പരമ്പരാഗത മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് നൽകുന്നു-പ്രത്യേകിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് ബോഡികൾ, പമ്പ് ഹൗസുകൾ, വിഞ്ച് ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇടത്തരം സങ്കീർണ്ണത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ. കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ മാത്രം ഞങ്ങൾ 12,000-ലധികം ഷെൽ-മോൾഡഡ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിച്ചു - മിക്കതും ± 0.15 mm ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസിലും Ra 3.2 µm ആസ്-കാസ്റ്റ് പ്രതലത്തിലും. ഇത് സൈദ്ധാന്തികമല്ല. നിങ്ങൾ ഫിനോളിക് റെസിൻ കെമിസ്ട്രി, നിയന്ത്രിത കോർ-ബോക്സ് താപനില, ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിലെ തത്സമയ ഷെൽ കനം നിരീക്ഷണം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഇതാണ്.
ഘട്ടം 1: പാറ്റേൺ തയ്യാറാക്കൽ - കൃത്യത മാസ്റ്ററിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു
ഞങ്ങൾ കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു-ഒരിക്കലും മരമോ കുറഞ്ഞ ഉരുകിയ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്-ഷെൽ മോൾഡിംഗിനായി. എന്തുകൊണ്ട്? കാരണം പാറ്റേൺ ലൈഫ് 500 യൂണിറ്റിന് മുകളിലുള്ള വോള്യങ്ങളിൽ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വില നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പാറ്റേണുകളിൽ കൃത്യമായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ (0.5°–1.5°), 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത വെൻ്റ് ഗ്രൂവുകൾ, മാനുവൽ റണ്ണർ കട്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്ന ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഗേറ്റിംഗ് ഫീച്ചറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പാറ്റേണും ആദ്യ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ GD&T-ക്കെതിരെ CMM പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ചില ക്ലയൻ്റുകൾ ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗിനായി ഞങ്ങൾക്ക് 3D-പ്രിൻ്റഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ അയയ്‌ക്കുന്നു-പക്ഷെ ഞങ്ങൾ ഒരിക്കലും അവയിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല. അച്ചടിച്ച റെസിനും ഉരുകിയ ലോഹവും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേട് ഷെല്ലിൽ പ്രവചനാതീതമായ വാർപേജിന് കാരണമാകുന്നു.
ഘട്ടം 2: ഷെൽ രൂപീകരണം - ഹീറ്റ്, റെസിൻ, ടൈമിംഗ് എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതല്ല
പാറ്റേൺ 220-250 ° C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. വളരെ തണുപ്പോ? അപൂർണ്ണമായ റെസിൻ ക്യൂറിംഗ്. വളരെ ചൂടാണോ? അകാല വിഘടനവും വാതക വൈകല്യങ്ങളും. 2.5-5% തെർമോസെറ്റിംഗ് ഫിനോളിക് റെസിൻ ചേർത്ത് ഞങ്ങൾ നല്ല സിലിക്ക മണൽ (40-100 മെഷ്) ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. പൂശിയ പാറ്റേൺ ഒരു ഡംപ് ബോക്‌സിനുള്ളിൽ 10-20 സെക്കൻഡ് നേരം കറങ്ങുന്നു-ഒരു ഏകീകൃത 6-12 എംഎം ഷെൽ രൂപപ്പെടാൻ മതിയാകും. പിന്നീട് അത് വിപരീതമാക്കുകയും 380-420 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 2-4 മിനിറ്റ് ബേക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ആ അവസാന ബേക്കിംഗ് റെസിൻ പൂർണ്ണമായും ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കുക, പൂപ്പൽ അസംബ്ലി സമയത്ത് ഷെൽ തകരുന്നു. കാലിബ്രേറ്റഡ് തെർമോകോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ 90 സെക്കൻഡിലും ഞങ്ങൾ ഓവൻ താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നു-ആംബിയൻ്റ് റീഡിംഗുകളല്ല.
ഘട്ടം 3: മോൾഡ് അസംബ്ലി - അലൈൻമെൻ്റ് ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു
രണ്ട് അർദ്ധ-ഷെല്ലുകൾ ചൂട് സജീവമാക്കിയ ഫിനോളിക് പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പിൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കളിമണ്ണില്ല, നഖങ്ങളില്ല, ടേപ്പില്ല. സിലിണ്ടർ ഹൗസിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സീറ്റ് ലാൻഡ് പോലുള്ള മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ 0.3 മില്ലിമീറ്റർ പോലും തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് ഫ്ലാഷായി കാണിക്കുന്നു. അസമമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ± 0.01 മില്ലിമീറ്റർ പൊസിഷണൽ ടോളറൻസുള്ള ഡോവൽ പിൻസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഓരോ പൂപ്പലും ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ അലൈൻമെൻ്റ് സ്റ്റേഷനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പകുതികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ഏതെങ്കിലും ഘട്ടത്തിൽ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും-പുനർനിർമ്മിച്ചില്ല. വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ക്യുമുലേറ്റീവ് പിശക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 4: ഒഴിക്കലും സോളിഡിഫിക്കേഷനും - നിയന്ത്രിത ഒഴുക്ക് പ്രക്ഷുബ്ധത തടയുന്നു
- പകരുന്ന താപനില ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിയുടെ ±15°C-നുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു-ഉദാ. ASTM A126 ക്ലാസ് B ഗ്രേ ഇരുമ്പിന് 1,420-1,450°C
- ഓക്സൈഡ് എൻട്രാപ്മെൻ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് താഴെയുള്ള ഗേറ്റിംഗ് വഴി ലോഹം പ്രവേശിക്കുന്നു
- ഷേക്ക്ഔട്ട് 15-25 മിനിറ്റിനുശേഷം സംഭവിക്കുന്നു-ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും കനം, ക്ലോക്ക് സമയമല്ല
- നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ ഷെല്ലുകളെ വിള്ളൽ വീഴ്ത്തുകയും നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭവനങ്ങളിൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ ഒരു ചൂടിൽ 48 സമാനമായ പിസ്റ്റൺ പമ്പ് സിലിണ്ടർ ഭവനങ്ങൾ ഒഴിച്ചു. ആറ് വാൽവ് പോർട്ട് റിസെസിൽ മൈക്രോ-ഷ്രിങ്ക് കാണിച്ചു. മൂലകാരണം? കഴിഞ്ഞ 12 ഒഴിക്കുന്നതിനിടയിൽ ലാഡിൽ താപനിലയിൽ 7 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഇടിവ്. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഓരോ പൂപ്പലിനും പകരുന്ന താപനില ലോഗ് ചെയ്യുന്നു - കൂടാതെ ± 10°C കവിയുന്ന ഏത് ബാച്ചിനെയും നിരസിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 5: പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ - എവിടെയാണ് ഉപരിതല സമഗ്രത വിജയിക്കുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നത്
ഷെൽ മോൾഡിംഗ് നെറ്റിന് സമീപം ആകൃതി നൽകുന്നു-പക്ഷെ നെറ്റ് ആകൃതിയല്ല. ഗുരുതരമായ സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും CNC മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗും ഒരു മേൽക്കൂരയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഷേക്ക്ഔട്ടിൽ നിന്ന് തിരശ്ചീനമായ മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങളിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകുന്നു-ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ഇല്ല. എന്തുകൊണ്ട്? പോറസ് പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഹൈഡ്രജൻ പിൻഹോളുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. AMS 5387-അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഞങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു; കോബാൾട്ട്-അലോയ് പമ്പ് ഘടകങ്ങളിൽ ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപരിതലത്തിന് സമീപമുള്ള ധാന്യ ഘടനയെ കോണീയ മാധ്യമം നശിപ്പിക്കുന്നു.
ഷെൽ മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് മികച്ചതാണ്. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ൽ, ഞങ്ങൾ ഷെൽ മോൾഡിംഗിനെ ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രക്രിയയായിട്ടല്ല, മറിച്ച് പരിശോധിച്ച കാസ്റ്റിംഗ്-മെഷീനിംഗ്-ഫിനിഷിംഗ് ലൂപ്പിലെ ഒരു നോഡായിട്ടാണ് കണക്കാക്കുന്നത്. ഞങ്ങൾ അയയ്‌ക്കുന്ന എല്ലാ ഷെൽ-മോൾഡഡ് ഘടകഭാഗവും പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി, CMM- സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ അളവുകൾ, ഒരു ഡോക്യുമെൻ്റഡ് തെർമൽ ഹിസ്റ്ററി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു-പാറ്റേൺ ബേക്കിംഗ് മുതൽ അവസാനത്തെ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് വരെ. അങ്ങനെയാണ് പ്രഷർ വാൽവുകൾ 20,000 PSI സൈക്കിളുകളെ അതിജീവിക്കുന്നത്. അങ്ങനെയാണ് വിഞ്ച് സെൻ്റർ ഷാഫ്റ്റ് റോളറുകൾ 10,000 മണിക്കൂറിന് ശേഷം 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ റണ്ണൗട്ട് നിലനിർത്തുന്നത്. ഒരു ഘട്ടത്തിൽ കൃത്യത കൈവരിക്കില്ല. ഇത് ലോക്ക് ഇൻ-പടിപടിയായി.
