Металл нунтаг шахах технологи (MIM) нь нунтаг металлургийн салбарт орчин үеийн хуванцар шахах технологийг нэвтрүүлснээр бий болсон нунтаг металлургийн шинэ хэлбэр юм.
Техникийн танилцуулга
Металл нунтаг шахах технологи нь хуванцар хэвний технологи, полимер хими, нунтаг металлургийн технологи, металл материалын шинжлэх ухаан зэрэг олон салбарыг хамарсан технологиудыг нэгтгэдэг. Энэ нь хэвний хоосон зайг шахахдаа хэвийг ашигладаг бөгөөд агломержуулалтаар өндөр нягтралтай, өндөр нарийвчлалтай, гурван хэмжээст цогц хэлбэрийг хурдан үйлдвэрлэдэг. Бүтцийн хэсгүүд. Эхлээд хатуу нунтаг ба органик холбогчийг жигд зуурч, нунтагласны дараа шахах машинаар халааж хуванцаржуулсан төлөвт (~150°C) хэвний хөндийд шахаж, дараа нь химийн болон дулааны задралаар паризон үүсгэнэ. Бүтээгдэхүүн дэх холбогчийг зайлуулж, эцэст нь нэгтгэж нягтруулах замаар эцсийн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авдаг.
Энэхүү процессын технологи нь уламжлалт нунтаг металлургийн үйл явцын үе шат багатай, огтлохгүй, огтлохгүй, эдийн засгийн өндөр үр өгөөжтэй гэх мэт давуу талтай төдийгүй уламжлалт нунтаг металлургийн бүтээгдэхүүний дутагдалтай талууд болох жигд бус материал, механик шинж чанар бага, нимгэн хана, нарийн бүтэцтэй бүтэц үүсгэхэд хүндрэлтэй байдаг. Энэ нь ялангуяа жижиг, нарийн төвөгтэй, тусгай шаардлагатай металл эд ангиудыг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Энэ нь өндөр нарийвчлалтай, жигд бүтэцтэй, маш сайн гүйцэтгэлтэй, үйлдвэрлэлийн өртөг багатай байдаг.
Процессын урсгал
Процессын урсгал: холбогч → холих → шахах хэлбэр → тос арилгах → агломержуулах → дараах боловсруулалт.
Ашигт малтмалын нунтаг
MIM процесст ашигласан металл нунтаг ширхэгийн хэмжээ ерөнхийдөө 0.5 ~ 20μm; онолын хувьд нарийн ширхэгтэй тоосонцор нь тодорхой гадаргуугийн хэмжээ ихсэх тусам хэлбэр дүрслэхэд хялбар болгодог. Уламжлалт нунтаг металлургийн процесс нь 40μм-ээс их хэмжээтэй том ширхэгтэй нунтаг хэрэглэдэг.
Органик цавуу
Органик наалдамхай бодисын үүрэг нь металл нунтаг хэсгүүдийг хооронд нь холбож, тарилгын машины торхонд халаахад хольц нь реологи, тосолгооны чанартай, өөрөөр хэлбэл нунтагыг урсгах тээвэрлэгч юм. Тиймээс биндэрийг бүхэлд нь нунтаг зөөгч байхаар сонгосон. Тиймээс наалдамхай таталтын сонголт нь бүхэл нунтаг шахах хэвний гол түлхүүр юм.
Органик цавуунд тавигдах шаардлага:
1.Бага цавуу хэрэглэх нь хольцыг илүү сайн реологи үүсгэдэг;
2.Наалдамхай бодисыг зайлуулах явцад металлын нунтагтай ямар ч урвал, химийн урвал байхгүй;
3.Авахад хялбар, бүтээгдэхүүнд нүүрстөрөгч үлдэхгүй.
Холих
Металл нунтаг болон органик холбогчийг нэгэн жигд хольж янз бүрийн түүхий эдийг шахах хэлбэрт оруулдаг. Хольцын жигд байдал нь түүний шингэн чанарт шууд нөлөөлдөг тул шахах хэлбэрт оруулах процессын параметрүүд, түүнчлэн эцсийн материалын нягтрал болон бусад шинж чанарт нөлөөлдөг. Шахах шахах үйл явцын энэ үе шат нь хуванцар шахах үйл явцтай зарчмын хувьд нийцэж байгаа бөгөөд түүний тоног төхөөрөмжийн нөхцөл нь үндсэндээ ижил байна. Тарилга хийх явцад холилдсон материалыг шахах машины торхонд халааж реологийн шинж чанартай хуванцар материал болгож, зохих шахах даралтын дор хэвэнд шахаж хоосон зайг үүсгэдэг. Тарилгын хэвэнд хийсэн хоосон зай нь бичил харуурын хувьд жигд байх ёстой бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүн нь агшилтын явцад жигд агшиж болно.
Олборлолт
Цутгахаас өмнө цутгасан хоосон зайд агуулагдах органик холбогчийг зайлуулах шаардлагатай. Энэ процессыг олборлолт гэж нэрлэдэг. Олборлох үйл явц нь цавууг хоосон зайны бат бөх чанарыг бууруулахгүйгээр хэсгүүдийн хоорондох жижиг сувгийн дагуу хоосон зайны өөр өөр хэсгүүдээс аажмаар гадагшлуулах ёстой. Биндэрийг зайлуулах хурд нь ерөнхийдөө диффузын тэгшитгэлийг дагаж мөрддөг. Синтерлэх нь сүвэрхэг тосгүй хоосон зайг агшааж, тодорхой бүтэц, шинж чанартай бүтээгдэхүүн болгон нягтруулж болно. Бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл нь синтерлэхээс өмнө үйл явцын олон хүчин зүйлтэй холбоотой байдаг ч ихэнх тохиолдолд агломерын процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүний металлографийн бүтэц, шинж чанарт ихээхэн эсвэл бүр шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг.
