നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം

മിക്ക ആളുകളും 'ലോസ്റ്റ് വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ ഒരു നേരായ, ഏതാണ്ട് റൊമാൻ്റിക് പ്രക്രിയയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു: ഒരു മെഴുക് മാതൃക ഉണ്ടാക്കുക, ഒരു സെറാമിക് ഷെൽ നിർമ്മിക്കുക, മെഴുക് ഉരുകുക, ലോഹം ഒഴിക്കുക. ഒരു ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതിയിലെ യാഥാർത്ഥ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ അലോയ്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, തെർമൽ ഡൈനാമിക്സ്, കേവലമായ പ്രായോഗികത എന്നിവ തമ്മിലുള്ള നിരന്തരമായ ചർച്ചയാണ്. ഇതൊരു സംവിധാനമാണ്, ഒരു ചുവടുപോലും അല്ല, അവിടെയാണ് നിരവധി സ്പെസിഫയറുകളും പുതിയ എഞ്ചിനീയർമാരും പോലും. അവർ കാസ്റ്റിംഗിൽ തന്നെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആവാസവ്യവസ്ഥയെ കുറച്ചുകാണുന്നു-വാക്സ് ഫോർമുലേഷൻ, സ്ലറി റൂം ക്ലൈമറ്റ് കൺട്രോൾ, ഡീവാക്സിംഗ് രീതി, ഫയറിംഗ് കർവ് - ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാസ്റ്റർപീസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് ലഭിക്കുമോ എന്ന് ശരിക്കും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഇതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ, തിളക്കം വേഗത്തിൽ ഇല്ലാതാകുന്നു; ആശ്രിതത്വങ്ങളുടെ ശൃംഖലയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാതൽ: ഇത് നിയന്ത്രണത്തെയും ആവർത്തനത്തെയും കുറിച്ചാണ്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു കലയാണ് എന്നതാണ് ഒഴിവാക്കാനുള്ള ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. ഉയർന്ന മിക്‌സ്, കുറഞ്ഞ വോളിയം ജോബ് ഷോപ്പുകളിൽ, ഒരുപക്ഷേ. എന്നാൽ ഒരു ഉറച്ച ഇഷ്ടത്തിന് Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY)30 വർഷത്തിലേറെയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന, ഇത് നിയന്ത്രിത വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയാണ്. ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ 'സിസ്റ്റം' ആരംഭിക്കുന്നു. വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത്. പാറ്റേൺ മെഴുക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള താപനില, മർദ്ദം, ഹോൾഡ് സമയം എന്നിവ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും ഉപരിതല ഫിനിഷിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഏതാനും ഡിഗ്രികളുടെ വ്യത്യാസം പിന്നീട് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മമായ വികലങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കും. മെഴുക് മുറിയിലെ താപനില സ്ഥിരത കൈവരിക്കാത്തതിനാൽ പദ്ധതികൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഷെൽ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തെ പേടിസ്വപ്നമാക്കി മാറ്റുന്ന പൊരുത്തമില്ലാത്ത പാറ്റേൺ വലുപ്പങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

തുടർന്ന് സ്ലറി, സ്റ്റക്കോ പ്രയോഗം വരുന്നു. ഇത് വെറുമൊരു മുക്കിയും മുക്കിയും അല്ല. പ്രാഥമിക സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, സിർക്കോൺ ഫ്ലോർ/സിലിക്ക ബൈൻഡർ അനുപാതം, ഡിപ്പിംഗ് റൂമിലെ ഈർപ്പം-ഓരോ വേരിയബിളും നിങ്ങൾ ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ട ഒരു നോബ് ആണ്. QSY പതിവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അല്ലെങ്കിൽ കൊബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾക്ക്, ലോഹവുമായി ബക്കിൾ ചെയ്യാതെയോ പ്രതികരിക്കാതെയോ ഷെല്ലിന് തീവ്രമായ താപനിലയെ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. ഇവയ്‌ക്കായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഫ്യൂസ് ചെയ്‌ത സിലിക്ക അധിഷ്‌ഠിത സ്ലറി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ കോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ഉണക്കൽ സമയം നിർണായകമാണ്. ഓടുക, നിങ്ങൾ ഈർപ്പം പിടിക്കുക; വളരെ നേരം കാത്തിരിക്കുക, പാളികൾ ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നില്ല. ക്ലോക്ക് മാത്രമല്ല, ഷെല്ലുകളും കണ്ട് നിങ്ങൾ പഠിക്കുന്ന ഒരു താളമാണിത്.

'നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക്' ഭാഗം സംഭവിക്കുന്നിടത്താണ് ഡീവാക്സിംഗ് ഘട്ടം, ഇത് ഷെല്ലിന് അക്രമാസക്തമായ നിമിഷമാണ്. ഓട്ടോക്ലേവ് (സ്റ്റീം), ഫ്ലാഷ് ഫയർ എന്നിവയാണ് രണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ. ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ സ്ഥാനമുണ്ട്. കട്ടിയുള്ള മെഴുക് അസംബ്ലികൾക്ക്, ഫ്ലാഷ് ഫയറിംഗ് തെർമൽ ഷോക്കിൽ നിന്ന് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും. നമ്മിൽ പൊതുവായുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കായി ഞങ്ങൾ പൊതുവെ ഓട്ടോക്ലേവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു ഷെൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഒപ്പം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ജോലി, അത് സൗമ്യമായതിനാൽ. എന്നാൽ അപ്പോഴും, റാംപ് നിരക്കും മർദ്ദവും മെഴുക് തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ലോ-മെൽറ്റ്-പോയിൻ്റ് മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ? വളരെയധികം നീരാവി മർദ്ദം വളരെ വേഗത്തിലാണ്, വികാസം ഇപ്പോഴും ഒരു പച്ച ഷെല്ലിനെ തകർക്കും. ഇത് ചിലപ്പോൾ ഫോർമുലയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫീൽ ചെയ്യുന്ന ഒരു സന്തുലിത പ്രവർത്തനമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ കാര്യങ്ങൾ: എന്തുകൊണ്ട് അലോയ് ചോയ്‌സ് പ്രക്രിയയെ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു

നിങ്ങൾക്ക് വേർതിരിക്കാൻ കഴിയില്ല നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന്. ഇങ്കണൽ 718 പോലുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്യിൽ നിന്ന് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. QSY പോലുള്ള ഒരു സൗകര്യത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന ശക്തിയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഷെല്ലിൽ നിന്നുള്ള ഉപരിതല കാർബറൈസേഷൻ തടയുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ നമുക്ക് ഒരു ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഫയറിംഗ് അന്തരീക്ഷം ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള റിയാക്ടീവ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് (ഞങ്ങൾ അത് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിലും, ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിക്കൽ അലോയ്കൾക്ക് തത്വം ബാധകമാണ്), നിങ്ങൾ ആൽഫ-കേസ് രൂപീകരണത്തിനെതിരെ പോരാടുകയാണ്. ഷെൽ കോമ്പോസിഷൻ പരമപ്രധാനമായി മാറുന്നു-പലപ്പോഴും യെട്രിയയിലേക്കോ മറ്റ് വിദേശ ഫേസ് കോട്ടുകളിലേക്കോ നീങ്ങുന്നു.

