇൻലെറ്റിൽ അമോണിയ വിതരണം അളക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒഴുക്ക് നിരക്കും മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കുന്നു. ചില സമയങ്ങളിൽ, ഒരു നോസിലിൻ്റെ ഫ്ലോയിൽ ഒരു ചെറിയ ക്രമീകരണം മൊത്തത്തിലുള്ള വിതരണത്തിൽ കാസ്കേഡിംഗ് പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നതായി നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

ഇവിടെയാണ് നോസൽ മാനിഫോൾഡ് ഡിസൈനിലെ മോഡുലാരിറ്റി സഹായിക്കുന്നത്. ഓരോ നോസലും വ്യക്തിഗതമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫീഡ് ലൈനിൽ ആണെങ്കിൽ (കാരണങ്ങൾക്കുള്ളിൽ), ഇത് ഫീൽഡ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുള്ള ശക്തമായ ഉപകരണം നൽകുന്നു. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചെലവ് ലാഭിക്കാനായി എല്ലാം കർശനമായി പൂട്ടുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാറ്റലിസ്റ്റ് ലെയർ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിതരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് പത്തിരട്ടി കൂടുതൽ ചിലവഴിക്കുകയോ ആവശ്യമായ അമോണിയ-ടു-NOx അനുപാതങ്ങൾ കൂടുതലായി പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്തു.

അവസാനമായി, ലൗകികമായത് അവഗണിക്കരുത്: ഫിൽട്ടറേഷൻ. യൂറിയ ലായനി, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ആണെങ്കിൽപ്പോലും, കണികകളോ സ്ഫടികമോ ആകാം. ഒരു ചെറിയ അവശിഷ്ടത്തിന് ഒരു നോസൽ ഓറിഫൈസിനെ തടയാൻ കഴിയും. ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗ്രിഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തുള്ള ശക്തമായ, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഫിൽട്ടറേഷൻ വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഇത് മുഴുവൻ എസ്‌സിആർ സിസ്റ്റത്തിനും വിലകുറഞ്ഞ ഇൻഷുറൻസ് പോളിസിയാണ്. സ്വയം വൃത്തിയാക്കാനുള്ള കഴിവുള്ള (ഡെപ്പോസിറ്റ് ബിൽഡപ്പ് നിരുത്സാഹപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ആന്തരിക ഫ്ലോ പാത്ത് പോലെ) നന്നായി രൂപകല്പന ചെയ്ത നോസലുമായി ജോടിയാക്കുക, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇത് പൊതിയുന്നു: അനന്തരഫലത്തിൻ്റെ ഒരു ഘടകം

അതിനാൽ, ദി denitrification nozzle. വലിയ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഒരു ചെറിയ ഭാഗമാണിത്. ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, ഒരു ലളിതമായ മെറ്റീരിയലിനും സ്പ്രേ ആംഗിൾ കോൾ-ഔട്ടിനും അപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവലപ്പ്, ഇന്ധനം, പൊടി ലോഡിംഗ്, ലഭ്യമായ ആറ്റോമൈസേഷൻ യൂട്ടിലിറ്റികൾ, മെയിൻ്റനൻസ് ഫിലോസഫി എന്നിവയെ കുറിച്ചുള്ള ഒരു സംഭാഷണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ പങ്കാളിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒരുപോലെ നിർണായകമാണ് - നിങ്ങൾക്ക് ഈടുനിൽക്കാനുള്ള ലോഹശാസ്ത്രവും പ്രകടനത്തിനുള്ള കൃത്യമായ മെഷീനിംഗും മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരാളെ വേണം.

ഈ ഫീൽഡിൽ, പരാജയങ്ങൾ അപൂർവ്വമായി വിനാശകരമായ സ്ഫോടനങ്ങളാണ്; അവ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള പൊള്ളലുകളാണ്-അമോണിയ ഉപഭോഗം, കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷബാധ, പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ. അവർക്ക് എല്ലാ ദിവസവും പണം ചിലവാകും. കുത്തിവയ്പ്പ് ശരിയാക്കുന്നത്, കരുത്തുറ്റതും നന്നായി സങ്കൽപ്പിച്ചതുമായ ഒരു നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിച്ച്, മുഴുവൻ SCR പ്രതികരണത്തിനും അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു. ശരിയായ രൂപകല്പനയിലും ഗുണമേന്മയുള്ള നിർമ്മാണത്തിലും മുൻകൂർ നിക്ഷേപം നടത്തിയാൽ വർഷങ്ങളോളം നിശ്ശബ്ദമായി എന്നാൽ സ്ഥിരമായി തിരിച്ചടയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. നിങ്ങൾ അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നത് നിർത്തുക, ഒരു പ്രോസസ്സ് ഉപകരണത്തിന് ലഭിക്കുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച അഭിനന്ദനമാണിത്.

തിരിഞ്ഞുനോക്കുമ്പോൾ, ഇൻജക്ഷൻ സംവിധാനത്തെ ഞങ്ങൾ ഒരു ചരക്ക് വാങ്ങലായിട്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു സംയോജിത ഉപസംവിധാനമായി കണക്കാക്കിയ പദ്ധതികളാണ് സുഗമമായി നടന്നിരുന്നത്. ഉദ്ധരണിക്കായി അന്തിമമാക്കിയ ഡ്രോയിംഗുകൾ അയയ്‌ക്കാതെ, ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ആപ്ലിക്കേഷനും നിർമ്മാണ ആഴവും ഉപയോഗിച്ച് വിതരണക്കാരെ ഉൾപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിനർത്ഥം. അത് എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും ഉണ്ടാക്കി.