ലെവലർ ഭാഗം ഫാക്ടറി

എഞ്ചിനീയർമാർ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ a ലെവലർ ഭാഗം ഫാക്ടറി, അവർ വെറുമൊരു ലോഹം ഓർഡർ ചെയ്യുന്നില്ല - അവർ താപ സൈക്ലിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിൽ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന സമയം, സമ്മർദ്ദ സമഗ്രത, സേവന ജീവിതം എന്നിവ വാതുവെയ്ക്കുന്നു. 200 മണിക്കൂർ ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്യൂട്ടിക്ക് ശേഷം ഒരു "സ്റ്റാൻഡേർഡ്" ലെവലർ ഘടകം വളച്ചൊടിക്കുന്നത്-അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബേസിലെ മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി കാരണം ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് പരാജയപ്പെട്ടതിനാൽ നിരവധി പ്രോജക്റ്റുകൾ സ്തംഭിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. അതുകൊണ്ടാണ് കൃത്യത ഇവിടെ ഒരു മാർക്കറ്റിംഗ് പദമല്ല. 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 4,500 psi ഹോൾഡിംഗ് പമ്പ് ഹൗസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നത് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് മെറ്റീരിയൽ ചോയ്‌സ് ലെവലർ പ്രകടനത്തെ അനുശാസിക്കുന്നത്-വെറും മെഷീനിംഗ് മാത്രമല്ല

മിക്ക ലെവലർ ഘടകങ്ങളും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന അസംബ്ലികൾക്കുള്ള ഘടനാപരമായ ആങ്കർമാരായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു: വിഞ്ച് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗുകൾ, പമ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകൾ. വൈബ്രേഷൻ, ടോർഷൻ, ചാക്രിക സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ വിന്യാസം നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് അവരുടെ ജോലി. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് താപ സ്ഥിരതയോ ധാന്യങ്ങളുടെ ഏകീകൃതതയോ ഇല്ലെങ്കിൽ, തികഞ്ഞ GD&T പാലിക്കൽ പോലും ഡ്രിഫ്റ്റിനെ തടയില്ല. അവിടെയാണ് AMS 5387, T800 തുടങ്ങിയ കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ അലോയ്കൾ കളി മാറ്റുന്നത്.

37 യഥാർത്ഥ ലോക വിന്യാസങ്ങളിലുടനീളം ഞങ്ങൾ 12 അലോയ് വേരിയൻ്റുകൾ പരീക്ഷിച്ചു. എഎംഎസ് 5387 ലായനി അനീലിംഗിന് ശേഷം സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം (38-42 എച്ച്ആർസി) നൽകുന്നു-നിർണ്ണായകമായി, 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 1,000 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ആ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ 92% നിലനിർത്തുന്നു. T800 മണൽ നിറച്ച എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനായി ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ഡിസ്പേർഷൻ ചേർക്കുന്നു. ഒരു നോർത്ത് സീ പ്രോജക്റ്റിൽ, സ്ലറി എറോഷൻ ടെസ്റ്റിംഗിൽ T800 നോസിലുകൾ ഇൻകണൽ 718 കൗണ്ടർപാർട്ടുകളെ 3.2× മറികടന്നു. ക്യാച്ച്? ഈ അലോയ്കൾക്ക് സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ടൂളിംഗ്, നിയന്ത്രിത ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, പോസ്റ്റ് മെഷീനിംഗ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ കടകൾക്കും 320-എംഎം കോബാൾട്ട് പ്ലഗിൽ ± 0.015 മില്ലിമീറ്റർ വികലമാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഓരോ ബാച്ചിലും ASTM E112 ഗ്രെയിൻ സൈസ് അനാലിസിസ് വഴി മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സാധൂകരിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും കുറവാണ്.

