നിങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ലെവലറുകൾ എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, ഉടനടിയുള്ള ചിത്രം പലപ്പോഴും ഒരു റോളിംഗ് ലൈനിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ഒരു വലിയ യന്ത്രമാണ്, അല്ലേ? അതാണ് പൊതുവായ ചിത്രം, എന്നാൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ലോകത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്കും, യാഥാർത്ഥ്യം കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാണ്. ഒരു ഷീറ്റ് പരത്തുന്നത് മാത്രമല്ല; കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി മെഷിനിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള അന്തർലീനമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനാണ് ഇത്. ലെവലിംഗ് ഒരു ബ്രൂട്ട് ഫോഴ്‌സ്, പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷൻ ഫിക്സാണെന്ന് പലരും അനുമാനിക്കുന്നു. എൻ്റെ അനുഭവത്തിൽ, അവിടെയാണ് പ്രോജക്റ്റുകൾ വശത്തേക്ക് പോകാൻ തുടങ്ങുന്നത്-നിർമ്മാണ തന്ത്രവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘട്ടത്തിന് പകരം അതിനെ ഒരു അനന്തര ചിന്തയായി കണക്കാക്കുന്നു.
കാസ്റ്റും മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും ഉള്ള യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളി
ഒരു ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ വാൽവ് ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗ് എടുക്കുക. ഉപയോഗിച്ചത് പോലെ മികച്ച ഷെൽ മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോലും Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.(QSY), ദൃഢീകരണ സമയത്ത് താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്. ജ്യാമിതീയമായി കൃത്യമായതും എന്നാൽ സൂക്ഷ്മമായ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങളുള്ളതുമായ ഒരു ഭാഗം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. നിങ്ങൾ ശരിയായി ഒഴിവാക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ലെവലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ കൂടാതെ ആ അസ്ഥിരമായ അടിത്തറയിൽ കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിലേക്ക് പോകുക, നിങ്ങൾ പ്രശ്‌നത്തിനായി ആവശ്യപ്പെടുകയാണ്. മെഷീനിലെ CMM-ൽ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മാനിഫോൾഡ് ഹോൾഡ് ടോളറൻസ് പൂർണ്ണമായി കാണുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഫീൽഡിൽ ഒരൊറ്റ തെർമൽ സൈക്കിളിന് ശേഷം ആഴ്‌ചകൾക്ക് ശേഷം മാത്രം. മാച്ചിംഗ് കുറ്റമറ്റതായിരുന്നു; അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ ആയിരുന്നില്ല.
ഇവിടെയാണ് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗും ലെവലിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രായോഗികമാകുന്നത്. നേരെയാക്കുന്നത് ദൃശ്യമായ വില്ലിനെ ശരിയാക്കാം. യഥാർത്ഥ ലെവലിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിന് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെമ്മറി മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയുടെ സ്പെഷ്യാലിറ്റി അലോയ്കൾക്ക് - നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള - സ്വഭാവം കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. മൈൽഡ് സ്റ്റീലിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റോളർ ലെവലർ ക്രമീകരണത്തിന് ഒന്നുകിൽ ഒന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി, ഈ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള അലോയ്കളിൽ പുതിയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും നിയന്ത്രിത താപ ചികിത്സയുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ബ്രൂട്ട് ഫോഴ്‌സിനെക്കുറിച്ച് കുറവാണ്, കൂടാതെ കണക്കുകൂട്ടിയ കോക്‌സിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലും.
ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ വലിയ, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ടറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ മികച്ചതായിരുന്നു, പക്ഷേ അവർക്ക് ഒരു ചെറിയ വിഭവം ഉണ്ടായിരുന്നു. സീൽ ചെയ്യുന്ന മുഖങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത് ഫ്ലാറ്റ് അമർത്തുക എന്നതായിരുന്നു പ്രാഥമിക ചിന്ത. മോശം നീക്കം. മെഷീനിംഗ് തന്നെ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിച്ചു, ഇത് വിഭവം വിപരീതമാക്കുന്നു. അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് കട്ട്‌സിന് മുമ്പ് ഒരു പരമ്പരാഗത റോളർ ലെവലർ അല്ല-ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രിസിഷൻ സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് പ്രസ്സിൽ വളരെ ലഘുവും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് നടപ്പിലാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് വിതരണക്കാരനുമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടി വന്നു. ഇത് ഘട്ടങ്ങൾ ചേർത്തു, എന്നാൽ ഫ്ലാറ്റ്നസ് സ്ഥിരത ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്.
നിർമ്മാണ ശൃംഖലയിലേക്ക് ലെവലിംഗ് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു
QSY പോലുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരന്, അവരുടെ ദശാബ്ദങ്ങളായി കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും, മൂല്യം ഒരു ലെവലർ ഉള്ളത് മാത്രമല്ല. പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കിനുള്ളിൽ ഇത് എപ്പോൾ, എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കണമെന്ന് അറിയുന്നതിലാണ് ഇത്. അവരുടെ സൈറ്റിൽ, tsingtaocnc.com, അവർ കാസ്റ്റിംഗിലും CNC മെഷീനിംഗിലുടനീളമുള്ള അവരുടെ കഴിവുകൾ വിശദീകരിക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണൽ ഉൾക്കാഴ്ച രേഖപ്പെടുത്താത്ത അറിവിലാണ്: സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഭാഗത്തിനുള്ള തീരുമാന വൃക്ഷം. ഈ നിക്ഷേപ-കാസ്റ്റ് ടർബൈൻ ഘടകത്തിന് ഏതെങ്കിലും മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് ലെവലിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടോ? അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ ശേഷം? ഉത്തരം ഭിത്തിയുടെ കനം വ്യതിയാനങ്ങൾ, അസമമായ ജ്യാമിതികൾ, അലോയ്യുടെ പ്രത്യേക ക്വഞ്ച് സെൻസിറ്റിവിറ്റി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു സാധാരണ പോരായ്മ ഓവർ-ലെവലിംഗ് ആണ്. വളരെയധികം തിരുത്തൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഡക്‌ടൈൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ, ഉപരിതലത്തെ കഠിനമാക്കാനോ പുതിയ ടെൻഷൻ സോണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനോ കഴിയും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ ഇത് വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പഠിച്ചു. ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ഫ്ലാറ്റ്നസ് ഗേജ് റീഡിംഗ് നേടുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ അവയെ ലെവലറിലൂടെ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു. സേവനത്തിൽ, വൈബ്രേഷനിൽ, അമിതമായി പ്രവർത്തിച്ച അരികുകളിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിക്കുന്ന നിരവധി ഹെയർലൈൻ വിള്ളലുകൾ വികസിച്ചു. ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായ ഘടകങ്ങൾക്ക്, സമ്പൂർണ്ണ പ്ലാനർ പെർഫെക്ഷനെക്കാൾ ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ പലപ്പോഴും നിർണായകമാണ് എന്നതാണ് പാഠം. ചിലപ്പോൾ, ഒരു മീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള 0.5mm വ്യതിയാനം സുസ്ഥിരവും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമാണെങ്കിൽ അത് തികച്ചും പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്.
ഉപകരണവും സജ്ജീകരണവും മറ്റൊരു പാളിയാണ്. ഒരു ലെവലറിലെ റോളുകൾ സാർവത്രികമല്ല. സൂക്ഷ്മമായ, നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, പ്രൊഫൈലിനെ നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാസവും ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ഉള്ള റോളുകൾ ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലേക്ക് പോകുന്ന കനത്ത, പരുക്കൻ-സോൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലോക്കിന്, നിങ്ങൾക്ക് വലിയ ടണേജും ശക്തമായ പിന്തുണയും ആവശ്യമാണ്. ഇത് മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ഷോപ്പിന് വ്യത്യസ്ത ലെവലിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ രീതികൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു-ചിലപ്പോൾ ഒറ്റത്തവണ, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി താപനില സൂചിപ്പിക്കുന്ന ക്രയോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഫ്ലേം സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രായോഗിക, നോൺ-ഡോഗ്മാറ്റിക് സമീപനമാണ് യഥാർത്ഥ വൈദഗ്ധ്യത്തെ നിർവചിക്കുന്നത്.
മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും പ്രക്രിയയുടെ അനുഭവവും
സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ മുതൽ എക്സോട്ടിക് അലോയ്കൾ വരെയുള്ള ക്യുഎസ്‌വൈയുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സെറ്റിംഗ്-ഫിറ്റ്-എല്ലാ സമീപനം ഉണ്ടാകില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾക്ക് ഉയർന്ന ചൂടുള്ള ശക്തിയുണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിള്ളലുകളില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രമീകരണം അനുവദിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ ലെവലിംഗിന് പലപ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക ശ്രേണിയിലേക്ക് (ധാന്യ വളർച്ചയുടെ നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് താഴെ) പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ വെറുതെ പരത്തുകയല്ല; നിങ്ങൾ ഒരു പ്രാദേശിക ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു. ഇത് നിങ്ങൾ ഒരു മാനുവലിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഒന്നല്ല; ഇത് മെറ്റലർജിക്കൽ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ചിലപ്പോൾ ഒരു സാമ്പിൾ പീസിലുള്ള പരീക്ഷണവും.
മെഷീൻ ബേസുകളോ ഫ്രെയിമുകളോ ആകാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, പ്രക്രിയ കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ ആണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും വിധി ആവശ്യമാണ്. പാസുകളുടെ ക്രമം, റോളുകളുടെ ഇൻക്രിമെൻ്റൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്-ഇത് ഓപ്പറേറ്റർ, മെഷീൻ ഞരക്കം, ഓരോ പാസിനു ശേഷവും നിരീക്ഷിക്കുന്ന സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പാണ്. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി വിളവ് നൽകുമ്പോൾ അത് ഇലാസ്റ്റിക് ആയി വളയുമ്പോൾ കേൾക്കാനാകും. ഈ സ്പർശനാത്മകവും ഏതാണ്ട് അവബോധജന്യവുമായ അറിവാണ് പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗത്തെ വിശ്വസനീയമായി സ്ഥിരതയുള്ളതിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്. അതുകൊണ്ടാണ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, സെൻസർ-ഡ്രൈവ് ലെവലിംഗിന് ചിലപ്പോൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഫാബ്രിക്കേഷനുകൾക്കായി പരിചയസമ്പന്നരായ കണ്ണ് ആവശ്യമായി വരുന്നത്.
വക്രീകരണ പോസ്റ്റ് മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. ഒരു ഭാഗം നിരപ്പാക്കിയതിന് ശേഷവും, വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ അസമമായി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ആക്രമണാത്മക CNC മെഷീനിംഗ് സമ്മർദ്ദ നിലയെ അസന്തുലിതമാക്കും. സംയോജിത കടകളിൽ ഫലപ്രദമായി നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുള്ള ഒരു നല്ല സമ്പ്രദായം, നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങൾക്കായി മെഷീൻ പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം അന്തിമവും വളരെ നേരിയതുമായ ചർമ്മ പാസ് ലെവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്ററി സ്ട്രെസ് റിലീഫ് വ്യക്തമാക്കുന്നതാണ്. ഇത് എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉദ്ധരണിയിലല്ല, എന്നാൽ കൃത്യമായ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളിലോ ഹൈഡ്രോളിക് മാനിഫോൾഡുകളിലോ പോലെ ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത വിലമതിക്കാനാകാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് ഒരു സംഭാഷണമാണ്.
