
സജ്ജീകരിക്കുന്നു എ DIY മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി നിങ്ങളുടെ ഗാരേജിൽ ഒരു വ്യാവസായിക ഫൗണ്ടറി ആവർത്തിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാനും പരിശോധിക്കാനും വിശ്വസിക്കാനും കഴിയുന്ന പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന, മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്ന, ആവർത്തിക്കാവുന്നതും സുരക്ഷിതവും അളക്കാവുന്നതുമായ ഒരു പ്രക്രിയ നിർമ്മിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. ഈ പരിവർത്തനത്തിലൂടെ ഞങ്ങൾ 37-ലധികം പ്രാരംഭ ഘട്ട നിർമ്മാതാക്കൾ, വൊക്കേഷണൽ ലാബുകൾ, മൈക്രോ-നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവരെ നയിച്ചു. മിക്കവയും പരാജയപ്പെടുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ നിന്നല്ല-മറിച്ച് മൂന്ന് നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ നിന്നാണ്: മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തൽ, പൂപ്പൽ സമഗ്രത പരിശോധന, തെർമൽ മാസ് കാലിബ്രേഷൻ.
തുടക്കക്കാർ പലപ്പോഴും 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു ക്രൂസിബിൾ ഫർണസ് വാങ്ങുകയും അത് അലുമിനിയം, താമ്രം, ചാര ഇരുമ്പ് എന്നിവ തുല്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് കരുതുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് ചെയ്യുന്നില്ല. അലുമിനിയം 660 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉരുകുന്നു, പക്ഷേ ഹൈഡ്രജൻ പോറോസിറ്റി ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യമായ ഫ്ലക്സ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിന് കുറഞ്ഞത് 1250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആവശ്യമാണ് - ഒഴിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ ചൂള അതിനുതാഴെ താഴ്ന്നാൽ, ലോഹം മധ്യഭാഗത്തെ മരവിപ്പിക്കും. ഒരു ക്ലയൻ്റിന് 14 സിലിണ്ടർ ഹെഡ് പാറ്റേണുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ കണ്ടു, കാരണം അവരുടെ ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്റർ ഉപരിതല താപനില മാത്രം വായിക്കുന്നു-പൂൾ കോർ ടെമ്പിനെ ഉരുകരുത്.
നിങ്ങളുടെ ആദ്യ സജ്ജീകരണത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടണം:
"സാർവത്രിക" കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കൾ മറക്കുക. A380 അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ASTM A48 ക്ലാസ് 30 ഗ്രേ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. അടിസ്ഥാന ഗേറ്റിംഗ്, ഫീഡ്, റൈസർ ഡിസൈൻ എന്നിവയോട് രണ്ടും പ്രവചനാതീതമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. AMS 5387 പോലെയുള്ള കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ അലോയ്കൾ? നിങ്ങൾ 50+ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ പകരുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക. അവയുടെ താപ ചാലകത അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ 1/5 ആണ് - അതിനാൽ ചുരുങ്ങൽ പ്രവചന പിശകുകൾ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.
മൂന്ന് ഹ്യുമിഡിറ്റി സോണുകളിലായി ഞങ്ങൾ എട്ട് വാണിജ്യ മോൾഡിംഗ് മണലുകൾ പരീക്ഷിച്ചു. 6.2% ഈർപ്പത്തിൽ 140 kPa-ന് മുകളിൽ സ്ഥിരമായ പച്ച ശക്തി നൽകിയത് രണ്ട് പേർ മാത്രമാണ്. ബാക്കിയുള്ളവ വൈബ്രേഷനിൽ പൊട്ടുകയോ പകരുമ്പോൾ തകർന്നുവീഴുകയോ ചെയ്തു. എന്തുകൊണ്ട്? സോഡിയം ബെൻ്റോണൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം 22-38% വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആ വ്യത്യാസം മണൽ തരികൾ എത്ര ദൃഡമായി പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു എന്നതിനെയും പാറ്റേണിൽ നിന്ന് എത്ര വൃത്തിയായി വിടുന്നു എന്നതിനെയും മാറ്റുന്നു.
നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ നിഷ്ക്രിയമല്ല. ഇത് നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ കൃത്യമായ ഘടകമാണ്. ലോഹം സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളും പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ ടോളറൻസും ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടും. ഞങ്ങൾ ഒരു ലളിതമായ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു മെഷിനിസ്റ്റിൻ്റെ സ്കെയിൽ സൌഖ്യമാക്കിയ മണലിൽ അമർത്തുക. മുദ്ര തകരാതെ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ മിക്സ് തയ്യാറാണ്. അത് മങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, കളിമണ്ണ് ചേർക്കുക - കൂടുതൽ വെള്ളം.
നിർണായകവും: വെൻ്റ് പ്ലേസ്മെൻ്റ്. "വെൻ്റുകൾ ചേർക്കുക" മാത്രമല്ല. അവ അവസാനമായി നിറയുന്ന പോയിൻ്റിലും * വായു കെണിയിൽ വീഴുന്ന എല്ലാ പോക്കറ്റിലും സ്ഥാപിക്കുക. ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് വാഹനത്തിനായി ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്ത ഒരു വിഞ്ച് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ ബർസ്റ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് പരാജയപ്പെട്ടു, കാരണം ഒരു 2-എംഎം വെൻ്റ് തെറ്റായി സ്ഥാപിച്ച കോപ്പ് സാൻഡ് തടഞ്ഞു. വായു മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കി, പിന്നീട് ചൂടുള്ള ചർമ്മം പൊട്ടി. പരിഹരിക്കണോ? ഹബ്ബിന് ചുറ്റും 120° ഇടവേളകളിൽ മൂന്ന് 3-മില്ലീമീറ്റർ വെൻ്റുകൾ തുരന്നു - കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഫ്ലോ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രീ-പേർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചു.
ഒരു സത്യം DIY മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി കാസ്റ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പരിശോധന എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു-പ്രത്യേക ഘട്ടങ്ങളായല്ല, ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പുകളായി. നിങ്ങൾ ഒരു വാൽവ് ബോഡി ഇട്ടു. നിങ്ങൾ CNC-മെഷീൻ അതിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം. ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ പരന്നത അളക്കുന്നു. അടുത്ത ബാച്ചിനായി നിങ്ങളുടെ പൂപ്പലിൻ്റെ കോപ്പ് ഉയരം 0.05 മില്ലീമീറ്ററായി ക്രമീകരിക്കുക.
ഇവിടെയാണ് മിക്ക ഹോബി സെറ്റപ്പുകളും സ്തംഭിക്കുന്നത്. അവർ കാസ്റ്റ് ചെയ്തു. അവർ അഭിനന്ദിക്കുന്നു. വേരിയബിളുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ വൈകല്യങ്ങളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ ട്രാക്കിംഗ് ഷീറ്റ് നിർമ്മിച്ചു: ഓരോ ഒഴിക്കലും ഒരു കോളം - ഫർണസ് ടെംപ്, പവർ ടൈം, മോൾഡ് ടെമ്പ്, കൂളിംഗ് നിരക്ക് (30-സെക്കൻ്റ് ഇടവേളകളിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ IR ഗൺ വഴി അളക്കുന്നു), ക്രിട്ടിക്കൽ ബോറുകളിൽ അവസാന CMM സ്കാൻ വ്യതിയാനം.
22 ഒഴിക്കലിനു ശേഷം, പാറ്റേണുകൾ ഉയർന്നുവന്നു. പൂപ്പൽ താപനില 28 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെ താഴുമ്പോൾ, പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ഹൗസിംഗിൻ്റെ 42-എംഎം ബോറിലെ സങ്കോചം 0.018 എംഎം ശരാശരി വർധിച്ചു-ഐഎസ്ഒ 2768-എംകെ ടോളറൻസിനെതിരെയുള്ള ഭാഗം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ മതിയാകും. പരിഹാരം? ലോ-വാട്ടേജ് ഹീറ്റ് ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകൾ 32-35 ° C വരെ ചൂടാക്കുക-ഓവനുകളല്ല. സ്ഥിരമായ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന, ആവർത്തിക്കാവുന്ന.
