സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ് ആമുഖം 

ഉയർന്ന താപനില, തേയ്മാനം, നാശം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം അലോയ്കളുടെ ഒരു പൊതു പദമാണ് സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്. "സ്റ്റെലൈറ്റ്" യഥാർത്ഥത്തിൽ ഡെലോറോ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പേറ്റൻ്റായിരുന്നു. 2012-ൽ, ഡെലോറോ സ്റ്റെലൈറ്റ് ഗ്രൂപ്പ് കെന്നമെറ്റൽ ഏറ്റെടുക്കുകയും കെന്നമെറ്റലിൻ്റെ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത വ്യാപാരമുദ്രയായി മാറുകയും ചെയ്തു, ഇത് പ്രത്യേക കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളെ പരാമർശിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്യുടെ രാസഘടന:

സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ് കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ് കുടുംബത്തിൽ പെടുന്നു, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

കോബാൾട്ട് (കോ) : ഒരു മാട്രിക്സ് മൂലകം, മൊത്തം ഭാരത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 50-65% വരും, മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.

ക്രോമിയം (Cr) : ഇതിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 25% നും 33% നും ഇടയിലാണ്, ഇത് ക്രോമിയം ഓക്‌സൈഡിൻ്റെ (Cr₂O₃) ഇടതൂർന്ന സംരക്ഷിത പാളി രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്, ഉയർന്ന താപനില ഓക്‌സിഡേഷനും നാശത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ (W), മോളിബ്ഡിനം (മോ) : പ്രധാന സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ. ചില ടങ്ങ്സ്റ്റൺ അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം കാർബണുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഹാർഡ് കാർബൈഡുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചുവന്ന കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അലോയ് പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.

കാർബൺ (സി) : ഉള്ളടക്കം 0.1% മുതൽ 3.0% വരെ ചാഞ്ചാടുന്നു. കാർബൈഡുകളുടെ (MC, M₂₃C₆, M₇C₃ പോലുള്ളവ) രൂപീകരണത്തിലെ പ്രധാന ഘടകമാണ് കാർബൺ, അവ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ പോലെയുള്ള കോബാൾട്ട് മാട്രിക്സിൽ ഉൾച്ചേർത്ത്, അലോയ്ക്ക് "അസ്ഥികൂടം" ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രധാനമായും സോളിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് മാട്രിക്സിൽ നിന്നും മാട്രിക്സിൽ വിതരണം ചെയ്ത കാർബൈഡുകളിൽ നിന്നാണ്. ഈ അതുല്യമായ ബലപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്‌ക്ക് താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച് ശക്തിയിൽ വളരെ സാവധാനത്തിലുള്ള കുറവ് അനുഭവപ്പെടാൻ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത നൽകുന്നു.

സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്യുടെ പ്രധാന ഗ്രേഡുകളും സവിശേഷതകളും:

വസ്ത്രം-പ്രതിരോധ പരമ്പര

സ്റ്റെലൈറ്റ് 1: HRC 48-55 വരെ കാഠിന്യമുള്ള ഉയർന്ന കാർബണും ഉയർന്ന ടങ്സ്റ്റൺ ഗ്രേഡും. ഇതിന് മികച്ച ആൻ്റി-അബ്രസീവ് വെയർ പ്രകടനമുണ്ട് കൂടാതെ വാൽവ് സീറ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, വെയർ റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലൈനറുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റെലൈറ്റ് 4: ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം. തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റെലൈറ്റ് 6: ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും ക്ലാസിക് ഗ്രേഡായ ഇത് "എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള ജാക്ക്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഇതിന് കാഠിന്യം (ഏകദേശം എച്ച്ആർസി 40), കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ മികച്ച ബാലൻസ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച ആഘാത പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയും സവിശേഷതകളാണ്. വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ വാൽവുകൾ, വിവിധ ബുഷിംഗുകൾ മുതലായവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെലൈറ്റ് 12: ഇതിൻ്റെ പ്രകടനം സ്റ്റെലൈറ്റ് 1 നും സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 നും ഇടയിലാണ്, ഏകദേശം എച്ച്ആർസി 45 കാഠിന്യം ഉണ്ട്. ഇത് സ്റ്റെലൈറ്റ് 6 നേക്കാൾ കഠിനവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള വാൽവുകൾ, സോടീത്ത്, സ്ക്രൂ പുഷ് വടികൾ, കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റെലൈറ്റ് 20: വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള (ഏകദേശം എച്ച്ആർസി 60) ഒരു ഗ്രേഡ്, പ്രധാനമായും തീവ്രമായ ഉരച്ചിലുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ബെയറിംഗ് സ്ലീവ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ, റോട്ടറി സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെലൈറ്റ് 100: ഇംപാക്റ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ്, കാവിറ്റേഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ്, പ്രധാനമായും തീവ്രമായ ഉരച്ചിലുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും പമ്പ് ഇംപെല്ലറുകൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില/നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പരമ്പര

സ്റ്റെലൈറ്റ് 21: മികച്ച കാഠിന്യവും മികച്ച തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ഉള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ, മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയ ഗ്രേഡ്. ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾ, ആണവ വ്യവസായ ഘടകങ്ങൾ.

