മിക്ക ആളുകളും 'ലോസ്റ്റ് വാക്സ് അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ ഒരു കുറ്റമറ്റ, നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള, പോകാൻ തയ്യാറായ ഒരു ഭാഗം ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതാണ് മാർക്കറ്റിംഗ് സ്വപ്നം. നിങ്ങൾ ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ നിന്ന് മാത്രം പഠിക്കുന്ന യാഥാർത്ഥ്യം, ദ്രവത്വം, ചുരുങ്ങൽ, മികച്ച ആന്തരിക ഘടനയുടെ നിരന്തരമായ പരിശ്രമം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള നിരന്തരമായ ചർച്ചയാണ്. ഒരു രൂപമുണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല; അത് സോളിഡിംഗ് ഇവൻ്റ് തന്നെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആണ്. പലരും അതിനെ ഒരു ബ്ലാക്ക് ആർട്ട് പോലെയോ മോശമായി, ഒരു സംഭരണ ലിസ്റ്റിലെ മറ്റൊരു ഇനം പോലെയോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ മെഴുക് പാറ്റേൺ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നിമിഷം മുതൽ ധാന്യ ഘടനയെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇതിനകം പിന്നിലാണ് എന്നതാണ് സത്യം.
പ്രധാന തെറ്റിദ്ധാരണ: ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെക്കുറിച്ചാണ്
പുതിയ ക്ലയൻ്റുകൾ, ചില പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ പോലും, കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ പ്രിസിഷൻ ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രസിദ്ധമാണെന്ന് അവർ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ഒരു ലളിതമായ ബ്രാക്കറ്റിന്, അതാണ് പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. എന്നാൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രത്യേകിച്ച് താപ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കീഴിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സംഭാഷണം മാറേണ്ടതുണ്ട്. യുടെ യഥാർത്ഥ മൂല്യം നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് പ്രക്രിയ അലൂമിനിയത്തിന് +/- 0.005 ടോളറൻസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്നത് മാത്രമല്ല. ലോഹം എങ്ങനെ മരവിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഫീഡറിലേക്ക് ചുരുക്കാൻ കഴിയും, ഗുരുതരമായ മതിലല്ല. ശരിയെന്നു തോന്നുന്ന ഒരു ഭാഗവും നിലനിൽക്കുന്ന ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അതാണ്.
ഡ്രോൺ ഹൗസിംഗ് മൗണ്ടിനുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. CAD മോഡൽ മനോഹരമായിരുന്നു, നേർത്ത മതിലുകളും തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ചാനലുകളും. ആദ്യത്തെ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ ഡൈമൻഷണൽ പെർഫെക്ടായി പുറത്തുവന്നു. മികച്ച നിറങ്ങളോടെ CMM ചെക്ക് പാസായി. എന്നാൽ വൈബ്രേഷൻ പരിശോധനയിൽ, അവ അടിത്തട്ടിൽ പരാജയപ്പെട്ടു-പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്. പ്രശ്നം? ദി അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റിൽ തന്നെ ഒരു സ്തംഭ ധാന്യ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വളരെ ദിശാസൂചനയിൽ ഉറപ്പിച്ചു. ജ്യാമിതി അതിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു. CNC പ്രോഗ്രാമിലേക്കല്ല, മെഴുക് ട്രീ ഡിസൈനിലേക്കാണ് ഞങ്ങൾക്ക് മടങ്ങേണ്ടി വന്നത്. അവിടെ കൂടുതൽ തുല്യമായ ധാന്യ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിൽ സെറാമിക് ഷെല്ലിൽ സൂക്ഷ്മമായ ചിൽ വെൻ്റുകൾ ചേർത്തു. ഇത് പാറ്റേൺ ഘട്ടത്തിലേക്ക് രണ്ട് ദിവസം ചേർത്തു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു സ്ക്രാപ്പ് പൈൽ കാൻഡിഡേറ്റിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായ ഘടകത്തിലേക്ക് ഭാഗത്തെ മാറ്റി.
