
പ്രിസിഷൻ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് ഫാക്ടറി സൊല്യൂഷനുകൾ ആരംഭിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളിൽ നിന്നല്ല - അവ ആരംഭിക്കുന്നത് *മുറിക്കാത്ത*, *സഹിഷ്ണുത പുലർത്താത്ത* അല്ലെങ്കിൽ *സേവനത്തിൽ നിലനിൽക്കില്ല*. ഞങ്ങൾ അത് ആവർത്തിച്ച് കണ്ടു: 300-ബാർ സൈക്ലിക് മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടുന്ന കൊബാൾട്ട്-നിക്കൽ പമ്പ് ഭവനങ്ങൾ; AMS 5387 നോസിലുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത പരാജയപ്പെടുന്നു; T800 അലോയ് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ 200 പ്രവർത്തന മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ അസമമായി ധരിക്കുന്നു. ഇവ നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങളല്ല. അവ മെറ്റീരിയൽ-പ്രോസസ് പൊരുത്തക്കേടുകളാണ് - അവയ്ക്ക് സമയവും സ്ക്രാപ്പും വിശ്വാസ്യതയും ചിലവാകും.
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് (ECM) ഒരു "മികച്ച CNC" അല്ല. ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഭൗതികശാസ്ത്രത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയയാണ് - നോൺ-കോൺടാക്റ്റ്, ടൂൾ വെയർ ഇല്ല, സീറോ മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ്. കോബാൾട്ട്-ക്രോം അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ഇൻകോണൽ വേരിയൻ്റുകൾ പോലുള്ള കഠിനമായ സൂപ്പർലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്, അവിടെ പരമ്പരാഗത മില്ലിങ് ഉപരിതലത്തിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു. Qingdao-യിലെ ഞങ്ങളുടെ ISO-അനുസരണയുള്ള സൗകര്യത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ECM പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രവർത്തനമായിട്ടല്ല-മറിച്ച് ഒരു പൂർണ്ണ കൃത്യതയുള്ള മെറ്റൽ ഘടക വർക്ക്ഫ്ലോയ്ക്കുള്ളിൽ ടാർഗെറ്റുചെയ്തതും സംയോജിതവുമായ പരിഹാരമായാണ്. എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത പിസ്റ്റൺ പമ്പ് സിലിണ്ടർ ഹൗസുകളിൽ നിർണ്ണായകമായ ആന്തരിക രൂപരേഖകൾ പൂർത്തിയാക്കാനും GD&T കോൾഔട്ടുകൾ മാറ്റാതെ തന്നെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാൽവ് സീറ്റുകൾ ഡീബർ ചെയ്യാനും 360°യിൽ ±0.01 mm മതിൽ കനം സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും ഞങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നാൽ മിക്ക വാങ്ങലുകാരും അവഗണിക്കുന്നത് ഇതാണ്: ECM വിജയം മെഷീനിൽ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഫോർമുലേഷൻ, കാഥോഡ് ഡിസൈൻ ഫിഡിലിറ്റി, തത്സമയ നിലവിലെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച കാഥോഡ് ടേപ്പറിന് കാരണമാകുന്നു; ഒരു ബഫർ ചെയ്യാത്ത ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് pH ഡ്രിഫ്റ്റ് ചെയ്യുകയും ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അസ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് വേഗത പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച കുഴികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഓരോ സജ്ജീകരണവും യഥാർത്ഥ ഉപഭോക്തൃ ഭാഗങ്ങൾക്കെതിരെ സാധൂകരിക്കുന്നു-കൂപ്പണുകൾ പരിശോധിക്കരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു യൂറോപ്യൻ ഹൈഡ്രോളിക് OEM-ന് AMS 5387 പ്ലഗുകളിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന 0.05 mm സ്ലോട്ട് വീതി ആവശ്യമായി വന്നപ്പോൾ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് താപനില, വോൾട്ടേജ് റാംപ് റൺ റൺ, ഇൻറർ-ഇലക്ട് റൺ റൺ എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പായി Gap-Electrol-ൽ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രൊഫൈലോമെട്രിയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മെറ്റലോഗ്രാഫിയും ഉപയോഗിച്ച് 12 ആവർത്തന പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി. CMM സ്കാനുകൾ മാത്രമല്ല.