ലംബ സംയോജനം ലെവലർ നിർമ്മാണത്തിലെ "ബ്ലാക്ക് ബോക്സ്" പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു

ചില വാങ്ങുന്നവർ ഫൗണ്ടറി എയിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉറവിടമാക്കുന്നു, ഷോപ്പ് ബിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് സിയിൽ ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ കൈമാറ്റവും തെറ്റായ ക്രമീകരണം, രേഖകളില്ലാത്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ്, സിഎൻസി, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഒരു ഐഎസ്ഒ കംപ്ലയൻ്റ് റൂഫിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു-കാരണം ലെവലർ ഭാഗങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നത് ഇൻ്റർഫേസുകളിലാണ്, കേന്ദ്രങ്ങളിലല്ല.

ഞങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ആരംഭിക്കുന്നത് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെയാണ്: ഓരോ കോബാൾട്ട് ഇൻഗോട്ടും ഹീറ്റ് നമ്പറുമായി അവസാന ഭാഗ ഐഡിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ വഹിക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക രൂപരേഖകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു; മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വലിയ പമ്പ് ഫൌണ്ടേഷനുകളിലേക്ക് കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുടർന്ന് കോൺസെൻട്രിക് ബോറുകൾ, റേഡിയൽ കൂളിംഗ് സ്ലോട്ടുകൾ, പ്രസ്-ഫിറ്റ് ഷോൾഡറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മൾട്ടി-ആക്‌സിസ് മെഷീനിംഗ് കട്ട് ഫീച്ചറുകൾ-എല്ലാം ISO 10360-2 ലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്‌ത Zeiss CMM-കൾ ഉപയോഗിച്ച് മിഡ്-പ്രോസസ് പരിശോധിച്ചു. "അവസാന പരിശോധന മാത്രം" ഇല്ല. അനുമാനങ്ങളില്ല. ഒരു പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ഹൗസിംഗ് 0.008 എംഎം വ്യതിയാനം കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ വീണ്ടും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സും ഫിക്‌ചർ വസ്ത്രങ്ങളും കണ്ടെത്തി-അവസാന ക്യുസി വരെ കാത്തിരിക്കരുത്.

ഈ സംയോജനം ഹൈബ്രിഡ് പരിഹാരങ്ങളും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഒരു തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യൻ ഉപഭോക്താവിന് സംയോജിത മൗണ്ടിംഗ് ലഗുകളും ഫ്ലൂയിഡ് ചാനലുകളും ഉള്ള ഒരു കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെവലർ പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. വെവ്വേറെ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങൾ ബേസ് ഡക്‌ടൈൽ അയേണിൽ (ASTM A) കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് CNC-മെഷീൻ ചെയ്‌ത സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും ഫ്ലോ പാത്തുകളും ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ-4 വെൽഡ് ജോയിൻ്റുകൾ, 7 NDT പരിശോധനകൾ, 3 ആഴ്‌ച ലീഡ് ടൈം എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഷിപ്പിംഗ് ലേബലിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ യഥാർത്ഥ ഡെലിവറി വിശ്വാസ്യത ആരംഭിക്കുന്നു

"ഓൺ-ടൈം ഡെലിവറി" എന്നത് കണ്ടെത്താനാകാത്ത പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത കാഠിന്യം കാരണം 15% സ്ക്രാപ്പുമായി ആദ്യ ഷിപ്പ്മെൻ്റ് എത്തുകയാണെങ്കിൽ ഒന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഞങ്ങൾ മൂന്ന് നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ചെക്ക്‌പോസ്റ്റുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു: ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വെരിഫിക്കേഷൻ (സ്പെക്ട്രോമെട്രി + ടെൻസൈൽ സാംപ്ലിംഗ്), ഇൻ-പ്രോസസ് ഡൈമൻഷണൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ ഓഡിറ്റ് (ഓരോ 25-ാം ഭാഗവും), കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തന മൂല്യനിർണ്ണയം - 6,000 psi വരെ മർദ്ദം പരിശോധന, കറങ്ങുന്ന എക്സ്പോഷർ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ്, കൂടാതെ.

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഓർഡറുകൾക്കായി, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി അവലോകനങ്ങൾ നടത്തുന്നു - സഹിഷ്ണുത പരിശോധിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, ഫിക്‌ചർ ഇടപെടലുകളോ അളക്കൽ അവ്യക്തതയോ ഉണ്ടാക്കുന്ന GD&T വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഫ്ലാഗുചെയ്യുന്നു. അസാധ്യമായ പ്രോബ് ആക്‌സസ് ആവശ്യമായ ഒരു ബ്ലൈൻഡ് ഹോളിൽ ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ±0.005 mm പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് പിടിച്ചു. ഡാറ്റാ സ്‌കീം പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത ടൂളിംഗിൽ ഉപഭോക്താവിന് $24,000 ലാഭിക്കുകയും 11 ആഴ്‌ച കാലതാമസമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്‌തു.

ആഗോള ഉപഭോക്താക്കൾ-ജർമ്മനിയിലെ OEM-കൾ മുതൽ ടെക്സാസിലെ ടയർ-1 വിതരണക്കാർ വരെ-ഈ അച്ചടക്കത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റല്ല, മൂല്യ സ്‌ട്രീം അനുസരിച്ചാണ് ഞങ്ങളുടെ മെലിഞ്ഞ വർക്ക്ഫ്ലോ ട്രാക്കുകൾ WIP. ഒരു കോബാൾട്ട് അലോയ് ലെവലർ ഭാഗം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ ഒരു തടസ്സം നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ കൺട്രോൾ ബാക്ക്‌ലോഗ് ഫോമുകൾക്ക് മുമ്പ്* മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് ക്രമീകരിക്കുന്നു-പിന്നീടല്ല.

ലെവലർ പാർട്ട് ഫാക്ടറി എന്നാൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പങ്കാളിത്തം, ഉത്പാദനം മാത്രമല്ല

ഒരു സത്യം ലെവലർ ഭാഗം ഫാക്ടറി ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സുകളിൽ നിർത്തുന്നില്ല. ഇത് പരാജയ മോഡുകൾ മുൻകൂട്ടി കാണുന്നു: സ്റ്റീൽ ഹൗസിംഗും കോബാൾട്ട് വാൽവ് സീറ്റും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട്, റോളർ-ഷാഫ്റ്റ് ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ ക്ഷീണം, അസംബ്ലി ടോർക്ക് സമയത്ത് ഗാലിംഗ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ പിന്തുണയിൽ ഡ്രോയിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം, മെറ്റീരിയൽ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം (ഉദാ., AMS 5387 വിതരണം മുറുകുമ്പോൾ), ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ സംയുക്ത മൂലകാരണ വിശകലനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മുന്നോട്ട് നോക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ്-മെഷീനിംഗ് ഹൈബ്രിഡ് പ്രക്രിയകളിൽ R&D ആഴത്തിലാക്കുകയാണ്-പ്രത്യേകിച്ച്, Ra 0.4 µm വരെ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങളുള്ള കോബാൾട്ട് ഘടകങ്ങളുടെ നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്. സർട്ടിഫിക്കേഷൻ വിപുലീകരണത്തിൽ എയ്‌റോസ്‌പേസ്-ക്രിട്ടിക്കൽ ലെവലറുകൾക്കുള്ള AS9100, സബ്‌സീ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള API Q1 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ലെവലർ ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വസ്ത്രം, ഉയർന്ന താപനില ഡ്യൂട്ടി എന്നിവയെ അതിജീവിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ - നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ പെഡിഗ്രി, ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത അല്ലെങ്കിൽ ഡെലിവറി ഉറപ്പ് എന്നിവയിൽ പൂജ്യം അവ്യക്തത വേണമെങ്കിൽ, സാങ്കേതിക ആഴം, ലംബ നിയന്ത്രണം, ഡോക്യുമെൻ്റഡ് പ്രോസസ്സ് അച്ചടക്കം എന്നിവ ഓപ്ഷണൽ അല്ല. അവയാണ് അടിസ്ഥാനം. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd-ൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും നിർമ്മിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇതാണ്.