ഈ ദിവസങ്ങളിൽ 'സുസ്ഥിരമായ കാസ്റ്റിംഗ്' വളരെയധികം വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്നത് നിങ്ങൾ കാണുന്നു, പലപ്പോഴും വിപണന സാമഗ്രികളിലേക്ക് വിപണന സാമഗ്രികളിലേക്ക് അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്നത്, തുറന്നുപറഞ്ഞാൽ, മുപ്പത് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പുള്ളതിനേക്കാൾ പച്ചയല്ല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഷെൽ മോൾഡിംഗിനെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ഉത്തരം അതെ അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ല എന്നതല്ല. ഇത് ഒരു ‘നന്നായി, നിങ്ങൾ അതിനെ എന്തിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു, നിങ്ങൾ എങ്ങനെ കട നടത്തുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.’ ഞാൻ നിൽക്കുന്നിടത്ത് നിന്ന്, ഈ വരികൾക്ക് ചുറ്റും വർഷങ്ങളോളം ചെലവഴിച്ച സുസ്ഥിരത ചോദ്യം, മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത, energy ർജ്ജ ഉപയോഗം, നിങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ആ മണലിന് എന്ത് സംഭവിക്കും എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു സാന്ദ്രമായ, പ്രായോഗിക സന്തുലിതാവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഷെൽ പ്രക്രിയ: യഥാർത്ഥ നേട്ടങ്ങൾ (വേദനകളും) എവിടെയാണ്
ഷെൽ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ആശയം ഗംഭീരമാണ്: കൂറ്റൻ, ഇടതൂർന്ന മണൽ ബ്ലോക്കിന് പകരം മണലിൻ്റെയും റെസിനിൻ്റെയും നേർത്ത, കഠിനമായ ഷെൽ പൂപ്പൽ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉടനടി, നിങ്ങൾ കുറച്ച് മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു-വളരെ കുറവ്. നമ്മൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് വാൽവ് ബോഡിക്ക്, ഷെൽ പൂപ്പലിന് 15 കിലോഗ്രാം ഭാരമുണ്ടാകാം, അതേസമയം പച്ച മണൽ പൂപ്പലിന് 200 കിലോഗ്രാം ഭാരമുണ്ടാകാം. അത് തറയിൽ ഗണ്യമായി അനുഭവപ്പെടുന്ന നേരിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ കുറയ്ക്കലാണ്. നിങ്ങൾ അത്ര പിണ്ഡം ചലിക്കുന്നില്ല, അത്രയും വീണ്ടെടുക്കുന്നില്ല, സൈദ്ധാന്തികമായി, കുറച്ച് മാലിന്യം വലിച്ചെറിയുന്നു.
എന്നാൽ ഇതാ ആദ്യത്തെ ക്യാച്ച്: റെസിൻ. ഇതൊരു ഫിനോളിക് തെർമോസെറ്റാണ്. ആ പുറംതൊലി ഭേദമാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഏകദേശം 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ബേക്ക് ചെയ്യുന്നു. പച്ച മണലിന് ഇല്ലാത്ത ഊർജ്ജം ഇതാണ്, കാരണം അത് 'തണുപ്പ്' ആണ്. അതിനാൽ നിങ്ങൾ ടാർഗെറ്റുചെയ്ത താപ ഊർജ്ജത്തിനായി ബൾക്ക് മണൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ട്രേഡ് ചെയ്തു. അതൊരു വല വിജയമാണോ? ഞങ്ങളുടെ എനർജി മീറ്ററുകളിൽ, മനിഫോൾഡുകളോ പമ്പ് ഹൗസിംഗുകളോ പോലുള്ള ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ, ഷെൽ മോൾഡിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വേഗതയും പലപ്പോഴും നല്ല കാസ്റ്റിംഗിൽ മൊത്തം ഫർണസ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. കുറച്ച് നിരസിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിങ്ങൾ നല്ല ഇരുമ്പ് വീണ്ടും ഉരുകുന്നില്ല എന്നാണ്, ഇത് ഒരു വലിയ, പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന എനർജി സിങ്കാണ്.