ചില വെണ്ടർമാർ ECM ഒരു സേവനമായി വിൽക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ്-ടു-ഫിനിഷ് വർക്ക്ഫ്ലോകൾക്കുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ അത് ഉൾച്ചേർക്കുന്നു-കാരണം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ബാത്തിൽ ഈ ഭാഗം സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് * ഏറ്റവും വലിയ ECM പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. മോശം കാസ്റ്റ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ? ഒരു നിർണായകമായ സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന് സമീപമുള്ള സുഷിരം? T800 അലോയ്യിലെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ധാന്യ ഓറിയൻ്റേഷൻ? ECM സമയത്ത് ആ കുറവുകൾ വർധിപ്പിക്കുന്നു, മറയ്ക്കുകയല്ല. അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് ഫാക്ടറി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, മൾട്ടി-ആക്സിസ് CNC, സർട്ടിഫൈഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഞങ്ങൾ മുഴുവൻ ശൃംഖലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ് (മിൽ സെർട്ടുകളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന എല്ലാ കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ അലോയ്കളും), പ്രീ-മെഷീനിങ്ങ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് സൈക്കിളുകൾ, പോസ്റ്റ് ഇസിഎം പാസിവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ഫങ്ഷണൽ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റിന് അനുയോജ്യമായവ—സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മാത്രമല്ല.
ഞങ്ങൾ GD&T-യെ പേപ്പർ വർക്ക് ആയിട്ടല്ല കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, മറിച്ച് ഒരു മെഷീനിംഗ് കൺസ്ട്രെയിൻ്റ് മാപ്പ് ആയിട്ടാണ്. പ്രഷർ വാൽവുകൾക്കായുള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇസിഎം എഡ്ജ് ഡെഫനിഷനുമായി ഇറുകിയ പ്രൊഫൈൽ ടോളറൻസുകൾ (ഉദാ. 0.02 എംഎം UZ) വൈരുദ്ധ്യമുള്ള സോണുകൾ ഞങ്ങൾ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുന്നു. പ്രിൻ്റ് നിരസിക്കുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങൾ ഹൈബ്രിഡ് സമീപനങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു: CNC ഉള്ള റഫ്-മെഷീൻ, തുടർന്ന് ECM അവസാന 0.15 mm യഥാർത്ഥ രൂപവും ഉപരിതല സമഗ്രതയും അടിക്കുന്നു. ASME B16.34 ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമ്പോൾ അത് സൈക്കിൾ സമയം 37% കുറയ്ക്കുന്നു.
ECM-ൽ സമർപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുന്നു:
പ്രാരംഭ RFQ-കളുടെ 11% ഞങ്ങൾ നിരസിക്കുന്നു - ശേഷി വിടവ് കാരണമല്ല, മറിച്ച് ഭാഗിക ജ്യാമിതിയോ മെറ്റീരിയലോ അവസ്ഥ ECM നെ പ്രതികൂലമാക്കുന്നതിനാലാണ്. പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുകയും ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റിംഗിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഭാഗം ഡെലിവർ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ നേരത്തെ "ഇല്ല" എന്ന് പറയുന്നതാണ് നല്ലത്.
യഥാർത്ഥ പ്രിസിഷൻ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് ഫാക്ടറി ശേഷി അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കപ്പുറം ഫങ്ഷണൽ പെർഫോമൻസ് അലൈൻമെൻ്റിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു എന്നാണ്. ഇപ്പോൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് റൂട്ട് പ്രൊഫൈലുകളിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ എഡ്ജ് ഷാർപ്നെസിനായി ഞങ്ങൾ പൾസ്ഡ്-ഇസിഎം പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് യോഗ്യത നേടുന്നു-ദീർഘകാല സൈക്കിൾ റണ്ണുകളിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഫ്ലോ സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഇൻലൈൻ ചാലകത സെൻസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. പൊതുവായ ഗുണമേന്മ പാലിക്കൽ മാത്രമല്ല, ECM-നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ഞങ്ങൾ മൂന്നാം കക്ഷി NADCAP അക്രഡിറ്റേഷനും വിപുലീകരിക്കുന്നു. കാരണം എയ്റോസ്പേസ് ഹൈഡ്രോളിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സബ്സീ പമ്പിംഗ് പോലുള്ള മേഖലകളിൽ "കൃത്യത" അളക്കുന്നത് മൈക്രോണുകളിൽ മാത്രം അല്ല. പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയത്താണ് ഇത് അളക്കുന്നത്. പ്രവർത്തനസമയത്ത്. വിശ്വാസത്തിലാണ്.
നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പ്രോജക്റ്റിൽ കോബാൾട്ട്-നിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദം വാൽവ് സംവിധാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത രീതികൾ പീഠഭൂമിയിൽ കസ്റ്റം സൂപ്പർഅലോയ് ജ്യാമിതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ-കൃത്യമായ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ് ഫാക്ടറി വൈദഗ്ധ്യം ആദ്യ ദിവസം മുതൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യണം. ഒരു അനന്തര ചിന്തയായി ചേർത്തിട്ടില്ല.