മെറ്റൽ പൗഡർ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി 

മെറ്റൽ പൗഡർ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി (എംഐഎം) ആധുനിക പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പൗഡർ മെറ്റലർജി മേഖലയിലേക്ക് അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് രൂപംകൊണ്ട പുതിയ പൊടി മെറ്റലർജിക്ക് സമീപത്തെ നെറ്റ്-ഫോം മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.

സാങ്കേതിക ആമുഖം

മെറ്റൽ പൗഡർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ടെക്നോളജി, പോളിമർ കെമിസ്ട്രി, പൗഡർ മെറ്റലർജി ടെക്നോളജി, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് തുടങ്ങിയ മൾട്ടി-ഡിസിപ്ലിനറി ടെക്നോളജികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ബ്ലാങ്കുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഇത് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിൻ്ററിംഗ് വഴി ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ത്രിമാന സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ. ആദ്യം, സോളിഡ് പൗഡറും ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറും ഒരേപോലെ കുഴച്ച്, ഗ്രാനുലേഷനുശേഷം, ചൂടാക്കിയതും പ്ലാസ്റ്റിലൈസ് ചെയ്തതുമായ അവസ്ഥയിൽ (~ 150 ° C) ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ താപ വിഘടനം വഴി പാരിസൺ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉൽപന്നത്തിലെ ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഒടുവിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം സിൻ്ററിംഗ്, ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ലഭിക്കും.

ഈ പ്രോസസ് ടെക്നോളജിക്ക് പരമ്പരാഗത പൊടി ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതായത് കുറച്ച് ഘട്ടങ്ങൾ, കുറവോ കുറവോ മുറിക്കൽ, ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവ മാത്രമല്ല, പരമ്പരാഗത പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോരായ്മകളായ അസമമായ വസ്തുക്കൾ, കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നേർത്ത മതിലുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും രൂപപ്പെടുന്നതിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എന്നിവ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവും പ്രത്യേകമായി ആവശ്യമുള്ളതുമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യത, ഏകീകൃത ഘടന, മികച്ച പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: ബൈൻഡർ → മിക്സിംഗ് → ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് → ഡിഗ്രീസിംഗ് → സിൻ്ററിംഗ് → പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്.

ധാതു പൊടി

MIM പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹപ്പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 0.5~20μm ആണ്; സൈദ്ധാന്തികമായി, സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണ്, ഇത് രൂപപ്പെടുത്താനും സിൻറർ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയിൽ 40μm-ൽ കൂടുതലുള്ള പരുക്കൻ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജൈവ പശ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ ബാരലിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ മിശ്രിതത്തിന് റിയോളജിയും ലൂബ്രിസിറ്റിയും ഉണ്ടാകുന്നതിനായി ലോഹപ്പൊടി കണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഓർഗാനിക് പശയുടെ പ്രവർത്തനം, അതായത്, പൊടി ഒഴുകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കാരിയറാണിത്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ പൊടിയുടെയും കാരിയർ ആയി ബൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുത്തു. അതിനാൽ, സ്റ്റിക്കി പുൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മുഴുവൻ പൊടി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ താക്കോലാണ്.

ജൈവ പശകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ:

1. കുറഞ്ഞ പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മികച്ച റിയോളജി ഉണ്ടാക്കും;

2.പ്രതികരണമില്ല, പശ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹപ്പൊടിയുമായി രാസപ്രവർത്തനം ഇല്ല;

3. നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കാർബൺ അവശേഷിക്കുന്നില്ല.

മിക്സിംഗ്

ലോഹപ്പൊടിയും ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറും ഒരേപോലെ കലർത്തി വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഒരു മിശ്രിതമാക്കി മാറ്റുന്നു. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതത അതിൻ്റെ ദ്രവ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ അന്തിമ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രത, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഈ ഘട്ടം തത്വത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകളും അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മിശ്രിതമായ മെറ്റീരിയൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ ബാരലിൽ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഉചിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ അച്ചിൽ കുത്തിവച്ച് ശൂന്യമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ബ്ലാങ്ക് മൈക്രോസ്കോപ്പിക്കലി യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, അതിനാൽ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നം തുല്യമായി ചുരുങ്ങുന്നു.

വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ

മോൾഡഡ് ബ്ലാങ്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ സിൻ്ററിംഗിന് മുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യണം. ഈ പ്രക്രിയയെ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയ, ശൂന്യതയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ ചാനലുകളിലൂടെ ശൂന്യതയുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കാതെ ക്രമേണ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ബൈൻഡർ നീക്കംചെയ്യലിൻ്റെ നിരക്ക് സാധാരണയായി ഡിഫ്യൂഷൻ സമവാക്യത്തെ പിന്തുടരുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് ചില ഘടനയും ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി സുഷിരങ്ങളുള്ള ഡീഗ്രേസ്ഡ് ബ്ലാങ്കിനെ ചുരുക്കാനും സാന്ദ്രതയാക്കാനും കഴിയും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം സിൻ്ററിംഗിന് മുമ്പുള്ള നിരവധി പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണെങ്കിലും, മിക്ക കേസുകളിലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വലിയതോ നിർണ്ണായകമോ ആയ സ്വാധീനമുണ്ട്.

