Инженерүүд зааж өгөх үед хөрөнгө оруулалт хийц цутгах үйлдвэр чухал ач холбогдолтой гидравлик хавхлагууд эсвэл өндөр элэгдэлд тэсвэртэй насосны орон сууцны чадавхи, тэд зөвхөн цутгах үйлдвэр хайж байгаа биш, тэд 200 МПа даралтын дор хэмжээсийн тогтвортой байдал, AMS 5387 кобальтын хайлшийн багц дахь бичил бүтцийн тогтвортой байдал, T800-д суурилсан хошуунд сүвэрхэг чанарыг тэсвэрлэхгүй байхыг эрэлхийлдэг. Энэ бол нарийн металл эд анги үйлдвэрлэгч QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD-д бидний өдөр тутам хардаг үйл ажиллагааны бодит байдал бөгөөд хөрөнгө оруулалт цутгах нь олон процессын нэг биш юм. Энэ нь систем бүтэлгүйтсэн үед л бүтэлгүйтдэг хэсгүүдийн үндэс суурь юм.
Хөрөнгө оруулалтын цутгалт яагаад хангалтгүй байна вэ - мөн юу вэ?
Олон ханган нийлүүлэгчид өөрсдийн вэбсайт дээр "хөрөнгө оруулалт хийх" жагсаалтыг гаргадаг. Цөөн хэдэн хүн бүрэн гинжин хэлхээг хянадаг: лав хэлбэрийн бүрэн бүтэн байдал ±0.05 мм, керамик бүрхүүлийг ±3 ° C хүртэл тохируулсан, вакуум тусламжтайгаар цутгах хугацаа нь зорилтот хугацаанаас 0.8 секундын дотор, цутгасны дараах дулааны боловсруулалтыг ± 5 ° C хүртэл 4 цагийн турш хадгалдаг. Бид бусад нэр хүндтэй үйлдвэрүүдээс гурван удаа бүтэлгүйтсэн эхний нийтлэлийг харсан - бүгд хясаа хатаах чийгийн хяналтгүй байдлаас улбаатай. Манай Чиндао дахь байгууламжид багц бүр нь ASTM E1951 стандартад нийцсэн гадаргуугийн барзгар байдлыг мастер хэв маягаар баталгаажуулж, дараа нь лав арилгахын өмнө бүрхүүлийн зузаанын тархалтыг рентген CT-ээр хийдэг. Ингэснээр бид 120 мм-ийн диаметртэй поршений насосны цилиндрийн орон сууцанд хананы зузааныг ≤±0.3 мм хүртэл, хананы шилжилт 4.2 мм хүртэл доошилсон ч гэсэн барьж байна.
Кобальтын хайлш нь дулаан эсэргүүцэх чадвараас илүү шаарддаг газар
AMS 5387 ба T800 зэрэг кобальт-никель супер хайлшийг боловсруулахад тийм ч хэцүү биш бөгөөд тэдгээрийг *урьдчилан таамаглахад* хэцүү байдаг. 0.15 мм-ийн гүн зүсэгдсэний дараа тэдний хатуурах хурд 300% нэмэгддэг. Стандарт хэрэгслийн ашиглалтын загварууд уналтанд ордог. Бидний шийдэл? Тор хэлбэрийн ойролцоо геометрийг 0.8-1.2 мм-ийн боловсруулалтын боломжоор цутгаж, дараа нь 12° тармуурын өнцөгтэй, 0.03 мм-ийн хурцалсан ирмэг бүхий тусгай зориулалтын CBN оруулга ашиглан багажийг өөрчлөх бүрт SEM-ээр баталгаажуулна. Далайн гүний шахах шахуургад ашигладаг кобальтын хайлш залгуурын хувьд энэ нь ердийн карбидтай харьцуулахад эргэлтийн хугацааг 41%-иар багасгаж, багажны ашиглалтын хугацааг ирмэг бүрт 8-аас 27 хэсэг болгон уртасгадаг. Хамгийн чухал нь бид материалын ул мөрийг бүрэн хадгалж байдаг: багц бүр нь тээрмийн туршилтын тайлан, спектрографийн шинжилгээний гэрчилгээ, ASTM E112-ын дагуу үр тарианы хэмжээг баталгаажуулдаг. δ-фазын агууламж ≤0.5% - цикл ачааллын үед ядаргаа тэсвэрлэхийн тулд тохиролцох боломжгүй, баримтжуулсан нотолгоогүйгээр багцыг тээвэрлэхийг хориглоно.
Тогтвортой байдлыг бодитоор хангадаг босоо интеграци
Зарим үйлдвэрлэгчид гаднаас нь өнгөлгөө хийдэг. Бусад нь дулааны боловсруулалтыг гадуур хийдэг. Бид чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аль алиныг нь хийдэггүй. Манай ISO 9001 стандартын гэрчилгээтэй байгууламж нь 5 тэнхлэгт нэгэн зэрэг контур хийх CNC боловсруулах төвүүд, 1.2 м³ ачаалалд ±2°С жигд байх вакуум зуух, олдсон зэвэрдэггүй ган шахуурга дээр Ra ≤0.1 μм хүртэл тохируулсан цахилгаан өнгөлгөөний савыг агуулдаг. Энэ яагаад чухал вэ? Учир нь стресс тайлах үед дулааны гажилт нь GD&T-ийн даралтын хавхлагын биед шууд нөлөөлдөг. Үйлчлүүлэгч бидэнд 10 мм-ийн диаметртэй дөрвөн портын Ø0.05 мм-ийн байрлалын хүлцлийг тодорхойлсон зураг илгээх үед бид цутгахаас өмнө * төгсгөлтэй элементийн дулааны загварчлалыг хийж, дараа нь үлдэгдэл стрессийг хязгаарлахын тулд ус өргөгчийг байрлуулах, хөргөх хурдыг тохируулсан. <120 МПа. Эхний нийтлэл нь Ø0.042 мм-ийн НУМ-ын шалгалтыг давсан. Цутгамал, боловсруулалт, дулааны боловсруулалт нь нэг чанарын систем буюу нэг хэмжилзүйн лабораторитой ажиллах үед л ийм түвшний хяналт бий болно.
Дэлхийн инженерүүдэд юу хэрэгтэй вэ?
Хойд Америкийн үйлдвэрүүд PPAP 3-р түвшний баримт бичгийг шаарддаг. Европын гидравликийн фирмүүд гагнуурын угсралтын хувьд EN 15085-2 гэрчилгээ шаарддаг. Зүүн өмнөд Азийн эрчим хүчний гэрээт компаниуд ISO 9227 (NSS) стандартын дагуу давс цацах туршилтыг 1000 цагийн турш шаарддаг. Бид гурвыг нь нэмэлт байдлаар биш, харин суурилуулсан хяналтын цэг болгон уулздаг. Цутгамал цутгах үйлдвэрийн захиалга бүрд дараахь зүйлс орно: баталгаажуулсан ханган нийлүүлэгчийн гэрчилгээтэй ирж буй түүхий эдийг баталгаажуулах; үйлдвэрлэлийн 30%, 60%, 90% -ийг процессын НУМ-аар шалгадаг; эцсийн функциональ туршилт (жишээ нь, бүх хавхлагууд дээр 1.5 × нэрлэсэн даралтыг 30 минутын турш барих); зуухны хэсгийн дугаар болон операторын ID хүртэл бүрэн дижитал мөрдөх боломжтой. Энэ нь 7-11 хоногийн инженерийн шалгалтыг ар араасаа арилгана гэж үйлчлүүлэгчид бидэнд хэлж байна. Германы нэг насос үйлдвэрлэгч компани манай процесст шилжсэнээс хойш шинэ бүтээгдэхүүн гаргах хугацааг 22-оос 13 долоо хоног болгон бууруулсан—учир нь зургийн баталгаажуулалт, GD&T-ийн тайлбар, үйлдвэрлэлийн талаархи санал хүсэлтийг зургаан имэйлээр биш нэг 90 минутын дотор хийдэг.
Хэрэв таны өргөдөл шаардлагатай бол хөрөнгө оруулалт хийц цутгах үйлдвэр нарийвчлал-зөвхөн цутгах биш, харин урьдчилан таамаглах боломжтой, шалгах боломжтой, давтагдах нарийвчлал-QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Энэ нь эд ангиудын ядрах хугацаа, битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал, урт хугацааны хэмжээсийн тогтвортой байдал зэрэг хамгийн чухал газарт хүргэдэг. Бид эд анги үйлдвэрлэдэггүй. Бид хөдөлгөөнд итгэх итгэлийг бий болгодог.
