നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് 

നിർവ്വചനം

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, ലോസ്റ്റ് വാക്‌സ് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (സാധാരണയായി മെഴുക് പോലുള്ള കുറഞ്ഞ മെൽറ്റിംഗ് പോയിൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ) നിക്ഷേപ മോൾഡിംഗ് സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഒരു മൊഡ്യൂൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന് മൊഡ്യൂളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് (റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ) പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉണക്കി ദൃഢീകരിക്കപ്പെട്ട ശേഷം, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ മൊഡ്യൂൾ ചൂടാക്കുന്നു. ഒരു പൊള്ളയായ ഷെൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന താപനില സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം ലോഹ ദ്രാവകം അതിൽ ഒഴിക്കുന്നു, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കും.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

1.കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട് (CT4-CT7); കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻ (Ra1.6-6.3um). കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കട്ടിംഗ് അലവൻസ് കുറയുന്നു, കൂടാതെ നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പോലും നേടാനാകും.

2.സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ളവ. ഫ്രണ്ട് റിസീവർ പോലുള്ളവ (അകത്തെയും പുറത്തെയും വളയങ്ങളും 14 ബ്ലേഡുകളും ചേർന്നതാണ്). ഉദാഹരണത്തിന്, എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം 0.7 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

3.അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിയന്ത്രിച്ചിട്ടില്ല. ഉരുക്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം, മുതലായവ

4.നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണ്, ഉൽപ്പാദന ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലിപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

1.മോൾഡിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക.

മെഴുക് പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചിനെ സ്റ്റാമ്പർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദന ബാച്ച് അനുസരിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ്, സ്റ്റീൽ, ഫ്യൂസിബിൾ അലോയ്, പ്ലാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

2.വാക്സ് പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.

മെഴുക് പൂപ്പലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി 50% പാരഫിനും 50% സ്റ്റെറിക് ആസിഡും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉരുകിയ ശേഷം, ഒരു മെഴുക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് പേസ്റ്റ് വാക്സ് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് അമർത്തുക. ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, അത് പുറത്തെടുത്ത് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഇട്ടു, രൂപഭേദം തടയാൻ തണുപ്പിക്കുക. സ്പ്രൂ മോൾഡ് സാധാരണയായി ഒരു മരം വടി അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം വടി ഉപയോഗിച്ച് 2-3 എംഎം മെഴുക് ഷെല്ലിൽ മുക്കിയിരിക്കും, തുടർന്ന് മെഴുക് പാറ്റേണുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രൂ മോൾഡിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത് ഒരു മൊഡ്യൂൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

3.ഷെൽ നിർമ്മാണം.

ക്വാർട്സ് പൊടിയും വാട്ടർ ഗ്ലാസും (അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക സോൾ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു കോട്ടിംഗിൽ മൊഡ്യൂൾ മുക്കുക, അത് പുറത്തെടുത്ത് ക്വാർട്സ് മണലിൽ വിതറുക, തുടർന്ന് ഒരു ഹാർഡനറിൽ (സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ക്ലോറൈഡ്) ലായനിയിൽ വയ്ക്കുക, ഇത് ഒരു പാളിയായി കഠിനമാക്കുകയും 5-10 മില്ലിമീറ്റർ കനം വരുന്നതുവരെ മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുക.

4.ഡീവാക്സിംഗ് ആൻഡ് റോസ്റ്റിംഗ്.

മെഴുക് പൂപ്പൽ ഉരുകി പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ 95-100℃ ചൂടുവെള്ള ടാങ്കിൽ വാർത്തെടുത്ത ഷെൽ ഇടുക. അതിനു ശേഷം മോൾഡ് ഷെൽ 800-900℃ (വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മോൾഡ് ഷെൽ) ചുട്ടെടുക്കുക, ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ തോട് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. ഈർപ്പം, ശേഷിക്കുന്ന മെഴുക്, സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ മുതലായവ.

5. ഒഴിച്ചു വൃത്തിയാക്കൽ.

കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ചൂളയിൽ നിന്ന് വിട്ടയച്ച ശേഷം ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഫയർ പൂപ്പൽ ഷെൽ ഒഴിക്കപ്പെടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് തണുപ്പിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ ഷെൽ നശിപ്പിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുത്ത് ഒഴിക്കുക, റീസർ സിസ്റ്റം മുറിക്കുക, തുടർന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുക, അതായത്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ആൽക്കലി തിളപ്പിക്കൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലും കാസ്റ്റിംഗ് ഗുഹയിലും അവശേഷിക്കുന്ന ഷെല്ലും പശയും നീക്കം ചെയ്യുക. മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മണൽ, ക്ലോറൈഡ് മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.