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

കൂടുതൽ കൃത്യമായ വലുപ്പ ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യമായ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്.

പ്രോസസ് നേട്ടങ്ങൾ

ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സിൻ്റർ ചെയ്യാൻ MIM പൊടി മെറ്റലർജി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; അതേ സമയം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വലിയ അളവിലും കാര്യക്ഷമമായും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടാം.

പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ സംസ്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളെ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് മുതലായവയിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. MIM ഉൽപ്പന്നം ശൂന്യമായി കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ പൂർണ്ണമായി നിറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗത്തിൻ്റെ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുടെ സാക്ഷാത്കാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ഉൽപ്പന്നത്തിന് യൂണിഫോം മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും നല്ല പ്രകടനവുമുണ്ട്.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അമർത്തപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത സൈദ്ധാന്തിക സാന്ദ്രതയുടെ പരമാവധി 85% വരെ മാത്രമേ എത്തുകയുള്ളൂ; എംഐഎം സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത 96% ൽ കൂടുതൽ എത്താം.

3.ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, പിണ്ഡം നേടാൻ എളുപ്പമുള്ളതും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും.

എംഐഎം സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ മോൾഡിന് എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടേതിന് തുല്യമായ ആയുസ്സ് ഉണ്ട്. ലോഹ അച്ചുകളുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് എംഐഎം അനുയോജ്യമാണ്.

4. ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും.

MIM ന് മിക്കവാറും മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, ലോ അലോയ്, ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഗ്രാം വാൽവ് അലോയ്, സിമൻറ് കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഗണ്യമായി സംരക്ഷിക്കുക

സാധാരണയായി, ലോഹ സംസ്കരണത്തിലും രൂപീകരണത്തിലും ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് താരതമ്യേന കുറവാണ്. MIM-ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അത് സൈദ്ധാന്തികമായി 100% ഉപയോഗമാണ്.

6.MIM പ്രക്രിയ മൈക്രോൺ-ലെവൽ ഫൈൻ പൗഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇതിന് സിൻ്ററിംഗ് സങ്കോചം ത്വരിതപ്പെടുത്താനും മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ക്ഷീണം ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മാത്രമല്ല, സമ്മർദ്ദ നാശത്തിനും കാന്തിക ഗുണങ്ങൾക്കുമുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ

ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഫർമേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ബയോമെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മെഷിനറി, ഹാർഡ്‌വെയർ, സ്‌പോർട്‌സ് ഉപകരണങ്ങൾ, വാച്ച് വ്യവസായം, ആയുധങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായ മേഖലകളിൽ ഇതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. കമ്പ്യൂട്ടറുകളും അവയുടെ സഹായ സൗകര്യങ്ങളും: പ്രിൻ്റർ ഭാഗങ്ങൾ, കാന്തിക കോറുകൾ, സ്ട്രൈക്കർ പിന്നുകൾ, ഡ്രൈവിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ;

2. ടൂളുകൾ: ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, കട്ടർ ബിറ്റുകൾ, നോസിലുകൾ, ഗൺ ഡ്രില്ലുകൾ, സ്പൈറൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പഞ്ചുകൾ, സോക്കറ്റുകൾ, റെഞ്ചുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ടൂളുകൾ, ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ മുതലായവ;

3. വീട്ടുപകരണങ്ങൾ: വാച്ച് കേസുകൾ, വാച്ച് ചെയിനുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ടൂത്ത് ബ്രഷുകൾ, കത്രിക, ഫാനുകൾ, ഗോൾഫ് ഹെഡുകൾ, ജ്വല്ലറി ലിങ്കുകൾ, ബോൾപോയിൻ്റ് പേന ക്ലാമ്പുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഹെഡുകളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും;

4. മെഡിക്കൽ മെഷിനറിക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾ: ഓർത്തോഡോണ്ടിക് ഫ്രെയിമുകൾ, കത്രിക, ട്വീസറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ;

5. സൈനിക ഭാഗങ്ങൾ: മിസൈൽ വാലുകൾ, തോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ, വാർഹെഡുകൾ, പൊടി കവറുകൾ, ഫ്യൂസ് ഭാഗങ്ങൾ;

6. വൈദ്യുത ഭാഗങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗ്, മൈക്രോ മോട്ടോറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ, സെൻസർ ഉപകരണങ്ങൾ;

7. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ: കോട്ടൺ ലൂസിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ മെഷീനുകൾ, കേളിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഓഫീസ് മെഷിനറികൾ മുതലായവ;

8. ഓട്ടോമൊബൈൽ, മറൈൻ ഭാഗങ്ങൾ: ക്ലച്ച് അകത്തെ റിംഗ്, ഫോർക്ക് സ്ലീവ്, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ സ്ലീവ്, വാൽവ് ഗൈഡ്, സിൻക്രൊണൈസേഷൻ ഹബ്, എയർബാഗ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ.