'പൗഡർ മെറ്റലർജി തരങ്ങളെക്കുറിച്ച്' ആരെങ്കിലും ചോദിച്ചാൽ, ഉടനടിയുള്ള ടെക്സ്റ്റ്ബുക്ക് ഉത്തരം സാധാരണയായി ഒരു വൃത്തിയുള്ള പട്ടികയാണ്: പ്രസ് ആൻഡ് സിൻ്റർ, മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ തുടങ്ങിയവ. എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി, ആ വർഗ്ഗീകരണം ഏതാണ്ട് ശുദ്ധമാണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗത്തിനായി നിങ്ങൾ എന്തിനാണ് ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്നതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുന്നു, ഒപ്പം ഓരോന്നിനും വരുന്ന യഥാർത്ഥ ലോക വിട്ടുവീഴ്ചകൾ. പ്രോസസ് പരിമിതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയേക്കാൾ ഒരു കാറ്റലോഗ് വിവരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്ന് തോന്നുന്ന നിരവധി ഡിസൈനുകൾ വരുന്നത് ഞാൻ കണ്ടു. നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നതും നിലനിൽക്കുന്നതും ബഡ്ജറ്റിൽ ഊതിക്കാത്തതുമായ ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ഈ തരങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.
വർക്ക്ഹോഴ്സ്: കൺവെൻഷണൽ പ്രസും സിൻ്ററും
മിക്ക ആളുകളും ആരംഭിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്, നല്ല കാരണവുമുണ്ട്. താരതമ്യേന ലളിതമായ ആകൃതികളുടെ ഉയർന്ന വോള്യങ്ങൾക്ക് ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങൾ ലോഹപ്പൊടി എടുത്ത് ഒരു ഡൈ നിറയ്ക്കുക, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ അമർത്തുക, തുടർന്ന് കണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ചൂളയിൽ സിൻ്റർ ചെയ്യുക. ഇവിടെ പ്രധാനം 'താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.' അണ്ടർകട്ട്സ്? അത് മറക്കുക. മതിൽ കനം ഗണ്യമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ? പ്രകടനത്തിൽ കാണിക്കുന്ന ഡെൻസിറ്റി ഗ്രേഡിയൻ്റുകളുടെ പ്രശ്‌നമാണ് നിങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നത്.
ഒരു ചെറിയ ഗിയർ ഘടകത്തിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കൽ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു അമർത്തി സിൻ്റർ. എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിന് ഒരു നിലനിർത്തൽ വളയത്തിന് മൂർച്ചയുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടായിരുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ആ നേർത്ത ഭാഗം വളഞ്ഞുപുളഞ്ഞു. ഞങ്ങൾക്ക് തിരികെ പോയി കൂടുതൽ സൗമ്യമായ ദൂരത്തിലേക്ക് ഗ്രോവ് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടിവന്നു, അതിനുശേഷം ഇണചേരൽ ഭാഗത്തിന് മാറ്റം ആവശ്യമായി വന്നു. ഈ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളാണ് ബ്രോഷറിൽ ഇല്ലാത്തത്. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാന്യമാണ്, പക്ഷേ അവ അനിസോട്രോപിക് ആണ് - അമർത്തുന്ന ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി ശക്തമായി. നിങ്ങളുടെ ലോഡ് കേസ് അതുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.
അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഇരുമ്പ്-ചെമ്പ്-കാർബൺ മിശ്രിതങ്ങൾ മുതൽ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ വരെ ഇവിടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശ്രേണി വിശാലമാണ്. എന്നാൽ ഒരു പ്രസ്, സിൻ്റർ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാര്യങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥനകളിൽ ഏർപ്പെടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചെലവ് കൂട്ടുന്ന ക്രോമിയം ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയാൻ സിൻ്ററിംഗ് അന്തരീക്ഷം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ, മറ്റൊരു കാര്യം നിർദ്ദേശിക്കുന്നത് കൂടുതൽ യുക്തിസഹമാണ് പൊടി ലോഹം റൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിൽ മറ്റൊരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.