മണൽ തന്നെ ഒരു പ്രശ്നക്കാരനായ കുട്ടിയായി മാറുന്നു. പച്ചമണൽ വെള്ളവും ബെൻ്റോണൈറ്റും ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ തന്നെ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഷെൽ മണൽ ചെലവഴിച്ചതും സുഖപ്പെടുത്തിയതുമായ റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് മിക്സറിൽ തിരികെ എറിയാൻ കഴിയില്ല. തെർമൽ വീണ്ടെടുക്കലിനായി ഞങ്ങൾ ഇത് മൂന്നാം കക്ഷി പ്രോസസറുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കാൻ ശ്രമിച്ചു, അവിടെ അവർ റെസിൻ കത്തിച്ചുകളയുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ട്രാൻസ്പോർട്ട് എമിഷനുകളും മറ്റൊരു ഊർജ്ജ ബില്ലും ലഭിച്ചു. ചില കടകൾ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ഷെൽ മണലിൻ്റെ ഒരു ശതമാനം വീണ്ടും കോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ ക്രിട്ടിക്കൽ മോൾഡുകൾക്കായി പുതിയ മണൽ മിശ്രിതങ്ങളിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു സന്തുലിത പ്രവർത്തനമാണ്-വളരെയധികം നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ സ്ക്രാപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു-നിങ്ങൾ ഊഹിച്ചു.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ അന്തർലീനമായ അരികും ഒരു പ്രായോഗിക കേസും
ഇത് അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു: തുടങ്ങി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ സുസ്ഥിരതയ്ക്ക് തുടക്കമിട്ടതിനാൽ. അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ അത് ദ്രാവകമാക്കാനുള്ള പ്രാരംഭ ഊർജ്ജം കുറവാണ്. അതിലും പ്രധാനമായി, ഇരുമ്പിനുള്ള സ്ക്രാപ്പ് ലൂപ്പ് ശക്തമാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം റിട്ടേണുകൾ-ഗേറ്റുകൾ, റീസറുകൾ, നിരസിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകൾ-ചാർജിലേക്ക് തിരികെ പോകുന്നു, പലപ്പോഴും ഉരുകുന്നതിൻ്റെ 50-60% വരും. ചെടിയുടെ മതിലുകൾക്കുള്ളിൽ ഒരു അടഞ്ഞ ലൂപ്പാണിത്. നന്നായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സും കളിക്കുന്നു. കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള ഷെൽ-മോൾഡ് ഇരുമ്പ് ബ്രാക്കറ്റ് മെഷീനെ തന്നെ മറികടക്കും. എല്ലായ്പ്പോഴും കാർബൺ കണക്കുകൂട്ടൽ സ്പ്രെഡ്ഷീറ്റുകളിൽ ഇടം പിടിക്കാത്ത ഒരു അടിസ്ഥാന സുസ്ഥിരതാ മെട്രിക് ആണ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി.
ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഘടക വിതരണക്കാരന് വേണ്ടിയുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പും കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ വെൽഡ്മെൻ്റും തമ്മിൽ അവർ തർക്കിക്കുകയായിരുന്നു. യൂണിറ്റ് ചെലവിൽ മാത്രമല്ല, കണക്കാക്കിയ ജീവിതചക്രത്തിലും ഞങ്ങൾ നമ്പറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചു. സിംഗിൾ-പീസ് കാസ്റ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് എനർജി, ഇൻസ്പെക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ, പരാജയ സാധ്യതയുള്ള സീമുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കി. ഷെൽ പ്രക്രിയയുടെ നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള ശേഷി കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് സ്റ്റോക്ക് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. അവർ കാസ്റ്റിംഗുമായി പോയി. അഞ്ച് വർഷത്തിന് ശേഷം, ആ ഭാഗത്തെ അവരുടെ ഫീൽഡ് പരാജയ നിരക്ക് പൂജ്യത്തിനടുത്താണ്. അത് ഏറ്റവും യഥാർത്ഥ അർത്ഥത്തിൽ സുസ്ഥിരമാണ്: അത് തിരികെ വന്നില്ല, അത് പരാജയപ്പെട്ടില്ല, പകരം വയ്ക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ബ്രോഷറിലല്ല, കടയിലെ തറയിൽ നിങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്ന വാദമാണിത്.
ഞങ്ങൾ ഒരു പങ്കാളിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), ചില സങ്കീർണ്ണമായ അലോയ് പദ്ധതികളിൽ. അവർ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടിലേറെയായി കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലുമാണ്, അവരുടെ എടുക്കൽ ഈ പ്രായോഗിക വീക്ഷണത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. അവരുടെ ഷെൽ പൂപ്പൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളും, ഡൗൺസ്ട്രീം മെഷീനിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യതയിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. തികച്ചും രൂപപ്പെട്ട ഷെൽ കാവിറ്റി എന്നതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ ഒരു മണിക്കൂറോളം അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു CNC മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നാണ്, ഒരു ടോളറൻസ് അടിക്കാനാണ്. അവരുടെ മെഷീനിംഗ് ഡിവിഷൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കിയാൽ, ഫൗണ്ടറിക്ക് മാത്രം ക്രെഡിറ്റ് ലഭിക്കാത്ത മൊത്തം പാരിസ്ഥിതിക ചെലവിൻ്റെ നിർണായക ഭാഗമാണ് ആ താഴത്തെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം.
