Инженерүүд зааж өгөх үед кобальт 6-р хэсэг үйлдвэр чадавхи, тэд зөвхөн боловсруулалт хийхийг шаарддаггүй - тэд 200 МПа даралтын дор хэмжээсийн тогтвортой байдал, 500 нэгжийн багц дахь бичил бүтцийн тогтвортой байдал, AMS 5387 цутгамал дахь карбидын ялгалтыг тэсвэрлэхгүй байхыг шаарддаг. Энэ бол далайн эрэг дээрх гидравлик систем, өндөр даралтын түлш шахах цорго, далайн доорх хавхлага идэвхжүүлэгч зэрэгт ашиглагддаг кобальтын хайлшаар ажилладаг насосны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйл ажиллагааны бодит байдал юм. Прототипийн шатанд алдаатай дизайн биш, харин материаллаг туршлага, үйл явцын хяналт таарахгүй байгаагаас үүдэн гацаж буй хэт олон төслүүдийг бид харсан.
Кобальт хайлш 6 яагаад стандарт CNC дэлгүүрээс илүү ихийг шаарддаг вэ?
Кобальт хайлш 6 (AMS 5387) нь "өөр нэг супер хайлш" биш юм. Түүний 60% кобальт суурь, 30% хром, вольфрам/никель матриц нь зэврэлт, дулааны ядаргаа, усан зэврэлтэнд онцгой тэсвэртэй боловч боловсруулалтын өндөр өртөгтэй байдаг. Стандарт тээрмийн яриа. Карбидаар баялаг бүсүүд нь зүсэх хэрэгслийг хазайлгах. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсүүд нь боловсруулалтын дараах стрессийг арилгах үед хагардаг. Бид ижил тэжээл, хурдтайгаар Inconel 718-тай харьцуулахад Co-6 дээр багажийн элэгдлийн хэмжээг 4.2 дахин их хэмжсэн. Амжилт нь тохиролцох боломжгүй гурван зүйлээс шалтгаална: урьдчилан боловсруулсан бичил бүтцийн хяналт, дасан зохицох олон тэнхлэгт багажийн замын стратеги, өнгөлгөөний дамжуулалтын үед бодит цагийн дулааны хяналт.
Ийм учраас дуусгах хүртэл цутгах нь бие даасан CNC хүчин чадлаас илүү чухал юм. Кобальтын 6 хэсгээс бүрдсэн үйлдвэр нь цутгамал бүрхүүлийн бүрэн бүтэн байдал, хяналттай хатууруулах хөргөлтөөс эхлээд барзгар болгохын өмнө стресс тайлах, дараа нь алмаазан бүрсэн оруулгатай CMM-ийн удирдлагатай өнгөлгөөний зүсэлт хүртэл бүхэл хэлхээг удирдах ёстой. Нэг хэрэглэгчийн AMS 5387 поршений насосны орон сууц нь функциональ туршилтанд хоёр удаа амжилтгүй болсон. Үндсэн шалтгаан? Цутгамал нийлүүлэгч нь зуухны удирдлагатай анивчихын оронд агаараар хөргөх аргыг ашигласан. Үр тарианы хил дээр үүссэн бичил хагарал - харааны үзлэгээр тодорхойлогддоггүй, мөчлөгийн ачааллын үед үхэлд хүргэдэг. Засах уу? ASTM E112 ба AMS 2750E стандартын дагуу баталгаажсан түүхий бэлдэцээс эцсийн дулааны боловсруулалтын бүртгэл хүртэл бүрэн мөрдөх боломжтой.
Найдвартай кобальт 6 хэсгийн үйлдвэрүүдийг ерөнхий машинистуудаас салгах дөрвөн чадвар
- Материалаар баталгаажсан цутгах шугам: Зөвхөн "бид таны Co-6 бэлдэцийг хүлээн авдаг" биш. Жинхэнэ чадвар гэдэг нь вакуум асгах чадвартай дотоод хөрөнгө оруулалт, керамик бүрхүүлийн найрлагыг баталгаажуулах, хайлсан багц бүрийн спектрийн шинжилгээ гэсэн үг юм.
- Гибрид процессын эзэмшил: Элсээр цутгасан Co-6 суурь нь цутгамал хушуунаас өөр гадаргууг бэлтгэх шаардлагатай. Кобальтын 6 хэсгийн үйлдвэр нь хоёуланг нь хянах ёстой бөгөөд хананы зузаан, нягтрал, дулааны массын шаардлагад үндэслэн тэдгээрийн хооронд хэзээ шилжихээ мэддэг байх ёстой.
- GD&T-ийн хяналт шалгалтын дэд бүтэц: 120 мм-ийн диаметртэй Co-6 залгуур дээр 0.005 мм-ийн байрлалын хүлцлийг хэмжих нь НУМ-аас илүү зүйлийг шаарддаг. Үүнд температурын тогтворжсон хэмжилзүйн лаборатори, NIST-д мөрдөж болох баталгаажсан хэмжигч блок, ASME Y14.5–2018 профайлын хүлцэлд сургагдсан операторууд шаардлагатай бөгөөд энэ нь зөвхөн шугаман хэмжээс биш юм.
