സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗം

മിക്ക ആളുകളും 'സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗം' എന്ന് കേൾക്കുമ്പോൾ, അവർ തിളങ്ങുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതും ലളിതവുമായ എന്തെങ്കിലും ചിത്രീകരിക്കുന്നു. അതാണ് ആദ്യത്തെ തെറ്റിദ്ധാരണ. യാഥാർത്ഥ്യം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു കുടുംബമാണ്, ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയലല്ല, കൂടാതെ 304 എന്നത് 316L അല്ലെങ്കിൽ, ദൈവം വിലക്കിയത്, 17-4 PH വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ലോകമാണ്. 'സ്റ്റെയിൻലെസ്' ഭാഗം നിങ്ങളെ വിഡ്ഢികളാക്കുന്നു, ഇതെല്ലാം നാശന പ്രതിരോധത്തെക്കുറിച്ചാണ്, എന്നാൽ കടയുടെ തറയിൽ, ഇത് കഠിനമാക്കൽ, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണം, ചൂട് നിയന്ത്രിക്കൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ്. 'സ്‌റ്റെയിൻലെസ്' എന്ന് വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള നിരവധി ഡ്രോയിംഗുകൾ വരുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, അവിടെയാണ് തലവേദന തുടങ്ങുന്നത്. നിങ്ങൾ ചോദിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രാപ്പ് പൈലിനായി സജ്ജീകരിക്കുകയാണ്.

മെറ്റീരിയൽ മേസ്: ഇത് ഒരിക്കലും സ്റ്റെയിൻലെസ് അല്ല

വ്യക്തമാക്കാം. 304, 316 എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണമാണ്. അവർ ഗമ്മിയാണ്. അവർ ചിപ്സ് നന്നായി തകർക്കുന്നില്ല; അവ നീളമുള്ളതും ചരടുകളുള്ളതുമായ റിബണുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ചുറ്റിക്കറങ്ങാനും ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കാനും സുരക്ഷാ അപകടവുമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഫീഡുകളും വേഗതയും ശരിയായിരിക്കണം-വളരെ സാവധാനത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ കഠിനമാക്കുകയും, ഉപകരണത്തിൽ അടുത്ത പാസ് ക്രൂരമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വളരെ വേഗത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ചുട്ടുകളയുകയോ ഒരു തിരുകൽ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യാം. കൂളൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും ആപ്ലിക്കേഷൻ മർദ്ദവും നിർണായകമാണ്. 316-ൽ നിന്നുള്ള ഒരു കൂട്ടം വാൽവ് ബോഡികൾ ഞാൻ ഓർക്കുന്നു, അവിടെ ഞങ്ങൾ ഫ്‌ളഡ് കൂളൻ്റ് മതിയെന്ന് കരുതി ടൂളിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചു. ഫലം? ഓരോ ഇൻസേർട്ടിലും ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ്, ഭയങ്കരമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, എല്ലാം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഒരാഴ്ച നഷ്ടപ്പെട്ടു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യക്തിത്വത്തെ മാനിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പാഠമായിരുന്നു അത്.

അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് 17-4 PH പോലെയുള്ള മഴ-കാഠിന്യം ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്. ലായനി-ചികിത്സ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ (കണ്ടീഷൻ എ) ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന ശരിയാണ്, എന്നാൽ H900 അല്ലെങ്കിൽ H1150 വരെ പ്രായമായതിന് ശേഷം ഭാഗത്തിന് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഒരു സ്പ്രിംഗ് മുറിക്കുകയാണ്. സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പൂട്ടിയിരിക്കുകയാണ്, നിങ്ങൾ ഒരു കട്ട് എടുത്തതിന് ശേഷം ഭാഗം നാടകീയമായി നീങ്ങും. ഒരു സമുച്ചയത്തിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗം എയ്‌റോസ്‌പേസിനുള്ള സെൻസർ ഹൗസിംഗ് പോലെ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോടെ, ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ ഒരു സീക്വൻസ് വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്: പരുക്കൻ, പ്രായം, പിന്നെ ഫിനിഷ് മെഷീൻ. ആ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺസെൻട്രിസിറ്റി കോളുകൾ അടിക്കാൻ പ്രായമായതിന് ശേഷം ലൈറ്റ് ക്ലീൻ-അപ്പ് പാസിനായി ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ അധിക സ്റ്റോക്ക് പോലും ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടിവരും. ചിപ്‌സ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് മാത്രമല്ല; ഇത് മുഴുവൻ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഇവിടെയാണ് പൂർണ്ണമായ ജീവിതചക്രം ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഫൗണ്ടറിയും മെഷീൻ ഷോപ്പുമായി സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പോലെ ഒരു കമ്പനി Qingdao Qiangsenyuan ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് (QSY), കാസ്റ്റിംഗിലും മെഷീനിംഗിലും അവരുടെ മൂന്ന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഇത് സാധാരണയായി അവരുടെ പ്രക്രിയയിലേക്ക് ചുട്ടുപഴുക്കുന്നു. അവർ ബാർ സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഒരു ബ്ലോക്ക് മാത്രമല്ല എടുക്കുന്നത്; അവർ ഒരു കോബാൾട്ട് അലോയ്യിൽ ഒരു നെറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഘടകം കാസ്റ്റുചെയ്യുകയും 5-ആക്സിസ് മില്ലിൽ അത് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ആ സംയോജനം ഉരുകിയ ലോഹം മുതൽ അവസാന ഭാഗം വരെയുള്ള ഭൗതിക സ്വഭാവത്തെ മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, അത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.

ടൂളിംഗ് ഡാൻസ്: മികച്ച ഇൻസേർട്ട് വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ

ഏറ്റവും പുതിയ പൂശിയ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഇൻസെർട്ടുകളെ കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ എല്ലാവരും ആഗ്രഹിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, അവ പ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിന് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗം, ടൂൾ ജ്യാമിതി പകുതി യുദ്ധമാണ്. കട്ടിംഗ് ശക്തികളും ചൂടും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരം മെറ്റീരിയൽ സ്ലൈസ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള പോസിറ്റീവ് ആംഗിൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ ആ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം ദുർബലമാണ്. ഇതൊരു സ്ഥിരം കച്ചവടമാണ്. ഫിനിഷിംഗിനായി, ഒരു പാസിൽ Ra 0.8 മിറർ പോലെയുള്ള ഫിനിഷ് ലഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു വൈപ്പർ ജ്യാമിതി ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഇത് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് സജ്ജീകരണത്തിൽ പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്-ഏത് സംഭാഷണവും അത് നശിച്ചു.

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കണോ? അത് മറ്റൊരു പേടിസ്വപ്നമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ആ ചരടുകളുള്ള ചിപ്‌സ് പായ്ക്ക് ചെയ്യാനും ഹൃദയമിടിപ്പ് സ്‌നാപ്പ് ചെയ്യാനും കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും പരാബോളിക് ഫ്ലൂട്ട് ഡ്രില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ച സോളിഡ് കാർബൈഡ് കൂളൻ്റ്-ത്രൂ ഡ്രില്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ഒരു നല്ല ഭാഗത്തിൻ്റെ വില കുറയുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് മനിഫോൾഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെ ഓട്ടത്തിൽ ഞാൻ ഇത് കഠിനമായ രീതിയിൽ പഠിച്ചു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എച്ച്എസ്എസ്-കോ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടൂളിങ്ങിൽ ലാഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിച്ചു. ഡ്രിൽ ബ്രേക്കേജ് $ 500 ശൂന്യമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോയി. ത്രൂ-സ്പിൻഡിൽ കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലിലേക്ക് മാറി, ബാക്കിയുള്ള 50 ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലാതെ ഞങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില ആദ്യ മണിക്കൂറിൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെട്ടു.

ഇത് ലോഹം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല. വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് നിർണായകമാണ്. പൂർത്തിയായ പ്രതലങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് അതിലോലമായേക്കാം. കൃത്യമായ മെഷീൻ ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ചിൽ നേരിട്ട് സെറേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും. നിങ്ങൾ മൃദുവായ അലുമിനിയം താടിയെല്ലുകളിലേക്ക് മാറുക, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ നന്നായി പിടിക്കുന്നതിന് അവ സ്ഥലത്തുതന്നെ മെഷീൻ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മാർറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് താടിയെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് സജ്ജീകരണ സമയം ചേർക്കുന്നു, എന്നാൽ കോസ്മെറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഇത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ഈ ശ്രദ്ധ, പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗത്തെ പൂർണ്ണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗത്തെ വേർതിരിക്കുന്നു, അത് പ്രൊഫഷണലായി നിർമ്മിച്ചതായി തോന്നുന്നു.

കൃത്യമായ വിരോധാഭാസം: ടോളറൻസ് വേഴ്സസ്. റിയാലിറ്റി

ഒരു പ്രിൻ്റിലെ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത ഒരു വാഗ്ദാനമാണ്, എന്നാൽ യന്ത്രം, ഉപകരണം, മെറ്റീരിയൽ, ആംബിയൻ്റ് താപനില എന്നിവ യാഥാർത്ഥ്യമാണ്. 500 എംഎം നീളമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഫ്രെയിമിൽ ± 0.01 മിമി പിടിക്കുന്നത് CNC ശരിയായി പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല. സ്റ്റെയിൻലെസിന് താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണകമുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ജോലി നടത്തുകയും ഷോപ്പ് രാവിലെ മുതൽ ഉച്ചവരെ കുറച്ച് ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കൂളൻ്റ് താപനില നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ അളവുകൾ വ്യതിചലിക്കും. ഒന്നുകിൽ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ (കാലാവസ്ഥ നിയന്ത്രിത ഷോപ്പ്) വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ ചൂട് ചിതറിപ്പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് സമർത്ഥമായ സീക്വൻസിംഗിലൂടെയോ നിങ്ങൾ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം.

QSY പോലെയുള്ള ഒരു കമ്പനിക്ക്, ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ്-കാസ്റ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ മുതൽ വലിയ മെഷീൻ വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ വരെ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്ന ജോലിയാണിത്. മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അവർ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഭാഗം അതിൻ്റെ അവസാന അവസ്ഥയിൽ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് വരെ പിടിക്കാം, പക്ഷേ അസംസ്കൃത കാസ്റ്റിംഗിന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യത്തെ കനത്ത പരുക്കൻ കട്ട് അത് പുറത്തുവിടുകയും ഭാഗം ഒരു ഉരുളക്കിഴങ്ങ് ചിപ്പ് പോലെ വളയുകയും ചെയ്യും. ചില സമയങ്ങളിൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായ യന്ത്രവൽക്കരണ ഘട്ടം പ്രാരംഭ സ്ട്രെസ്-റിലീഫ് അനിയൽ ആണ്. മെറ്റീരിയലുകളൊന്നും നീക്കം ചെയ്യാത്ത ഒരു ഘട്ടമാണിത്, എന്നാൽ തുടർന്നുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും സാധ്യമാക്കുന്നു.

സിദ്ധാന്തം പ്രയോഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു മേഖലയാണ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് കോൾഔട്ടുകൾ. നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച സ്റ്റെപ്പ്ഓവറും ഫീഡ് റേറ്റും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാം, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾക്ക് ചെറിയ പ്ലേ ആണെങ്കിലോ നിങ്ങളുടെ ടൂൾ ഹോൾഡർ ബാലൻസ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലോ, ദൃശ്യമായ പാറ്റേണുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്ന ഹാർമോണിക് വൈബ്രേഷനുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. ഒരു വലിയ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പാനലിൽ ഒരു യഥാർത്ഥ, സ്ഥിരതയുള്ള മിറർ ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും CNC മില്ലിംഗിന് ശേഷം ഒരു അന്തിമ മാനുവൽ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്, അത് തന്നെ ഒരു കലയാണ്. ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് ബോക്സിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയ അപൂർവ്വമാണ്.

കാര്യങ്ങൾ തെറ്റായി പോകുമ്പോൾ: സ്ക്രാപ്പ് ഹീപ്പ് പാഠങ്ങൾ

നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചാൽ പരാജയമാണ് മികച്ച അധ്യാപകൻ. തുടക്കത്തിൽ, ഞാൻ 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ ഒരു പരമ്പര മെഷീൻ ചെയ്യുകയായിരുന്നു. പ്രിൻ്റ് 1/4 NPT ത്രെഡ്ഡ് പോർട്ട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഞാൻ അത് CNC-യിൽ ടാപ്പുചെയ്‌തു, നന്നായി കാണപ്പെട്ടു. ഒരാഴ്‌ചയ്‌ക്ക് ശേഷം, ത്രെഡുകൾ പിരിച്ചുവിടുകയും പിടിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്‌തതായി അസംബ്ലി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. എന്ത് സംഭവിച്ചു? സ്റ്റെയിൻലെസ്, പ്രത്യേകിച്ച് 304, സമ്മർദ്ദത്തിൽ സമാനമായ ലോഹങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ത്രെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ പിത്തസഞ്ചി ഒരു പ്രവണതയുണ്ട്. പരിഹാരം ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട ടാപ്പിംഗ് സൈക്കിൾ ആയിരുന്നില്ല; ഇത് അസംബ്ലിക്കായി മറ്റൊരു ത്രെഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് വ്യക്തമാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ ഭാഗത്തിനായി പിച്ചള പോലുള്ള മറ്റൊരു ഫിറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മാറുകയോ ചെയ്യുകയായിരുന്നു. മെഷീനിംഗ് മികച്ചതായിരുന്നു, പക്ഷേ നിർമ്മാണക്ഷമതയ്ക്കും അസംബ്ലിക്കുമുള്ള ഡിസൈൻ അപൂർണ്ണമായിരുന്നു.

മറ്റൊരു ക്ലാസിക് നാശമാണ്. നിങ്ങൾ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്സിൽ നിന്ന് മനോഹരമായ ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ഒരു ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റിൽ വിജയിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആറ് മാസത്തിന് ശേഷം കസ്റ്റമർ തുരുമ്പ് പാടുകളുമായി വിളിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും ഇത് ഇരുമ്പ് മലിനീകരണമാണ്. മുമ്പ് കാർബൺ സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന ഒരു ലാത്തിൽ നിങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ചക്ക് താടിയെല്ലുകളോ ടൂളിംഗുകളോ സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, പ്ലെയിൻ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചെറിയ കണങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് പ്രതലത്തിൽ ഉൾച്ചേർക്കാൻ കഴിയും. ഈ കണികകൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, ഇത് തുരുമ്പിക്കാത്ത ഭാഗം പരാജയപ്പെടുന്നതായി തോന്നുന്നു. പരിഹരിക്കൽ നടപടിക്രമമാണ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് ജോലികൾക്കായി സമർപ്പിത ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കർശനമായ ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ. ഇത് വളരെ ലളിതമായി തോന്നുന്നു, എന്നാൽ തിരക്കുള്ള ഒരു ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ, ഒരു ക്ലയൻ്റ് ചെലവാകുന്നതുവരെ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അവഗണിക്കപ്പെടും.

ഇവ സൈദ്ധാന്തിക പ്രശ്നങ്ങളല്ല. എ ആണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന വൃത്തികെട്ട വിശദാംശങ്ങളാണ് അവ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗം മേഖലയിൽ വിജയിക്കുന്നു. ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ അനുഭവം പലപ്പോഴും അളക്കുന്നത് അവരുടെ തിളങ്ങുന്ന പുതിയ മെഷീനുകൾ കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് അവരുടെ മുൻകാല തെറ്റുകളുടെ ലോഗ്, അവ തടയാൻ അവർ നിർമ്മിച്ച സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ കൊണ്ടാണ്. പുറകിലേത് പോലെയുള്ള ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം tsingtaocnc.com 30 വർഷത്തിലേറെയായി കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ മുതൽ അന്തിമഭാഗം നാശം വരെ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്തതിനാൽ അനിവാര്യമായും ഈ ആഴമുണ്ട്.

വലിയ ചിത്രം: ഭാഗം മുതൽ സംയോജിത ഘടകം വരെ

അവസാനമായി, ഒരു യന്ത്രവൽകൃത ഭാഗം അപൂർവ്വമായി ഒറ്റപ്പെട്ട നിലയിലാണെന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് ഒരു സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു ഘടകമാണ്. ഇവിടെയാണ് സംയോജിത കാസ്റ്റിംഗും മെഷീനിംഗ് ശേഷിയും ഗുരുതരമായ നേട്ടമായി മാറുന്നത്. ഒരു പമ്പ് ഹൗസിംഗ് എടുക്കുക. 316 എന്ന സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പൂർണ്ണമായും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 70% ചിപ്പുകളായി പാഴാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സമയം വളരെ വലുതാണ്. പകരമായി, ക്രിട്ടിക്കൽ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, ബോൾട്ട് ഹോളുകൾ, പോർട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രം ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഒരു നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതിയിലേക്ക് QSY പോലുള്ള ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് നിക്ഷേപം നടത്താം. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേൺ പ്രക്രിയ കാരണം ലീഡ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കാം, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മികച്ചതാണ്, ഭാഗത്തിന് പലപ്പോഴും മികച്ച ധാന്യ ഘടനയുണ്ട്, ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന വോള്യങ്ങൾക്കുള്ള അന്തിമ വില കുറവാണ്.

ഈ സമീപനത്തിന് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറും നിർമ്മാതാവും തമ്മിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള സഹകരണം ആദ്യം മുതൽ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പൽ റിലീസ് എളുപ്പമാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ചേർക്കാമോ? കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉള്ളതും മെഷീനിംഗിൽ ഉടനീളം ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഡാറ്റം സിസ്റ്റം നമുക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ? അന്തിമ ജ്യാമിതി മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങളെ കൊണ്ടുവരുമ്പോഴാണ് ഏറ്റവും സംതൃപ്തി നൽകുന്ന പ്രോജക്‌റ്റുകൾ, നിങ്ങൾ ഈ ഭിത്തിയുടെ കനം മാറ്റുകയും ഇവിടെ ഒരു റേഡിയസ് ചേർക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാനും മെഷീനിംഗ് സമയം 30% കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അപ്പോഴാണ് നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീൻ ഷോപ്പിൽ നിന്ന് നിർമ്മാണ പങ്കാളിയായി മാറുന്നത്.

അതിനാൽ, നിങ്ങൾ ഒരു തിരയുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗ് ഭാഗം, നിങ്ങൾ ഒരു CNC മെഷീനിൽ സമയം വാങ്ങുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങൾ മെറ്റലർജി, ടൂളിംഗ് ഡൈനാമിക്സ്, തെർമൽ ഇഫക്റ്റുകൾ, സിസ്റ്റം ഇൻ്റഗ്രേഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഒരു ധാരണ വാങ്ങുകയാണ്. നിങ്ങളുടെ ഡോക്കിൽ എത്തുന്ന ഭാഗം നൂറ് ചെറിയ തീരുമാനങ്ങളുടെയും തിരുത്തലുകളുടെയും കഠിനാധ്വാനം നേടിയ അനുഭവത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഭൗതിക ഫലമാണ്. തിളക്കം അവസാന ഘട്ടം മാത്രമാണ്.