
എഞ്ചിനീയർമാർ ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പുകൾ, ഓയിൽഫീൽഡ് വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വിഞ്ച് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് ലോഹം മാത്രമല്ല ആവശ്യമില്ല - അവർക്ക് ഡൈമൻഷണൽ ഉറപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു കോബാൾട്ട്-അലോയ് നോസൽ സീറ്റിലെ 0.02 mm വ്യതിയാനം, കാവിറ്റേഷൻ ട്രിഗർ ചെയ്യാം. ഒരു പിസ്റ്റൺ പമ്പ് സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗിൽ 0.05 മില്ലിമീറ്റർ തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് 40% വേഗത്തിലാക്കാം. അതുകൊണ്ടാണ് മുൻനിര ഒഇഎമ്മുകളും ടയർ-1 വിതരണക്കാരും സ്ഥിരമായി എയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി അത് സഹിഷ്ണുതയെ ഒരു ലക്ഷ്യമായിട്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു അടിസ്ഥാനമായി കണക്കാക്കുന്നു.
AMS 5387 പമ്പ് ഹൗസിംഗുകൾക്കുള്ളിലെ ടേപ്പർഡ് ഫ്ലോ പാസേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ T800 അലോയ് വാൽവ് ബോഡികളിലെ അടിവരയിടുന്ന കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ പോലെ സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ജ്യാമിതികൾ മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമെന്ന് ഡിസൈനർമാർ അനുമാനിച്ചതിനാൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ നിരവധി പ്രോജക്റ്റുകൾ സ്തംഭിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. ബാഹ്യ സവിശേഷതകളിൽ CNC നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഭിത്തി കനം 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ആന്തരിക ദൂരങ്ങൾ R0.3 ആയി ചുരുങ്ങുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റലർജിക്കൽ സമഗ്രത 350 ° C താപ സൈക്ലിംഗിനെ അതിജീവിക്കേണ്ടതുണ്ടോ? അവിടെയാണ് നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗ് മില്ലിംഗിന് കഴിയാത്തത് നൽകുന്നത്: ധാന്യ ഘടനയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള സങ്കീർണ്ണത.
ക്വിംഗ്ദാവോയിലെ ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിൽ, ഓരോ കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ആരംഭിക്കുന്നത് സാധുതയുള്ള CAD ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ചാണ്-ഏകദേശം STL ഫയലുകളല്ല. ഞങ്ങൾ വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് സെറാമിക് ഷെൽ ഡിപ്പിംഗ്, 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിത ഡീവാക്സിംഗ്, ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫർണസ് 1,050 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സാൻഡ്-കാസ്റ്റ് ബദലുകളിൽ സാധാരണമായ മൈക്രോ-ഷ്രിങ്കേജ് ശൂന്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഫലം? Ra 3.2 µm-ൻ്റെ അസ്-കാസ്റ്റ് ഉപരിതല ഫിനിഷ്, 200 mm വരെ ±0.05 mm ലീനിയർ ടോളറൻസ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് പാർട് ടോളറൻസിനായി ISO 8062-2:2013 ൻ്റെ പൂർണ്ണമായ അനുസരണം.
ചില ഫൗണ്ടറികൾ മെഷീനിംഗിനായി കാസ്റ്റിംഗുകൾ മൂന്നാം കക്ഷി ഷോപ്പുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അത് മൂന്ന് അനിയന്ത്രിതമായ വേരിയബിളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: ഗതാഗത സമയത്ത് തെർമൽ ഡിസ്റ്റോർഷൻ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഡാറ്റ റഫറൻസിങ്, GD&T കോൾഔട്ടുകൾ ആസ്-കാസ്റ്റ് ജ്യാമിതിയുമായി ഏറ്റുമുട്ടുമ്പോൾ ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പുകൾ വൈകും. കാസ്റ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിലും ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള സംവിധാനത്തിലും കൈകാര്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ഇവ മൂന്നും ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ CNC സെല്ലുകൾ എല്ലാ പ്രഷർ വാൽവ് ബോഡിയിലും ഒരേസമയം 5-ആക്സിസ് മില്ലിംഗും ഇൻ-പ്രോസസ് CMM പരിശോധനയും നടത്തുന്നു. ഒരു ഉപഭോക്താവ് ഒരു നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഫ്ലേഞ്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ആറ് ബോൾട്ട് ഹോളുകളിൽ Ø0.03 mm യഥാർത്ഥ പൊസിഷൻ ടോളറൻസുള്ള ഒരു ഡ്രോയിംഗ് സമർപ്പിക്കുമ്പോൾ - ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, അളക്കുന്നു, ക്രമീകരിക്കുന്നു, വീണ്ടും അളക്കുന്നു - എല്ലാം ഒരു ഷിഫ്റ്റിനുള്ളിൽ. കൈമാറ്റങ്ങളൊന്നുമില്ല. ബാച്ച് വിഭജനങ്ങളൊന്നുമില്ല. കണ്ടെത്താനുള്ള വിടവുകളൊന്നുമില്ല. ഓരോ ലോട്ടിലും 10 വർഷത്തേക്ക് ആർക്കൈവുചെയ്ത മുഴുവൻ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ലോഗുകളും കോർഡിനേറ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളും ഉണ്ട്.