- Геометрээс гадна функциональ баталгаажуулалт: Тэр кобальтын хайлштай залгуур нь 450°С ба 180 барт битүүмжилж байна уу? Цорго нь 10,000 дулааны мөчлөгийн дараа шүрших өнцгийг хадгалж байдаг уу? Бодит кобальт 6-р хэсгийн үйлдвэрүүд зөвхөн хэмжээст шалгалт биш, хурдасгасан амьдралын туршилтыг явуулдаг.
Худалдан авагчдын үл тоомсорлодог зүйл ба дараа нь төлдөг
Зарим худалдан авалтын багууд зөвхөн нэг ширхэгийн үнийн саналд анхаарлаа хандуулдаг. Гэхдээ бид таван жилийн хугацаанд 42 Co-6 төслийн бүтэлгүйтлийн зардлыг хянадаг. Далд зардлын гол гурван хүчин зүйл нь: (1) цутгамал материалын сүвэрхэг чанараас шалтгаалсан зургийн засварууд; (2) цутгамал гадаргуугийн хатуулаг тогтворгүй тул хоёрдогч нунтаглах шаардлагатай; ба (3) GD&T-ийн буруу тайлбараас хожуу үе шатны дахин боловсруулалт-ялангуяа цилиндр болон хавтгайн шинж чанаруудыг агуулсан нийлмэл датумын лавлагаа.
Европын нэг OEM хямд үнэтэй нийлүүлэгчээс кобальт 6 насосны эд ангиудын урьдчилгаа төлбөрийг 22% бага төлсөн. Дараа нь хавхлагын суудлын дутуу элэгдлийн дараа талбайн өөрчлөлтөд 187,000 евро зарцуулсан. Үндсэн шалтгаан? Цутгамал дахь хяналтгүй завсар хоорондын зай—заасан ≤32 μм-ээс 48 μм-ээр хэмжигдэнэ. Энэ ялгаа нь карбидын тархалтын жигд байдлыг бууруулж, зүлгүүрийн элэгдлийг хурдасгасан. Баталгаажсан материалын тайлан хангалтгүй байсан. Тэдэнд нэг багцад металлургийн хөндлөн огтлол хэрэгтэй—баримтжуулсан сийлбэрийн протокол, зургийн шинжилгээний программ хангамжийн шалгалт тохируулгын бүртгэлтэй.
Өндөр бооцоотой кобальтын үйлдвэрлэлд итгэлцлийг бий болгох
Кобальтын 6-р хэсэгтэй үйлдвэр нь ханан дээрх гэрчилгээгээр бус ил тод байдлын ачаар итгэлийг олж авдаг. Үйлчлүүлэгчид зураг илгээх үед бид 48 цагийн дотор: (1) тээрмийн туршилтын тайланг багтаасан материалын эх үүсвэрийн баталгаа; (2) цутгах үйл явцын боломжит халуун нулимс эсвэл агшилтын эрсдэлийг онцолсон тэмдэглэл; (3) Санал болгож буй шалгалтын аргуудтай GD&T-ийн мэдэгдлийн баталгаажуулалт; болон (4) тодорхой "явах боломжгүй" жагсаалт—T800 зэрэглэлийн Co-6-д 0.8 мм-ээс доош дотоод радиус гэх мэт инженерийн хамтын ажиллагаагүйгээр бид оролдохгүй онцлог шинж чанарууд.
Бид "хамгийн хурдан хүргэх хугацаа" гэж амладаггүй. Зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааны дундын тохируулга байхгүй, дулааны боловсруулалтын зуух, тусгай зориулалтын Co-6 багажийн эсүүд дэх буферийн багтаамжийг багтаасан тул бид тогтвортой хүргэх цонхыг баталгаажуулдаг. Кобальтын 6 хэсэг бүр бүрэн мөрдөх боломжтой: түүхий эдийн дулааны дугаар, цутгах хэсгийн ID, CNC програмын хувилбар, операторын ID, эцсийн шалгалтын хугацаа. Бүрэлдэхүүн хэсэг нь үйлчилгээнд доголдсон тохиолдолд өгөгдөл нь санамсаргүй байдлаар биш, харин суурилуулсан архитектур хэлбэрээр байдаг.
Цаашаа харахад дараагийн хил хязгаар нь зөвхөн хатуу хүлцэл биш юм. Энэ нь урьдчилан таамаглах үйл явцын хяналт юм: боловсруулалтын параметрийн сонголтод бодит цагийн хатуужилтын өгөгдлийг оруулахын тулд цутгах хэвэнд термопар суулгах. Ингэж л жинхэнэ кобальт 6-р хэсэгтэй үйлдвэр реактив үйлдвэрлэгчээс идэвхтэй инженерийн түнш болж хөгждөг. Учир нь хүний амь нас эсвэл чухал дэд бүтэц нь кобальт хайлшаас хамааралтай үед найдвартай байдал нь техникийн үзүүлэлт биш юм. Энэ нь чухал ач холбогдолтой цорын ганц хэмжигдэхүүн юм.