വൃത്തികെട്ട യാഥാർത്ഥ്യങ്ങളും പരാജയപ്പെട്ട പരീക്ഷണങ്ങളും
അതെല്ലാം ശുദ്ധമായ നേട്ടങ്ങളല്ല. ഒരു ഷെൽ മോൾഡിംഗ് ബേയിലെ മണം വ്യത്യസ്തമാണ്-ആ ഫിനോളിക് റെസിൻ ഗന്ധം. വെൻ്റിലേഷൻ, എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കണം, ഇത് മറ്റൊരു ഊർജ്ജം ആകർഷിക്കുന്നു. കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഒരു 'ഗ്രീനർ' ബയോ-ബേസ്ഡ് റെസിൻ ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചു. മാർക്കറ്റിംഗ് മികച്ചതായിരുന്നു. ലൈനിൽ, ഷെൽ ശക്തി അസ്ഥിരമായിരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ വിള്ളലുകളുടെ ഉയർന്ന നിരക്ക് ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചു, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കാരണം സ്ക്രാപ്പിൻ്റെ വർദ്ധനവിന് കാരണമായി. രണ്ട് മാസത്തിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ ട്രയൽ ഒഴിവാക്കി, ചെലവ് കഴിച്ചു. വിളവിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന സുസ്ഥിരത ഒരു മത്സര വിപണിയിൽ ഒരു നോൺ-സ്റ്റാർട്ടർ ആണ്; നിങ്ങൾ ബിസിനസ്സിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുക. ബദൽ രസതന്ത്രം ആദ്യം മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം എന്നതായിരുന്നു പാഠം.
മറ്റൊരു യാഥാർത്ഥ്യം പാറ്റേൺ വിലയാണ്. ഷെൽ മോൾഡിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റൽ പാറ്റേണുകൾ ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള യന്ത്രം. അവ വിലയേറിയതാണ്. നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള, ഉയർന്ന മിക്സ് വർക്കാണ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, ആ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ചെലവ് ചെറിയ ബാച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മേൽ ഒരിക്കലും മാറ്റിവയ്ക്കില്ല. നിങ്ങൾ അതേ പാറ്റേണിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന അളവുകളോ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളുകളോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഈ പ്രക്രിയ ഒരു സമഗ്രമായ കാഴ്ചയിൽ 'സുസ്ഥിര'മാകൂ. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഓരോ ഭാഗത്തിനും കാര്യക്ഷമത കുറവാണെങ്കിലും, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാണ്.
അതിനാൽ, ഇത് സുസ്ഥിരമാണോ? ഷോപ്പ് ഫ്ലോർ വിധി
ഇതിനെല്ലാം ശേഷം, എൻ്റെ കാര്യം ഇതാണ്: ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് പല കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ ഒരു റൂട്ടായിരിക്കും, നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം അതിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ-അത് വളരെ വലുതാണ്. നിങ്ങൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സമാന ഭാഗങ്ങൾ പകരുകയും, നിങ്ങളുടെ മണൽ വീണ്ടെടുക്കൽ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും (അത് ഓഫ്-സൈറ്റ് ആണെങ്കിൽ പോലും), മെഷീനിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, അതെ, നിങ്ങൾ ഒരു നല്ല പാതയിലാണ്. മോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത യഥാർത്ഥവും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതുമാണ്.
എന്നാൽ നിങ്ങൾ ചെറിയ റണ്ണുകൾക്കായി ഒരു ഷെൽ ലൈൻ വെടിവയ്ക്കുകയും മോശം മണൽ പരിപാലനം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുമായി പോരാടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ചെറിയ ജോലിശാലയാണെങ്കിൽ, ഏതൊരു പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടവും വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. സുസ്ഥിരത പ്രക്രിയയുടെ പേരിൽ ഇല്ല; നിങ്ങൾ അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു എന്നതിലാണ്. ആന്തരിക വരുമാനം നിറഞ്ഞ മെൽറ്റ് ചാർജിലും, ദശാബ്ദങ്ങളോളം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന പാറ്റേണുകളിലും, മെഷിനബിൾ മാത്രമല്ല, ഭാഗം കാസ്റ്റബിൾ ആക്കുന്നതിന് നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറിലുമാണ് ഇത്.
ആത്യന്തികമായി, ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു ഉപകരണമാണ്. ചില ജോലികൾക്കുള്ള ഒരു മികച്ച ഉപകരണമാണ് ഷെൽ മോൾഡ്, ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതേ ഔട്ട്പുട്ടിന് അത് കുറച്ച് ദോഷം ചെയ്യും. ബൂട്ടിൽ റെസിൻ പൊടിയുള്ള ഒരാളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സുസ്ഥിരതയുടെ ഏറ്റവും സത്യസന്ധമായ നിർവചനത്തെക്കുറിച്ചാണിത്. അതൊരു വിപ്ലവമല്ല; ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമുള്ള, ചിലപ്പോൾ കുഴപ്പമുള്ള, പരിശീലനത്തിൻ്റെ പരിണാമമാണ്. അതാണ് യഥാർത്ഥ ജോലി.