സാധാരണ സ്റ്റീലുകൾക്കും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും, പലപ്പോഴും തീറ്റയും ചുരുങ്ങലുമാണ് വെല്ലുവിളി. വാക്‌സ് പാറ്റേൺ അസംബ്ലിയുടെ ഭാഗമായ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ആണ് യഥാർത്ഥ മെറ്റലർജിക്കൽ വിജ്ഞാനം വരുന്നത്. ഇത് ദിശാസൂചന സോളിഡീകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. 17-4PH സ്റ്റെയിൻലെസ്സിലുള്ള ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അത് കട്ടിയുള്ള ഫ്ലേഞ്ചിൽ സുഷിരം കാണിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ മെഴുക് ട്രീ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു, വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രശ്‌നബാധിത പ്രദേശത്തിന് സമീപമുള്ള നിക്ഷേപ ഷെല്ലിൽ ഒരു ചില്ലർ ചേർത്തു. ഇത് പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ ഇത് ചെലവും ഷെൽ നിർമ്മാണ സങ്കീർണ്ണതയും ചേർത്തു. വ്യവസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടിയിരുന്നു.

സ്റ്റെലൈറ്റ് (കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിതം) പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് മറ്റൊരു പാളി അവതരിപ്പിക്കുന്നു: താപനില നിയന്ത്രണം പകരുന്നു. ഈ അലോയ്കൾക്ക് ഇടുങ്ങിയ 'സൂപ്പർഹീറ്റ്' ശ്രേണിയുണ്ട്-വളരെ തണുപ്പാണ്, അവ നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ നിറയ്ക്കില്ല; വളരെ ചൂട്, കൂടാതെ അവ ഷെല്ലിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ നശിപ്പിക്കുകയും ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഓരോ അലോയ് ഗ്രൂപ്പിനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ഉരുകൽ രീതി. പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ലോഗ്ബുക്കുകൾ tsingtaocnc.com ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ വിലപ്പെട്ടവയാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകളിൽ എന്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, എന്താണ് പ്രവർത്തിക്കാത്തത് എന്നതിന് ചരിത്രപരമായ റഫറൻസ് നൽകുന്നു.

നിർണ്ണായക ലിങ്ക്: കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോയിലേക്ക് CNC മെഷീനിംഗ് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു

ഇവിടെയാണ് പല പ്യുവർ-പ്ലേ ഫൗണ്ടറികളും കുറയുന്നത്, ഒരു സംയോജിത പ്രവർത്തനം അതിൻ്റെ മൂല്യം കാണിക്കുന്നു. എ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് മിക്കവാറും ഒരിക്കലും പൂർത്തിയായ ഭാഗമല്ല. ഇതിന് ഗേറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്, സാധ്യമായ മൈനർ ഫിനുകൾ ഉണ്ട്, ഒപ്പം ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത നിർണായക പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. QSY-ൽ, ഉള്ളത് CNC മെഷീനിംഗ് വീട്ടിൽ ഉള്ളത് ഒരു സൗകര്യമല്ല; ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് അത് ആവശ്യമാണ്. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക സൗഖ്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആദ്യത്തെ യഥാർത്ഥ ഫീഡ്‌ബാക്ക് മെഷീനിസ്റ്റ് നൽകുന്നു.

ഒന്നിലധികം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്ത് ഒരു ടൂൾ ബിറ്റ് പെട്ടെന്ന് പെട്ടെന്ന് ക്ഷീണിച്ചാൽ, അത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഹാർഡ് സ്പോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻക്ലൂഷൻ ക്ലസ്റ്ററിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് മാറ്റാനാകാത്തതാണ്. നിർദിഷ്ട ഷെൽ ബാച്ച്, മെൽറ്റ് ഹീറ്റ് നമ്പർ, ആ ദിവസം ലോഗ് ചെയ്‌ത പകരുന്ന താപനില എന്നിവയിലേക്ക് നമുക്ക് മെഷീനിംഗ് പ്രശ്‌നം കണ്ടെത്താനാകും. ഈ ലംബമായ സംയോജനം കൂടാതെ, ആ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ് തകരാറിലാകുന്നു, കൂടാതെ പ്രശ്നങ്ങൾ ശാശ്വതമായി നിർണ്ണയിക്കാനും പരിഹരിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

