ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുടെ നേട്ടങ്ങൾ

1.Extremely ഹൈ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും. ഇതാണ് അതിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നേട്ടം. സാധാരണഗതിയിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് CT4-6 ലെവലിൽ (± 0.1% - ± 0.3%) എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 3.2-6.3μm വരെ എത്താം. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയോട് അടുത്തിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗിനെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

2.സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള മികച്ച കഴിവ്. ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകൾ, നേർത്ത ഭിത്തികൾ, മികച്ച പാറ്റേണുകൾ, പരമ്പരാഗത മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയ ത്രിമാന വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

3.മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി. ഇതിന് മിക്കവാറും എല്ലാ ഉരുകാവുന്ന ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻഗണനാ പ്രക്രിയയാക്കുന്നു.

4.എക്‌സലൻ്റ് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം. പൂപ്പൽ ഷെൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി, വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗിന് ഇടതൂർന്ന ഘടന, മികച്ച ധാന്യങ്ങൾ, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവും.

5. ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ നല്ല സ്ഥിരത. പൂപ്പൽ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകളും വലിയ അളവിൽ പ്രകടനവും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ സ്ഥിരമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഇടത്തരം മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

ഞങ്ങളുടെ ലോസ്റ്റ് മെഴുക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സേവന പ്രക്രിയ

1.ഉപഭോക്താക്കൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

കുറിപ്പ്: ഇതിൽ 3D ഡ്രോയിംഗുകളും ത്രീ-വ്യൂ ഡ്രോയിംഗുകളും മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ എഞ്ചിനീയർമാർ, സ്പ്രൂയുടെയും റൈസറിൻ്റെയും രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും പൊസിഷനുകൾ, കോർ ഡിസൈൻ, അറകളുടെ എണ്ണം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഡ്രോയിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും.

കുറിപ്പ്: യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സഹകരണത്തിൽ, ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഭാഗത്തിനും ഞങ്ങൾ ഒരു മോൾഡ് ഫീസ് മാത്രമേ ഈടാക്കൂ, കൂടാതെ കൂടുതൽ മോൾഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഫീസും ഈടാക്കില്ല. പൂപ്പൽ അതിൻ്റെ ആയുസ്സിൽ എത്തിയ ശേഷം ഞങ്ങൾ ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ സൗജന്യമായി നൽകും.

3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ.

കുറിപ്പ്: യോഗ്യതയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമായ ഘടനയോടു കൂടിയ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണക്കാർ ഞങ്ങൾക്ക് ഉണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനവും നടത്തുന്നു.

4. പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗും സാമ്പിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ പരിശോധനയും പൂപ്പലും ഭാഗങ്ങളും നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

കുറിപ്പ്: ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപം, അളവുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നിലവാരമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കുറച്ച് സാമ്പിളുകൾ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യും.

5.ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം.

6. ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ.

കുറിപ്പ്: റീസറുകളും ഗേറ്റുകളും നീക്കംചെയ്യൽ, ഷോട്ട് സ്ഫോടനം മുതലായവ.

7.കൂടുതൽ മെഷീനിംഗ്.

കുറിപ്പ്: കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് നടത്തും.

8.ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന.

കുറിപ്പ്: കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

9.പാക്കേജിംഗ്.

കുറിപ്പ്: ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി പാക്കേജുചെയ്യുന്ന ഒരു വൃത്തിയുള്ള പാക്കേജിംഗ് വർക്ക് ഷോപ്പ് ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്.