Qingdao QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. സ്കെയിലിൽ ഇതേ യുക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ ISO-അനുസരണയുള്ള സൗകര്യം ഓരോ കാസ്റ്റിംഗിനെയും ഒരു ഡാറ്റ പോയിൻ്റായി കണക്കാക്കുന്നു-ഒരു ഭാഗം മാത്രമല്ല. അവരുടെ T800 കോബാൾട്ട് അലോയ് നോസിലുകൾ ഇൻഗോട്ട് ലോട്ട് മുതൽ അന്തിമ എക്സ്-റേ പരിശോധന വരെ പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തലിന് വിധേയമാകുന്നു. ആ അച്ചടക്കം ചെറുതായി തുടങ്ങുന്നു: ഓരോ ഒഴിക്കുമ്പോഴും ലോഗ് ചെയ്യുക. എല്ലാ കുറവുകളും അളക്കാവുന്ന പരാമീറ്ററിലേക്ക് ലിങ്ക് ചെയ്യുക. എന്തുകൊണ്ടെന്ന് ഊഹിക്കുന്നത് നിർത്തുക.
നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ "ഫാക്ടറി" സ്ക്വയർ ഫൂട്ടേജോ ടണ്ണോ ഉപയോഗിച്ച് നിർവചിച്ചിട്ടില്ല. ഇത് ആവർത്തനക്ഷമതയാൽ നിർവചിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: ഒരേ അളവിലുള്ള ഫലം, ഒരേ സൂക്ഷ്മഘടന, ഒരേ ഉപരിതല സമഗ്രത-ബാച്ചുകളിലുടനീളം. അതിന് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ആവശ്യമാണ്, അലങ്കാരമല്ല. ഓരോ ഘട്ടത്തിനും 1-പേജ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം തയ്യാറാക്കുക: മണൽ മിക്സിംഗ്, മോൾഡ് റാമിംഗ്, ഫർണസ് റാമ്പ്-അപ്പ്, ടൈമിംഗ്, ഷേക്ക്ഔട്ട് വിൻഡോ, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് സൈക്കിൾ.
യഥാർത്ഥ ലോക ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. "സുരക്ഷിതമാകുന്നതുവരെ തണുപ്പിക്കുക" എന്നതിനുപകരം, "ഐആർ തോക്കിൽ ഉപരിതലം ≤120°C വായിക്കുന്നത് വരെ തണുപ്പ് - 3 സ്ഥലങ്ങളിൽ പരിശോധിച്ചു" എന്ന് എഴുതുക. “പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള യന്ത്രം” എന്നതിനുപകരം, “കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ഉള്ള ഫിനിഷ് ബോർ, 0.15 mm റേഡിയൽ ഡെപ്ത്, 80 m/min കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ഫ്ലഡ് കൂളൻ്റ്” എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. കൃത്യനിർവ്വഹണം പ്രത്യേകതയിൽ നിന്നാണ്.
തുടർച്ചയായി അഞ്ച് ബാച്ചുകളിൽ നിങ്ങൾ 95% ഫസ്റ്റ്-പാസ് വരുമാനം നേടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ലേബൽ നേടി DIY മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി. മുമ്പല്ല. വളർച്ച നിയന്ത്രണത്തിന് ശേഷമാണ് വരുന്നത് - അതിനോടൊപ്പമല്ല.
ഉയർന്ന അലോയ് ഗേറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ, മണൽ വീണ്ടെടുക്കൽ വർക്ക്ഫ്ലോകൾ, കാസ്റ്റ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഇൻ്റർഫേസുകൾക്കുള്ള GD&T അലൈൻമെൻ്റ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള സാങ്കേതിക കുറിപ്പുകൾക്കായി https://www.tsingtaocnc.com സന്ദർശിക്കുക.