കൂടാതെ, മെഴുക് പാറ്റേണിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന തന്നെ പലപ്പോഴും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങളുടെ CNC ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് അത് പൂർത്തിയാക്കുമെന്ന് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട് പ്രത്യേക മേഖലകളിൽ ഞങ്ങൾ അധിക സ്റ്റോക്ക് (ഒരു 'മെഷീൻ അലവൻസ്') ചേർത്തേക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ, പിന്നീട് മെഷിനിംഗ് സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ മെഴുക് മരത്തിൽ ഭാഗം സ്ഥാപിച്ചേക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലോറും മെഷീൻ ഷോപ്പും തമ്മിലുള്ള ഈ സമന്വയമാണ് നല്ല കാസ്റ്റിംഗിനെ വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ ഘടകമായി മാറ്റുന്നത്. ഒരു ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നതും പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.

പൊതുവായ പരാജയങ്ങളും അവ നൽകുന്ന പാഠങ്ങളും

സ്ക്രാപ്പ് ഉണ്ടാക്കാത്ത ആരും ഒന്നും ഉണ്ടാക്കിയിട്ടില്ല. ൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, പരാജയങ്ങൾ ചെലവേറിയ അധ്യാപകരാണ്. ഡീവാക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫയറിംഗ് സമയത്ത് ഷെൽ ക്രാക്കിംഗ് ഒരു ക്ലാസിക് ആണ്. പലപ്പോഴും, സ്ലറി കോട്ടുകൾക്കിടയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അപര്യാപ്തമായ ഉണങ്ങലിലാണ് ഇത് കണ്ടെത്തുന്നത്. ഡിപ്പിംഗ് ഏരിയയിലെ നിയന്ത്രിത ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നു-ഒരു ലളിതമായ പരിഹാരം, എന്നാൽ കുറച്ച് ഷെല്ലുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടതിന് ശേഷം മാത്രം നിങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒന്ന്.

ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള കണ്ണുനീർ പോലുള്ള ലോഹ വൈകല്യങ്ങൾ മറ്റൊരു വിഭാഗമാണ്. ഇവ സാധാരണയായി ഗേറ്റിംഗിലേക്കും ഉയരുന്ന രൂപകൽപ്പനയിലേക്കും അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്ന താപനിലയിലേക്കും ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഒരു വാൽവ് ബോഡി ആയിരുന്നു അവിസ്മരണീയമായ ഒരു കേസ്. ഒരു താപ കേന്ദ്രത്തിൽ ഞങ്ങൾക്ക് മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി ലഭിക്കുന്നു. മെഴുക് പാറ്റേണും ഗേറ്റിംഗും ശബ്ദമായി തോന്നി. ഷെല്ലിൻ്റെ ഫയറിംഗ് സൈക്കിൾ ഞങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്തപ്പോഴാണ് വഴിത്തിരിവായത്. സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ആന്തരിക കാമ്പിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന പാറ്റേൺ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും കത്തിക്കാൻ ഉയർന്ന താപനില ഹോൾഡ് ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല, ഇത് ഭക്ഷണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ചെറിയ വാതക തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഫയറിംഗ് സോക്ക് സമയം നീട്ടിയത് പരിഹരിച്ചു. പാഠം? നിങ്ങൾ ആദ്യം നോക്കുന്നത് എല്ലായ്‌പ്പോഴും പ്രശ്‌നം അല്ല-അത് ഷെൽ തയ്യാറാക്കലിൽ അപ്‌സ്ട്രീമായിരിക്കാം.

അളവിലുള്ള കൃത്യതക്കുറവ് ഒരു സാവധാനത്തിലുള്ള കൊലയാളിയാണ്. ഇത് പൂർണ്ണമായും നിരസിക്കുന്നതിന് കാരണമാകില്ല, പക്ഷേ അമിതമായ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലൂടെ ഇത് ലാഭം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും മെഴുക് പാറ്റേൺ സ്ഥിരതയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഒരു പുതിയ ജ്യാമിതിക്കായി അതിൻ്റെ സങ്കോച നിരക്ക് പരിശോധിക്കാതെ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട മെഴുക് മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ അപകടമാണ്. ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ പുതിയ മെഴുക് മിശ്രിതങ്ങൾ കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ നിലവിലെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വാർദ്ധക്യം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി ഇഞ്ചക്ഷൻ ടൂളുകളിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ കാലിബ്രേഷൻ ആണ്.