കേസ് പോയിൻ്റ്: ഏതാണ്ട് പരാജയപ്പെട്ട ഫ്ലേഞ്ച് അസംബ്ലി
ഒരു വ്യക്തമായ ഉദാഹരണം: ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിനായി ഒരു ക്ലയൻ്റിന് വലിയ, ബോൾട്ട്-ടുഗതർ ഫ്ലേഞ്ച് അസംബ്ലികൾ ആവശ്യമാണ്. സെൻട്രൽ റിംഗ് ഒരു ഹെവി-സെക്ഷൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആയിരുന്നു, ഉറവിടവും യന്ത്രവും. ഇണചേരൽ മുഖങ്ങൾ ഒരു മിറർ ഫിനിഷിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ഫ്ലാറ്റ് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്തു. ട്രയൽ അസംബ്ലി സമയത്ത്, അവർ സീൽ ചെയ്യില്ല. പ്രശ്നം? ഓരോ ഫ്ലേഞ്ച് വളയവും നിരപ്പാക്കുകയും ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. ഒരുമിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബോൾട്ട് ടെൻഷൻ ഒരു പുതിയ സിസ്റ്റം സമ്മർദ്ദം അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി, സീൽ തകർക്കുന്നു. അവയെ വ്യക്തിഗതമായി വീണ്ടും നിലയിലാക്കുക എന്നതായിരുന്നില്ല, ഫൈനൽ ഫെയ്‌സിംഗ് കട്ടിന് മുമ്പ് ജോടിയാക്കിയ, ബോൾട്ട്-ടുഗെതർ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് നടത്തുക എന്നതായിരുന്നു പരിഹാരം. ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ലോഡിന് കീഴിൽ ഏകീകൃതമായി രൂപഭേദം വരുത്തുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കി. ഇത് ഒരു ഘടക തലം മാത്രമല്ല, പരന്നതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സിസ്റ്റം തലത്തിലുള്ള ചിന്തയായിരുന്നു.
ഇത് അടിസ്ഥാന ആശയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: പ്ലേറ്റ് ലെവലറുകൾ ഫ്ലാറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കേവലം ഒറ്റപ്പെട്ട യന്ത്രങ്ങളല്ല. അവ ഒരു ഫംഗ്‌ഷനാണ്, മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, അപ്‌സ്ട്രീം കാസ്റ്റിംഗ്, ഡൗൺസ്ട്രീം മെഷീനിംഗ് എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ട ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ കളിക്കാരനിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത് പോലെ ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ യഥാർത്ഥ കഴിവ് QSY, ഈ പരസ്പരാശ്രിതത്വങ്ങൾ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് തെളിയിക്കുന്നു. ഇത് അവരുടെ പ്രോസസ്സ് ഡിസൈൻ, അവരുടെ പരാജയ ചരിത്രം, മെഷീൻ്റെ ശേഷി മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗത്തിന് പിന്നിലെ രീതിശാസ്ത്രവും ചർച്ച ചെയ്യാനുള്ള അവരുടെ സന്നദ്ധത എന്നിവയിലുണ്ട്. ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ.
അതിനാൽ, ഒരു ഫാബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പങ്കാളിയെ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, അവർക്ക് ഒരു ലെവലർ ഉണ്ടോ എന്ന് മാത്രം ചോദിക്കരുത്. അവർ അത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ചോദിക്കുക. അവരുടെ ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ലെവലിംഗ് ജോലിയെക്കുറിച്ചും അവർ പഠിച്ച കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചും ചോദിക്കുക. അവരുടെ പ്രായോഗിക വൈദഗ്ധ്യത്തെക്കുറിച്ച് ഏത് ഉപകരണ ലിസ്റ്റിനും സാധ്യമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉത്തരം നിങ്ങളോട് പറയും. ലക്ഷ്യം ഒരിക്കലും മേശയിലെ പരന്നത മാത്രമല്ല; ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനിലെ സ്ഥിരതയാണ്. അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനത്തിന് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ആവശ്യമാണ് പ്ലേറ്റ് ലെവലറുകൾ സ്വയം.