സങ്കീർണ്ണത ചർച്ച ചെയ്യാനാവാത്തപ്പോൾ: മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM)
നിങ്ങളുടെ ഭാഗം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകം പോലെ കാണപ്പെടുമ്പോൾ MIM ആണ് ഉത്തരം. സങ്കീർണ്ണവും ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപങ്ങൾ ചിന്തിക്കുക - ഒറ്റ കോണുകളിൽ ഒന്നിലധികം ദ്വാരങ്ങളുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണ താടിയെല്ലുകൾ, മിനിയേച്ചർ ലോക്ക് ഘടകങ്ങൾ. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു പോളിമർ ബൈൻഡറുമായി നേർത്ത ലോഹപ്പൊടി കലർത്തി, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ബൈൻഡറിനെ ഡിബൈൻഡ് ചെയ്ത് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം പൂർണ്ണ സാന്ദ്രതയും മികച്ച ആകൃതി വിശ്വസ്തതയും ലഭിക്കും.
ക്യാച്ച്? ഇത് ദൈർഘ്യമേറിയതും കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവുമായ പ്രക്രിയ ശൃംഖലയാണ്. ഡിബൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം നിർണായകവും വേഗത കുറഞ്ഞതുമാണ്; അത് വേഗത്തിൽ ചെയ്യുക, നിങ്ങൾക്ക് വിള്ളലുകളോ കുമിളകളോ ലഭിക്കും. ഫൈനൽ സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങലും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമാണ്, എന്നാൽ അത് കൃത്യമായി നികത്താൻ നിങ്ങൾ പൂപ്പൽ ടൂളിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഒരു നേരത്തെയുള്ള, ചെറുതായി ഓഫ് മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ ഘടകം അടിസ്ഥാനമാക്കി ടൂളിംഗ് മുറിച്ച കണക്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. മുഴുവൻ റണ്ണും കുറച്ച് ശതമാനം പോയിൻറുകൾ കുറച്ചു. ഉപയോഗശൂന്യമായ. ഉൽപ്പാദനത്തിനായി നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന കൃത്യമായ പൊടിയും ബൈൻഡർ ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്കും ഉപയോഗിച്ച് എല്ലായ്പ്പോഴും പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുക എന്നതായിരുന്നു പാഠം.
ചെലവ് അനുസരിച്ച്, ഇത് പ്രസ്, സിൻ്റർ എന്നിവയേക്കാൾ ഓരോ ഭാഗത്തിനും കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ശരിയായ പ്രയോഗത്തിന് ഇത് അജയ്യമാണ്. ഖരരൂപത്തിൽ നിന്നുള്ള യന്ത്രം വളരെ ചെലവേറിയതായിരിക്കുമ്പോൾ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ രൂപങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ക്ലയൻ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ MIM ഭാഗങ്ങൾ സോഴ്സ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കമ്പനികൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.(QSY), കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും അവരുടെ ആഴത്തിലുള്ള പശ്ചാത്തലം, പലപ്പോഴും MIM ഭാഗങ്ങളിൽ മൂല്യവത്തായ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു, MIM പ്രക്രിയയ്ക്ക് മാത്രം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയാത്ത ഒരു സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നതിന്, സിൻ്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഒരു നിർണ്ണായക ഡാറ്റാ പ്രതലത്തിൽ കൃത്യതയുള്ള CNC മഷീൻ ചെയ്യുന്നത് പോലെ.
ഹൈ-പെർഫോമൻസ് അരീന: ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗും (എച്ച്ഐപി) അതിനപ്പുറവും
ശൂന്യതകളില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ പോകുന്നത് ഇവിടെയാണ്. ഞാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്, പൂജ്യം സുഷിരം. എയ്‌റോസ്‌പേസ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, പ്രീമിയം മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, ക്രിട്ടിക്കൽ ഡൗൺഹോൾ ഓയിൽ & ഗ്യാസ് ഘടകങ്ങൾ. HIP എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും ഒരേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്കും ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് വാതക മർദ്ദത്തിലേക്കും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൊടി കോംപാക്റ്റ് (പലപ്പോഴും അടച്ച പാത്രത്തിൽ പൊതിഞ്ഞത്) വിധേയമാക്കുന്നു. ഫലം പൂർണ്ണമായും സാന്ദ്രമായ, ഏകതാനമായ സൂക്ഷ്മഘടനയാണ്.
ചെലവ് കുത്തനെയുള്ളതാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും അവിശ്വസനീയമാംവിധം ചെലവേറിയതാണ്. ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പ്രക്രിയയല്ല. ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിലെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ സുഖപ്പെടുത്താൻ HIP ഉപയോഗിക്കുന്നത് രസകരമായ ഒരു ഹൈബ്രിഡ് സമീപനമാണ്. ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പരമപ്രധാനമായ ഒരു മേഖലയാണിത്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിതമോ കോബാൾട്ട് അധിഷ്‌ഠിതമോ പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്‌കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുക—ക്യുഎസ്‌വൈ പോലുള്ള സ്ഥാപനങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ജോലികളിൽ സാധാരണമാണ് (നിങ്ങൾക്ക് അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ ശ്രേണി ഇവിടെ കാണാൻ കഴിയും https://www.tsingtaocnc.com)-അഭികാമ്യമായ ഘട്ടം രൂപപ്പെടാതിരിക്കാൻ എച്ച്ഐപി സൈക്കിളിൽ പൊടി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൃത്യമായ അറിവ് ആവശ്യമാണ്.
എച്ച്ഐപിക്ക് അപ്പുറം, ഉയർന്നുവരുന്നതും പ്രത്യേകവുമായ തരങ്ങളുടെ ഒരു ലോകം മുഴുവൻ ഉണ്ട്. നൂതന സെറാമിക്‌സിനും കോമ്പോസിറ്റിനുമായി സ്പാർക്ക് പ്ലാസ്മ സിൻ്ററിംഗ്. ലോഹങ്ങളുടെ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം, അത് പ്രധാനമായും ലെയർ-ബൈ-ലെയർ ആണ് പൊടി ലോഹം. എന്നാൽ AM-ൽ, നിങ്ങൾ ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീമിൻ്റെ താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കായി HIP-യുടെ ഐസോട്രോപിക് മർദ്ദം ട്രേഡ് ചെയ്യുന്നു. ബിൽറ്റ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഫിനിഷും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ നിലയും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ മൃഗങ്ങളാണ്, മൈക്രോ-പോറോസിറ്റി അടയ്ക്കുന്നതിന് എങ്ങനെയും ഒരു HIP പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് ആവശ്യമാണ്. പൊടി കൺസോളിഡേഷൻ ടൂൾബോക്സിൽ ഇത് ഒരു വ്യതിരിക്ത തരം കുറവാണ്, കൂടുതൽ പുതിയ ടൂളാണ്.
മെറ്റീരിയൽ സന്ദേശമാണ്
നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് തരം വേർതിരിക്കാൻ കഴിയില്ല. സംസാരിക്കുന്നത് പൊടി മെറ്റലർജി തരങ്ങൾ പൊടി ചർച്ച ചെയ്യാതെ, ചേരുവകളെ പരാമർശിക്കാതെ പാചകത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നത് പോലെയാണ്. വാട്ടർ ആറ്റോമൈസ്ഡ് പൗഡർ വിലകുറഞ്ഞതും ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയും പ്രസ്സിനും സിൻ്ററിനും നല്ലതാണ്. ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസ്ഡ് പൗഡർ ഗോളാകൃതിയിലാണ്, MIM അല്ലെങ്കിൽ AM-ന് നന്നായി ഒഴുകുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. അലോയിംഗ് രീതിയും പ്രധാനമാണ്-നിങ്ങൾ പ്രീ-അലോയ്ഡ് പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ അതോ മൂലക പൊടികൾ കലർത്തുന്നുണ്ടോ? പ്രീ-അലോയ്ഡ് കൂടുതൽ യൂണിഫോം പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നു എന്നാൽ ചെലവേറിയതാണ്. എലമെൻ്റൽ മിക്സിംഗ് ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ അസമത്വത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഒരു സിൻ്റർ-കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഭാഗത്ത് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പരാജയ വിശകലന കേസ് ഉണ്ടായിരുന്നു. ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഇത് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഭാഗം പ്രാരംഭ ക്യുസി പാസായെങ്കിലും ഫീൽഡിൽ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. മെറ്റലർജി നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പ്രദേശങ്ങൾ കാണിച്ചു, അത് മൃദുവാണ്. മൂലകാരണം? അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അടിസ്ഥാന ഇരുമ്പ് പൊടിയുമായി ഗ്രാഫൈറ്റ് (കാർബൺ) അഡിറ്റീവിൻ്റെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത മിശ്രിതം. സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത്, കാർബൺ ഒരേപോലെ വ്യാപിച്ചില്ല, അതിനാൽ ചില ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി കഠിനമായില്ല. ലായനിയിലുള്ള കാർബണിനൊപ്പം ഒരു പ്രീ-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൊടിയിലേക്കുള്ള ഒരു സ്വിച്ചായിരുന്നു പരിഹാരം. പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു, പക്ഷേ 15% മെറ്റീരിയൽ ചെലവിൽ വർദ്ധനവ്. അത്തരത്തിലുള്ള കച്ചവടമാണ് ദിവസവും നടക്കുന്നത്.
അതുകൊണ്ടാണ് ഈ തലത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറിയുമായോ മെഷീൻ ഷോപ്പുമായോ പങ്കാളിയാകുന്നത് നിർണായകമായത്. ക്യുഎസ്‌വൈ പോലെ കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും 30 വർഷത്തെ ഒരു കമ്പനി ആ മെറ്റലർജിക്കൽ അവബോധം കൊണ്ടുവരുന്നു. അവർ പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഈ വസ്തുക്കൾ അവരുടെ ജോലിയിൽ നിന്നുള്ള ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അവർക്കറിയാം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേക അലോയ്കൾ. നിങ്ങൾ ഒരു PM റൂട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഭാഗം എങ്ങനെ പോസ്റ്റ്-സിൻ്ററിംഗ് നടത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ആ ക്രോസ്-പ്രോസസ് അറിവ് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.
പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണവുമായി ഒത്തുചേരൽ
വരികൾ മങ്ങുന്നു. ഇപ്പോൾ വളരെ സാധാരണമായ ഒരു പാതയാണ് പൊടി ലോഹം നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം കൃത്യമായ യന്ത്രവൽക്കരണം. നിങ്ങൾക്ക് MIM അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ അന്തിമ രൂപത്തിൻ്റെ 95% വരെ ഒരു ഭാഗം അമർത്തി സിൻ്റർ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഒരു CNC മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കൃത്യമായ ബോറോ, ത്രെഡുകളോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്രിട്ടിക്കൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലമോ മെഷീൻ ചെയ്യാം. ഈ ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം ചെലവും പ്രകടനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ എംഐഎം വഴി രൂപപ്പെട്ട വാൽവ് ബോഡികളിൽ ഞാൻ പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഫേസുകളും ത്രെഡ് പോർട്ടുകളും സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത പോസ്റ്റ്-സിൻ്ററിംഗ് ആയിരുന്നു. ആ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളിൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതയും നേടാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്. ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്നിവയിൽ QSY യുടെ ശ്രദ്ധയിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ PM വൈദഗ്ധ്യവും ഇൻ-ഹൗസ് മെഷീനിംഗും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള സംയോജിത നിർമ്മാണ പരിഹാരത്തിന് മികച്ച സ്ഥാനത്താണ്. ഇത് ആശയവിനിമയവും ഉത്തരവാദിത്തവും കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
അപ്പോൾ PM തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒറ്റപ്പെട്ട തീരുമാനമല്ല. ഒരു നിർമ്മാണ പദ്ധതിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടമാണിത്. നിങ്ങൾ ചോദിക്കണം: എന്ത് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്? ഭാഗം എങ്ങനെ പൂർത്തിയാക്കും? പൂശിയത്? സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപരിതല രസതന്ത്രത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് ബീജസങ്കലനത്തെയോ പെയിൻ്റ് പ്രകടനത്തെയോ ബാധിക്കും. എല്ലാം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു മെനുവിൽ നിന്ന് ഒരു 'തരം' തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതായി കരുതുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റാണ്. ഇത് ഒരു വിതരണ ശൃംഖലയും പ്രവർത്തനപരമായ ഒരു ഘടകം നൽകുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ശൃംഖലയും എഞ്ചിനീയറിംഗിനെക്കുറിച്ചാണ്. പൊടി ഒരു തുടക്കം മാത്രമാണ്.