ഇവിടെയാണ് ജനറിക് ഫൗണ്ടറികൾ ഇടറുന്നത്. അവർ ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ നഖം വരുത്തും, പക്ഷേ മെറ്റലർജി നഷ്ടപ്പെടും. ഇത് ലഭിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി, QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.) പോലെ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ വിൽക്കുന്നില്ല; അവർ നിയന്ത്രിത സോളിഡീകരണ പ്രക്രിയ വിൽക്കുന്നു. പ്രത്യേക അലോയ്‌കളിലുള്ള അവരുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, നിങ്ങൾ സൂപ്പർഅലോയ്‌കളോ A356 അലൂമിനിയമോ ഒഴിച്ചാലും തെർമൽ മാനേജ്‌മെൻ്റ് എല്ലാം തന്നെയാണെന്ന് അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ആ ചിന്താഗതി നിർണായകമാണ്.
മെഴുക് ഘട്ടം: എവിടെയാണ് യുദ്ധം ശരിക്കും വിജയിച്ചത് (അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ടത്)
എല്ലാം മെഴുക് പാറ്റേണിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അസംബ്ലി സമയത്ത് അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരത, താപനില. ഒരു ചെറിയ സീം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിൽ നേരിയ വ്യത്യാസം-ഇവ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുന്നത്; അവ സെറാമിക് ഷെല്ലിൽ ദുർബലമായ പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഓടുകളിലേക്കോ ചിറകുകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം. മാനുവൽ നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഞങ്ങൾ മെഴുക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് നന്നായി ഒഴുകുന്നു, പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നു, സാന്ദ്രമായ പാറ്റേൺ നൽകുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ സമയവും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതുമാണ് ട്രേഡ്-ഓഫ്. എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഇത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.
അസംബ്ലി, അല്ലെങ്കിൽ ട്രീയിംഗ് മറ്റൊരു കലയാണ്. നിങ്ങൾ പാറ്റേണുകൾ എങ്ങനെ ആംഗിൾ ചെയ്യുന്നു, മെഴുക് സ്പ്രൂവിൻ്റെ വ്യാസം - ഇത് ഉരുകിയ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രക്ഷുബ്ധമായ സ്പ്ലാഷല്ല, പുരോഗമനപരവും ശാന്തവുമായ നിറമാണ് നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്. മരം വളരെ ലംബമായതിനാൽ, ലോഹം മധ്യഭാഗത്ത് താഴേക്ക് പതിക്കുകയും ബാഹ്യ അറകളിൽ വാതകം കുടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഒഴുകുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഇപ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ചെറിയ ഹെലിക്കൽ ലേഔട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ഇത് നിസ്സാരമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇത് മൃദുവായ ചുഴലിക്കാറ്റിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പാഠപുസ്തകത്തിൽ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്താത്ത ചെറുതും സെക്‌സിയില്ലാത്തതുമായ വിശദാംശങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്, നൂറുകണക്കിന് ഒഴിക്കലുകൾ കാണുന്നതിലൂടെയും സ്ക്രാപ്പ് മുറിക്കുന്നതിലൂടെയും ജനിച്ചത്.
മെഴുക് പരിസ്ഥിതിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നിരന്തരമായ പോരാട്ടമാണ്. വേനൽക്കാലത്ത് ഈർപ്പം പാറ്റേണുകൾ വിയർക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഷെൽ അഡീഷൻ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഡീവാക്‌സിംഗ് സമയത്ത് ഷെൽ പൊട്ടുന്ന ഒരു ബാച്ച് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള മെഴുക് പോളിമർ ഉള്ളടക്കത്തിലെ സൂക്ഷ്മവും കാലാനുസൃതവുമായ ഷിഫ്റ്റിലേക്ക് അത് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരാഴ്ചയെടുത്തു, ഇത് അതിൻ്റെ താപ വികാസ ഗുണകത്തെ മാറ്റി. ഓട്ടോക്ലേവ് സൈക്കിൾ ആ ബാച്ചിന് വളരെ ആക്രമണാത്മകമായിരുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഓരോ പുതിയ വാക്സ് ഡെലിവറിയിലും ഞങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ടെസ്റ്റ് ഷെൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പാദനം പരാജയപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
ഷെൽ: സെറാമിക് വെറും സെറാമിക് അല്ല
മിക്ക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും സിർക്കോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമറി സ്ലറിയും ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക ബാക്കപ്പും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. അതാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേബുക്ക്. എന്നാൽ പിശാച് ഡിപ് സൈക്കിളുകളിലും സ്റ്റക്കോ ഗ്രേഡേഷനിലുമാണ്. കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ലോഹസമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമായ ഒരു ഷെൽ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ വായു പുറത്തേക്ക് പോകാൻ പര്യാപ്തമാണ്. വളരെയധികം ബാക്കപ്പ് കോട്ടുകൾ, നിങ്ങൾ ഗ്യാസ് പോറോസിറ്റി അപകടപ്പെടുത്തുന്നു; വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു ഷെൽ ഒടിവോ ചൂടുള്ള കണ്ണീരോ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളൂ.
ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള അലുമിനിയം വർക്കിനായി ഞങ്ങൾ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ഒരു പ്രക്രിയയിലേക്ക് നീങ്ങി. രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും കോട്ടുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ നേർത്തതും 200-മെഷ് സ്റ്റക്കോയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പകരം പരുക്കൻ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് നേരിട്ട് കുതിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേളകളിൽ ഇത് കൂടുതൽ ഏകീകൃത കനവും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത്, ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, വെയിനിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു - ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന സെറാമിക് ചിറകുകൾ ഒടിഞ്ഞ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു. ഇത് ഒരു അധിക ഡിപ് സൈക്കിൾ ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഇത് പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. നൂറുകണക്കിന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഓട്ടത്തിൽ, കണക്ക് നമുക്ക് അനുകൂലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഉണങ്ങുന്നത് നിശബ്ദ വേരിയബിളാണ്. തിരക്കുള്ള കടയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അപകടമാണ് കോട്ടുകൾക്കിടയിൽ ഉണങ്ങുന്നത്. അപൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ, മോശം ഇൻ്റർ-കോട്ട് ബോണ്ടിംഗ് ഉള്ള ലേയേർഡ് ഷെല്ലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബേൺ-ഔട്ട് സമയത്ത്, ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നുള്ള നീരാവി മർദ്ദം ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഷെല്ലിനെ ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഞങ്ങൾ ഒരു കഠിനമായ നിയമം ഏർപ്പെടുത്തി: അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം 70% ത്തിൽ കൂടുതലാണോ? എല്ലാ കോട്ടുകൾക്കും ഉണക്കുന്ന സമയത്ത് സ്വയമേവയുള്ള 4 മണിക്കൂർ വിപുലീകരണം. വാദങ്ങളൊന്നുമില്ല. ഇത് ഷെഡ്യൂളിംഗ് മന്ദഗതിയിലാക്കിയെങ്കിലും നിഗൂഢമായ ഷെൽ പരാജയങ്ങളുടെ മുഴുവൻ വിഭാഗത്തെയും ഇല്ലാതാക്കി.
പകരുക: ഒരു പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ
എയിൽ അലുമിനിയം ഒഴിക്കുന്നു നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് ഈ പ്രക്രിയ ഒരു മണൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നത് പോലെയല്ല. സെറാമിക് ഷെൽ ചൂടാണ്, ഏകദേശം 1000 ° C ആണ്, ലോഹം വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ നിക്ഷേപത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് 10-15 സെക്കൻഡ് ഫലപ്രദമായ ദ്രവ്യതയുടെ ഒരു വിൻഡോയുണ്ട്. ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കണം. ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും നമ്മുടെ ലഡ്ഡുകളെ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു. കൈമാറ്റ സമയത്ത് ഒരു തണുത്ത ലാഡിലിന് ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില 20-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കുറയാൻ കഴിയും, ഇത് സ്പ്രൂ കപ്പിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അതിൻ്റെ ദ്രവത്വം നശിപ്പിക്കും.