Дараах боловсруулалт
Илүү нарийвчлалтай хэмжээтэй хэсгүүдийн хувьд шаардлагатай дараах боловсруулалт шаардлагатай. Энэ процесс нь ердийн металл бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалтын процесстой адил юм.
Процессын давуу тал
MIM нь нунтаг металлургийн технологийн шинж чанарыг ашиглан механик эд ангиудыг өндөр нягтралтай, сайн механик шинж чанартай, гадаргуугийн чанараар баяжуулдаг; Үүний зэрэгцээ хуванцар шахах хэвний шинж чанарыг ашиглан нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий эд ангиудыг их хэмжээгээр, үр ашигтайгаар үйлдвэрлэдэг.
1. Маш нарийн төвөгтэй бүтэцтэй бүтцийн хэсгүүдийг үүсгэж болно.
Уламжлалт металл боловсруулалт нь ерөнхийдөө металл хавтанг эргүүлэх, тээрэмдэх, тээрэмдэх, нунтаглах, өрөмдөх, цоолох гэх мэт аргаар бүтээгдэхүүн болгон боловсруулдаг. Техникийн зардал, цаг хугацааны зардлын асуудлаас шалтгаалан ийм бүтээгдэхүүн нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй байх нь хэцүү байдаг. MIM нь тарилгын машиныг ашиглан бүтээгдэхүүний хоосон хэсгийг шахаж, материал нь хэвний хөндийг бүрэн дүүргэж, улмаар тухайн хэсгийн маш нарийн төвөгтэй бүтцийг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.
2. Бүтээгдэхүүн нь жигд бичил бүтэцтэй, өндөр нягтралтай, сайн гүйцэтгэлтэй байдаг.
Хэвийн нөхцөлд дарагдсан бүтээгдэхүүний нягтрал нь онолын нягтын хамгийн ихдээ 85% -д хүрэх боломжтой; MIM технологиор олж авсан бүтээгдэхүүний нягтрал 96% -иас илүү хүрч чаддаг.
3. Өндөр үр ашигтай, масс болон том хэмжээний үйлдвэрлэлд хүрэхэд хялбар.
MIM технологид хэрэглэгддэг металл хэв нь инженерийн хуванцар шахах хэвтэй дүйцэх хугацаатай байдаг. Металл хэвийг ашигладаг тул MIM нь эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
4.Хэрэглэгдэх материалын өргөн хүрээ, өргөн хэрэглээний талбар.
MIM нь бараг ихэнх металл материалыг ашиглах боломжтой бөгөөд хэмнэлттэй байдлыг харгалзан үзэхэд үндсэн хэрэглээний материалууд нь төмөр, никель, бага хайлш, зэс, өндөр хурдны ган, зэвэрдэггүй ган, грам хавхлагын хайлш, цементжүүлсэн карбид, титан дээр суурилсан металлууд юм.
5.Түүхий эдийг ихээхэн хэмнэнэ
Ерөнхийдөө металл боловсруулах, хэлбэржүүлэхэд металлын ашиглалтын түвшин харьцангуй бага байдаг. MIM нь онолын хувьд 100% ашиглалт гэсэн түүхий эдийн ашиглалтын түвшинг ихээхэн сайжруулж чадна.
6. MIM процесс нь микроны түвшний нарийн нунтаг хэрэглэдэг.
Энэ нь агшилтын агшилтыг хурдасгах, материалын механик шинж чанарыг сайжруулах, материалын ядрах хугацааг уртасгах төдийгүй стрессийн зэврэлт, соронзон шинж чанарыг сайжруулахад тусалдаг.
Хэрэглээний талбарууд
Бүтээгдэхүүн нь электрон мэдээллийн инженерчлэл, биоанагаах ухааны тоног төхөөрөмж, албан тасалгааны тоног төхөөрөмж, автомашин, машин механизм, техник хэрэгсэл, спортын тоног төхөөрөмж, цагны үйлдвэрлэл, зэвсэг, сансар огторгуй зэрэг үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
1. Компьютер ба тэдгээрийн туслах хэрэгслүүд: принтерийн эд анги, соронзон цөм, довтлогч зүү, жолоодлогын эд анги зэрэг;
2. Хэрэгсэл: өрөм, таслагч, хошуу, бууны өрөм, спираль тээрэмдэх таслагч, цоолтуур, залгуур, эрэг чангалах түлхүүр, цахилгаан хэрэгсэл, гар багаж гэх мэт;
3. Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл: цагны хайрцаг, цагны гинж, цахилгаан шүдний сойз, хайч, сэнс, гольфын толгой, үнэт эдлэлийн холбоос, бал үзэгний хавчаар, зүсэх багажны толгой болон бусад эд анги;
4. Эмнэлгийн машин механизмын эд анги: гажиг заслын хүрээ, хайч, хясаа зэрэг;
5. Цэргийн эд анги: пуужингийн сүүл, бууны эд анги, байлдааны хошуу, нунтаг бүрээс, шүршигч хэсгүүд;
6. Цахилгаан эд анги: электрон сав баглаа боодол, микро мотор, электрон эд анги, мэдрэгч төхөөрөмж;
7. Механик эд анги: хөвөн суллах машин, нэхмэлийн машин, буржгар машин, албан тасалгааны машин гэх мэт;
8. Автомашины болон далайн эд анги: шүүрч авах дотоод цагираг, сэрээний ханцуй, дистрибьютерийн ханцуй, хавхлагын хөтөч, синхрончлолын зангилаа, аюулгүйн дэрний эд анги гэх мэт.