ഈ സംയോജനം സൂപ്പർഅലോയ്കളുമായി ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്. T800 കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ലായനി അനീലിംഗിന് ശേഷം പ്രവചനാതീതമായി കഠിനമാകുന്നു. അന്തിമ വാർദ്ധക്യത്തിന് മുമ്പാണ് മെഷീനിംഗ് സംഭവിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഗുരുതരമായ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളെ പുനർവിതരണം ചെയ്യുകയും വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ക്രമത്തിൽ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു: കാസ്റ്റ് → സ്ട്രെസ് റിലീവ് → മെഷീൻ → പ്രായം → അന്തിമ പരിശോധന. കഴിഞ്ഞ 24 മാസത്തിനിടെ AMS 5387 ഘടകങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് റീവർക്ക് ഞങ്ങൾ 11% ൽ നിന്ന് 0.8% ആയി കുറച്ചിരിക്കുന്നു-കാരണം മുഴുവൻ ശൃംഖലയും ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് ഇൻഗോട്ട് ടാഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ-അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യത്തെ 50 മില്ലിമീറ്റർ ഒഴിക്കുമ്പോൾ അലോയ് വേർതിരിവ് കണ്ടെത്താനാകാതെ പോയാൽ "സർട്ടിഫൈഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ" എന്നത് വളരെ കുറവാണ്. ASTM B575, AMS 5387 Rev. D എന്നിവയ്ക്ക് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മില്ലുകളിൽ നിന്ന് മാത്രമായി ഞങ്ങൾ കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ അലോയ്കൾ ഉറവിടമാക്കുന്നു. രസീത് ലഭിക്കുമ്പോൾ ഓരോ ഹീറ്റും സ്പാർക്ക് എമിഷൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിക്ക് വിധേയമാകുന്നു. എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗ് ലോട്ടിനും *ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പും* മെഷീനിംഗിന് ശേഷവും PMI സ്ഥിരീകരണം ലഭിക്കും.
രണ്ട് പ്രാഥമിക കോബാൾട്ട് വിതരണക്കാരുമായി ഞങ്ങൾ സാങ്കേതിക പങ്കാളിത്തവും നിലനിർത്തുന്നു-ഒന്ന് യൂറോപ്പിൽ, ഒന്ന് വടക്കേ അമേരിക്കയിൽ-താപ-നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സഹ-വികസിപ്പിച്ചെടുക്കാൻ. ഉദാഹരണത്തിന്: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് പമ്പുകൾക്കായി T800 നോസിലുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആ ഹീറ്റിലെ കൃത്യമായ കാർബണിൻ്റെയും സിലിക്കണിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ നിരക്കും പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നു-ജനറിക് സ്പെസിഫിക്കേഷനല്ല. ലാബ് സാമ്പിളുകൾ മാത്രമല്ല, 98% പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകളിലുടനീളം ഞങ്ങൾ 42-45 എച്ച്ആർസിയുടെ സ്ഥിരമായ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നത് അങ്ങനെയാണ്.
ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്: "T800-ൽ 120 mm വ്യാസമുള്ള ഒരു ബോറിൽ നിങ്ങൾക്ക് ±0.025 mm പിടിക്കാമോ?" അതെ- ഡ്രോയിംഗിൽ ഒരു ഫങ്ഷണൽ ഡാറ്റം സ്കീം ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഉപരിതല സമഗ്രത ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു (കഠിനത മാത്രമല്ല), കൂടാതെ കാസ്റ്റ് സ്റ്റോക്ക് അലവൻസുകൾക്കെതിരെ ടൂൾപാത്ത് സിമുലേഷൻ സാധൂകരിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് സാധ്യമാണെങ്കിൽ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് മുൻകൂട്ടി പറയും. അല്ലെങ്കിൽ എവിടെ ക്രമീകരിക്കണം.
കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വെണ്ടർമാർ ഒരു കിലോഗ്രാമിന് വിലയിൽ മത്സരിക്കുന്നു. ഒരു സത്യം നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി പരാജയം ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ മത്സരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഓരോ കോബാൾട്ട് അലോയ് പ്ലഗും ഹീറ്റ് നമ്പർ മുതൽ അന്തിമ ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ വരെ പൂർണ്ണമായ ട്രെയ്സിബിലിറ്റി വഹിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ASQ സർട്ടിഫൈഡ് ഇൻസ്പെക്ടർമാർ ഒപ്പിട്ട ഡൈമൻഷണൽ റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉള്ള എല്ലാ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെഹിക്കിൾ വിഞ്ച് ഷാഫ്റ്റും അയയ്ക്കുന്നു. എല്ലാ ഓർഡറുകളിലും പ്രോക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി ഫീഡ്ബാക്ക് ഉൾപ്പെടുന്നു-“ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉണ്ടാക്കാം,” മാത്രമല്ല, “പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ത്യജിക്കാതെ ചെലവ് 22% കുറയ്ക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്നത് ഇതാ.”
വടക്കേ അമേരിക്ക, യൂറോപ്പ്, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഞങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡർ നിരക്ക് 76% കവിയുന്നത് ആ അച്ചടക്കം കൊണ്ടാണ്. നമ്മൾ ഏറ്റവും വില കുറഞ്ഞവരായതുകൊണ്ടല്ല. കാരണം നിങ്ങളുടെ പമ്പ് അസംബ്ലി 4,000 psi-ൽ 18,000 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, "മതിയായത്" എന്നൊന്നില്ല. തെളിയിക്കപ്പെട്ട പ്രകടനം മാത്രമേയുള്ളൂ-അതിനു പിന്നിൽ നിൽക്കുന്ന ഫാക്ടറിയും.