പകരുന്നത് തന്നെ തുടർച്ചയായ, സ്ഥിരതയുള്ള സ്ട്രീമായിരിക്കണം. നിർത്തുന്നില്ല, ഒഴിക്കുന്നില്ല, ഒട്ടിക്കുന്നില്ല. ലോഹത്തെ പൂപ്പലിൻ്റെ ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് തള്ളാൻ നിങ്ങൾ സ്ഥിരമായ മെറ്റലോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. സ്പ്രൂ കപ്പിലെ ബാക്ക് പ്രഷർ കാണാൻ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പവർ ടീമിനെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ പ്രക്ഷുബ്ധമായി നിറയുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ചിലപ്പോൾ, നിങ്ങൾ പകര്ന്ന നിരക്ക് മിഡ്-സ്ട്രീം മന്ദഗതിയിലാക്കേണ്ടി വരും, അത് വിപരീതമായി അനുഭവപ്പെടുന്നു. അതൊരു സ്പർശന കഴിവാണ്. പുതിയ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദർക്കൊപ്പം ഞാൻ അവിടെ നിൽക്കുകയും അവരെ നയിക്കുകയും ചെയ്തു: അത് തോന്നുന്നുണ്ടോ? കപ്പ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഭാരമാകുന്നു. ഈസ് ഓഫ്... ഇപ്പോൾ സ്ഥിരത.
ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം, അന്തരീക്ഷ വായുവിൽ ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുമായിരുന്നു. ചില ജ്യാമിതികൾക്ക് വലിയ തെറ്റ്. തീവ്രമായ സെക്ഷൻ മാറ്റങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ചൂട് കീറുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടായിരുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമാവുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും, ഉരുകിയതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തുന്നു. ഇപ്പോൾ, വെർമിക്യുലൈറ്റ് നിറച്ച ഇൻസുലേറ്റഡ് ബോക്സുകൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്. നിയന്ത്രിതവും വേഗത കുറഞ്ഞതുമായ തണുപ്പിനായി ഞങ്ങൾ ചൂടുള്ള അച്ചുകൾ അവയിലേക്ക് നേരിട്ട് മാറ്റുന്നു. ഇത് മറ്റൊരു ഘട്ടം ചേർക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ആ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു ഇൻ-അച്ചിൽ ചൂട് ചികിത്സയാണ്. ഞങ്ങളുടെ 80% കണ്ണുനീർ പ്രശ്‌നങ്ങളും ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് പരിഹരിച്ചു.
QSY പോലുള്ള ഷോപ്പുകളുമായുള്ള മഷിനിംഗും പങ്കാളിത്തവും
ഇവിടെയാണ് റബ്ബർ റോഡിൽ ചേരുന്നത്. ഒരു തികഞ്ഞ അലുമിനിയം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് അത് പൂർത്തിയാക്കുന്ന മെഷീൻ ഷോപ്പിൻ്റെ അത്ര മികച്ചതാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ കാണുന്നത് പോലെ ഗുരുതരമായ CNC മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറിയുടെ മാതൃക QSY യുടെ പ്രവർത്തനം, വളരെ ശക്തമാണ്. യാത്ര മുഴുവൻ അവർ മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്‌ചറിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ, സ്റ്റോക്ക് അലവൻസ്, ഘടിപ്പിച്ച് മുറിച്ച് കഴിഞ്ഞാൽ ഭാഗത്തെ വളച്ചൊടിക്കുന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിനുള്ള സാധ്യത എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ ചിന്തിക്കുകയാണ്.