സ്റ്റെലൈറ്റ് 31 (എക്‌സ്-40) : നിക്കൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇതിന് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ എയ്‌റോ എഞ്ചിനുകളിലും ഗ്യാസ് ടർബൈനുകളുടെ ഘടകങ്ങളിലും ഗൈഡ് വാനുകൾക്കുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലായി ഇത് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെലൈറ്റ് 25: കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, താപ ക്ഷീണം, ഓക്സിഡേഷൻ, സൾഫിഡേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം, ജ്വലന അറ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രത്യേക പ്രകടന പരമ്പര

ട്രൈബലോയ് ടി-400: ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്വയം-ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി, ലാവ്സ് ഘട്ടത്തിലൂടെ ഉയർന്ന-താപനില സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൈവരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന നാശനഷ്ടമുള്ള മാധ്യമങ്ങളിലും ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്കും ഓയിൽ-ഫ്രീ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഘടകങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

ട്രൈബലോയ് ടി-800: ഉയർന്ന മോളിബ്ഡിനവും ഉയർന്ന ക്രോമിയവും, ടി-400 നേക്കാൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കൂടുതൽ ഡിമാൻഡ്, ഉയർന്ന നാശനഷ്ടം, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്യുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

പ്രയോജനങ്ങൾ

മികച്ച ചുവപ്പ് കാഠിന്യം: 650 മുതൽ 1000 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും നിലനിർത്താൻ സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്യുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതയാണ്. ഇതിൻ്റെ കാർബൈഡുകൾ 1100℃ വരെ വീണ്ടും ലയിക്കില്ല, ഇത് ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിതവും നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിതവുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.

സമഗ്രമായ നാശ പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം, സമുദ്രജലം, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതകം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ നശീകരണ മാധ്യമങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഏകീകൃതവും പ്രാദേശികവുമായ നാശത്തിനെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധം പ്രകടമാക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് താപ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ (സൾഫിഡേഷൻ പോലുള്ളവ), കോബാൾട്ട് സൾഫൈഡുകളുടെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം കാരണം സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്കൾ പലപ്പോഴും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം: അത് ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് ഘർഷണ വസ്ത്രം (പശ ധരിക്കൽ) അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണൊലിപ്പ് ധരിക്കൽ എന്നിവയാണെങ്കിലും, സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ് അസാധാരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇതിന് ഘർഷണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും ശക്തമായ ആൻ്റി സ്ക്രാച്ച് കഴിവും ഉണ്ട്.

മികച്ച താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം: ഇത് പൊട്ടാതെയുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങളെ (തെർമൽ ഷോക്ക്) നേരിടാൻ കഴിയും, വാൽവുകൾ, പൂപ്പലുകൾ മുതലായവയുടെ പതിവ് സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് അവസ്ഥകൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

ദോഷം

അപര്യാപ്തമായ ഇടത്തരം താപനില ശക്തി: ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ (600-800℃), സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്കളുടെ ശക്തി സാധാരണയായി നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളുടെ 50-75% മാത്രമാണ്.

ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട്: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കാരണം, സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സാധാരണയായി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ മാത്രമേ അവലംബിക്കാൻ കഴിയൂ, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു.

വിഭവ ദൗർലഭ്യം: കൊബാൾട്ട് ഒരു പ്രധാന തന്ത്രപരമായ വിഭവമാണ്. അതിൻ്റെ ആഗോള കരുതൽ പരിമിതവും അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്, ഇത് സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്യുടെ ഉയർന്ന വിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഒരു പരിധിവരെ, ഇത് അതിൻ്റെ വലിയ തോതിലുള്ള പ്രയോഗത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

പരിമിതമായ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം: താപ നാശത്തിനെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ശുദ്ധമായ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓക്‌സിഡേഷൻ പരിതസ്ഥിതികളിലെ സ്റ്റെലൈറ്റ് അലോയ്‌കളുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം സാധാരണയായി നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌കളേക്കാൾ കുറവാണ്.