റിയൽ-വേൾഡ് ഇക്കോസിസ്റ്റം: അന്വേഷണം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെ

അതിനാൽ, ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിൽ ഈ സംവിധാനം പ്രായോഗികമായി എങ്ങനെയിരിക്കും? ഡ്രോയിംഗിൻ്റെയും മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെയും അവലോകനത്തോടെയാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. QSY-യിലെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഒരു ആകൃതി മാത്രമല്ല കാണുന്നത്; അവർ ഒരു താപ പിണ്ഡം വിതരണം, സാധ്യതയുള്ള സ്ട്രെസ് പോയിൻ്റുകൾ, മെഷീനിംഗ് ഡാറ്റ എന്നിവ കാണുന്നു. മെഴുക് ടൂൾ ഡിസൈൻ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും ഫിക്‌സ്ചറിംഗിൽ CNC ടീമിൽ നിന്നുള്ള ഇൻപുട്ട്. മെഴുക് കുത്തിവച്ച് മരങ്ങളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

ഷെൽ നിർമ്മാണം ആരംഭിക്കുന്നു - സ്റ്റീൽ അലോയ്‌കൾക്കുള്ള ശക്തമായ ഷെല്ലിനായി ആഴ്‌ചയിലേറെ സമയമെടുക്കുന്ന, മുക്കി, സ്റ്റക്കോയിംഗ്, ഉണക്കൽ എന്നിവയുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള, രീതിപരമായ പ്രക്രിയ. ഓരോ ബാച്ചും ലോഗ് ചെയ്തു. ഡീവാക്സിംഗ്, ഫയറിംഗ് എന്നിവ ദുർബലമായ പച്ച ഷെല്ലിനെ കർക്കശമായ സെറാമിക് മോൾഡാക്കി മാറ്റുന്നു. അതേസമയം, നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ്-അത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് - നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ തയ്യാറാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. പകരുന്നത് വേഗത്തിലാണ്, എന്നാൽ സജ്ജീകരണവും താപനില പരിശോധനയും അങ്ങനെയല്ല.

തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഷെൽ മുട്ടി, മരത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, അവ പ്രാരംഭ ഫിനിഷിംഗ് (ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, കട്ട് ഓഫ്) നീങ്ങുന്നു. തുടർന്ന് CNC മെഷീനിംഗിലേക്കുള്ള നിർണായക കൈമാറ്റം വരുന്നു. ഇവിടെ, ഭാഗം പ്രിൻ്റ് നേരെ സാധൂകരിക്കുന്നു. ഡൈ പെനട്രൻ്റ് പോലെയുള്ള NDT ഉൾപ്പെടെയുള്ള അന്തിമ പരിശോധന, ലൂപ്പ് അടയ്ക്കുന്നു. മുഴുവൻ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റംഅതിനാൽ, ഇത് സംയോജിത ശൃംഖലയാണോ: പാറ്റേൺ നിർമ്മാണം, ഷെൽ നിർമ്മാണം, ഉരുകൽ/പകർച്ച, പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്. ഏതെങ്കിലും സെഗ്‌മെൻ്റിലെ ദുർബലമായ ലിങ്ക് അന്തിമ ഘടകത്തെ അപഹരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങളിലെല്ലാം മുപ്പത് വർഷത്തെ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ഈ സമഗ്രമായ വീക്ഷണമാണ്, ലോഹം ഒരു അച്ചിലേക്ക് പകരാനുള്ള കഴിവ് മാത്രമല്ല, കഴിവുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരനെ നിർവചിക്കുന്നത്.