ഒരു ക്ലാസിക് പ്രശ്‌നമുണ്ട്: മനോഹരമായ അളവുകളോടെ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തുവരുന്നു, എന്നാൽ മെഷിനിസ്റ്റ് ആദ്യ കട്ട് എടുക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല ഘടന മാറുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം ചാറ്റുചെയ്യുന്നു. പലപ്പോഴും, ഇത് സിഎംഎം അന്വേഷണം ഒരിക്കലും സ്പർശിക്കാത്ത ഒരു ഭൂഗർഭ ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ തണുപ്പുള്ള മേഖലയാണ്. കാസ്റ്റുകൾ മാത്രം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറി, മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളെ കുറ്റപ്പെടുത്തും. യന്ത്രങ്ങൾ മാത്രം കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പ്. ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച ദാതാവ് അത് ആന്തരികമായി പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവയ്ക്ക് മെഷീനിംഗ് അപാകതയെ ആ പ്രത്യേക ബാച്ചിൽ നിന്ന് പകരുന്ന താപനിലയിലേക്കോ ഷെൽ പ്രീ-ഹീറ്റിലേക്കോ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ആ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഹാർഡ്-മെഷീനിംഗ് കോബാൾട്ടും നിക്കൽ അലോയ്കളും ഉപയോഗിച്ചുള്ള QSY-യുടെ അനുഭവം നേരിട്ട് അലുമിനിയം ആയി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് പ്രവചനാതീതമായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് അവരുടെ ചിന്താഗതി. 5-ആക്സിസ് മില്ലിനുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്, മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ സ്ഥിരതയ്ക്കായി, നിർണ്ണായകമല്ലാത്ത മുഖത്ത് ഒരു ചെറിയ, ത്യാഗനിർഭരമായ പാഡ് ചേർക്കേണ്ടിവരുമെന്ന് അവർക്കറിയാം, ഒരു പ്യുവർ-പ്ലേ ഫൗണ്ടറി അനാവശ്യമായ സവിശേഷതയായി നിരസിച്ചേക്കാം. ഈ എൻഡ്-ടു-എൻഡ് വീക്ഷണമാണ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് രീതിയെ പ്രായോഗികമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയാക്കി മാറ്റുന്നത്. നിങ്ങൾ ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് വാങ്ങുക മാത്രമല്ല; ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിനു കീഴിൽ അത് പ്രവചനാതീതമായി പെരുമാറുമെന്ന ഉറപ്പ് നിങ്ങൾ വാങ്ങുകയാണ്.
അന്തിമ ചിന്ത: ഇതൊരു പ്രക്രിയയാണ്, ഒരു ഉൽപ്പന്നമല്ല
അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഒരു കാര്യം എടുത്തുകളയുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഇതായിരിക്കട്ടെ: നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് പരസ്പരാശ്രിത പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു ശൃംഖലയാണ്. ഒറ്റപ്പെടലിൽ ഒരു ലിങ്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും മറ്റൊന്നിനെ തകർക്കുന്നു. മെഴുക് ഷെല്ലിനെ ബാധിക്കുന്നു, ഷെൽ ഫില്ലിനെ ബാധിക്കുന്നു, പൂരിപ്പിക്കൽ ധാന്യ ഘടനയെ ബാധിക്കുന്നു, ധാന്യ ഘടന പിന്നീട് വരുന്ന എല്ലാറ്റിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ഒറ്റ, തുടർച്ചയായ സംവിധാനമായി അതിനെ വീക്ഷിക്കുന്നതാണ് വിജയം.
ഈ സ്ഥലത്ത് അഭിവൃദ്ധി പ്രാപിക്കുന്ന കമ്പനികൾ, ലളിതമായ ഒരു ഉദ്ധരണി എന്നതിലുപരിയായി നിങ്ങൾക്ക് ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയുന്നവയാണ്, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ-ചിന്തയെ ആന്തരികവൽക്കരിച്ചത്. കഴിഞ്ഞ പരാജയങ്ങളുടെ പാടുകൾ അവർക്കുണ്ട് - പൊട്ടിയ ഷെല്ലുകൾ, പോറസ് ഭാഗങ്ങൾ, വളഞ്ഞ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ - അവർ ആ പാഠങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും അവരുടെ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നിർമ്മിച്ചു. അവരുടെ വെബ്‌സൈറ്റുകൾ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., പോലെയുള്ള, ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, CNC മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ സേവനങ്ങൾ വെവ്വേറെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയേക്കാം, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ മൂല്യം അവ എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു എന്നതാണ്. അതാണ് ഒരു പ്രിൻ്റ് പാലിക്കാത്ത, യഥാർത്ഥ ലോകത്ത് പ്രകടനം നടത്തുന്ന ഒരു ഘടകം നൽകുന്നത്. ഇത് കുഴപ്പവും, ആവർത്തനവും, വിട്ടുവീഴ്ചകൾ നിറഞ്ഞതുമാണ്. എന്നാൽ അത് ക്ലിക്കുചെയ്യുമ്പോൾ, സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള അലുമിനിയം ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിലും മികച്ച മാർഗമില്ല.
