Инженерүүд гидравлик шахуурга, эргүүлэг хөтөч эсвэл өндөр даралтын хавхлагын идэвхжүүлэгчийн араагаа тодорхойлохдоо нунтаг металлургаас эхлэх нь ховор. Хэмжээст тогтворжилт, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, нэг хэсэгт ногдох нийт өртөг нь тооцоололд шилжиж эхлэх хүртэл ихэнх нь эхлээд хуурамч ган эсвэл CNC-ээр хийсэн хоосон зайд хүрдэг. Тэнд зориулагдсан хүн нунтаг металлургийн арааны үйлдвэр өөр сонголт байхаа больж, цорын ганц логик сонголт болно.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-д бид энэхүү өөрчлөлтийг гурван тивд биечлэн харсан. Хойд Америкийн OEM насос нь өндөр циклтэй поршений насосны орон сууцанд агломержуулсан төмрөөс AMS 5387 кобальт хайлштай PM араа руу шилжсэний дараа араа солих давтамжийг 40%-иар бууруулсан. Европын инженерийн тээврийн хэрэгслийн ханган нийлүүлэгч нь механик боловсруулалтыг хурдасгах замаар биш, харин хоёрдогч таван үйл ажиллагааг бүхэлд нь хассанаар үйлдвэрлэх хугацааг 11 хоногоор багасгасан. Эдгээр нь онолын олз биш байсан. Эдгээр нь ±0.02 г/см³-ийн нягтын градиентийг хянаж, 16 модуль салаа араа дээр ±0.015 мм-ийн давирхайн диаметрийн хүлцлийг барьж, Ra ≤ 0.8 μm гадаргуугийн барзгаржилтыг олж авсан.шигтгэсэн.
Нунтаг металлургийн жинхэнэ нарийвчлал нь металлын тоосыг дарж, дууссан гэж нэрлэх явдал биш юм. Энэ нь түүхий эдийн баталгаажуулалтаас эхэлдэг: T800 кобальтад суурилсан нунтаг багц бүр нь атомжилтын параметрүүд, хүчилтөрөгчийн агууламж (≤120 ppm), ширхэгийн хэмжээ (D50 = 18-22 μm) зэрэгт бүрэн хяналт тавьдаг. Нийлүүлэгч нь 15%-ийн хямдрал санал болгосон ч гэсэн бид цонхны гаднах нунтагаас татгалздаг. Яагаад? Учир нь арааны үндэс дэх нягтын 0.3% өөрчлөлт нь мөчлөгийн ачааллын үед гулзайлтын ядаргаа 22% -иар буурдаг. Бид үүнийг Архимедийн зарчмыг ашиглан өдөр бүр дээжийн цөм дээр микро-CT сканнердсанаар баталгаажуулдаг - зөвхөн эцсийн хэсгүүдэд биш, харин ногоон, хүрэн, шингэсэн үе шатанд.
Манай үйлдвэрлэлийн давхарт ихэнх PM дэлгүүрүүд тусдаа үйлчилгээ гэж үздэг тохиролцох боломжгүй гурван чадварыг нэгтгэдэг:
- Хяналттай уур амьсгалыг шингэлэх Шүүдэр цэгийн нарийн зохицуулалт (-40°C-аас -25°C) ба азот/устөрөгчийн холимог нь нүүрстөрөгчгүйжүүлэхгүйгээр кобальтын хайлш дахь карбидын тархалтыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой.
- Үхсэн зоос ±0.008 мм-ийн урсацыг дахин нунтаглахгүйгээр арааны цооног дээр удирдаж, дараа нь биш харин хөөх үед хэрэглэнэ.
- Функциональ дулааны боловсруулалт нийлбэрлэсний дараа шууд нэгтгэсэн: 1180°С-т уусмал шахах + AMS 5387-д хурдан бөхөөх, дараа нь 845°C-т хөгшрүүлэх - араа шүдний геометрийг хадгалахын зэрэгцээ Rockwell C 42-46-д хүрэх.
Зарим хүмүүс CNC-ээр хийсэн араа нь гадаргуугийн өнгөлгөөг сайн өгдөг гэж маргаж магадгүй юм. Үнэн бол энгийн геометрийн хувьд. Гэвч үйлчлүүлэгч 25° мушгиа өнцөгтэй, дотоод шуугиантай, цул T800 баараар боловсруулсан 22 шүдтэй, 3.5 модультай мушгиа араа авахыг хүсэхэд математик өөрчлөгддөг. Материалын гарц 38% хүртэл буурдаг. Циклийн хугацаа 92 минутаас их байна. Багажны элэгдэл 17 хэсгийн дараа нэмэгддэг. Манай PM процесс нь 91% материалын ашиглалт, 14 минутын такт хугацаа, багцын хооронд багажийн элэгдлийг тэглэх зэргээр нэг нягтаршуулах циклээр ижил араа нийлүүлдэг. Энэхүү араа нь AGMA Q12 болон ISO 1328-1-ийн 7-р ангиллыг хангасан бөгөөд нунтаглахгүйгээр.
Бид нунтаг металлургийг хамааралгүй газар нь түлхдэггүй. Хэрэв таны аппликейшн нь ажлын температурт 0.02 мм-ээс илүү чанга араа солих шаардлагатай эсвэл ачааллын спектрт 3× нэрлэсэн эргүүлэх моментоос илүү цохилтын импульс байгаа бол бид танд урьдчилан хэлэх болно: хуурамч + барианы газар нь таны хамгийн сайн зам хэвээр байна. Гэхдээ дунд хэмжээний гүйлт (жилд 500-10,000 ширхэг), өндөр элэгдэлд орсон орчин (≥200 МПа контактын стресс) эсвэл жин, дуу чимээ, угсралтын нарийн төвөгтэй байдал чухал байдаг системүүдийн хувьд PM нь хэмжигдэхүйц ROI өгдөг. Зүүн өмнөд Азийн газрын тосны талбайн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч нэг компани 12 ширхэг гагнасан араа зөөгчийг нэг ширхэг PM угсралтаар сольсон. Жин 37% буурсан. Угсрах ажил 42 минутаас 9 минут болж буурчээ. Мөн 1800 эрг/мин хурдтай чичиргээний далайц 63%-иар буурсан — газар дээр нь лазер Доплер виброметрийн тусламжтайгаар хэмжсэн.
Чадварыг юугаар ялгадаг вэ нунтаг металлургийн арааны үйлдвэр барааны хэвлэлийн дэлгүүрээс авах нь хүчин чадал биш - энэ нь домэйны тусгай бүтэлгүйтлийн шинжилгээ юм. Үйлчлүүлэгчийн тоног төхөөрөмж далайн гүний насосонд хугацаанаасаа өмнө эвдэрсэн үед бид үүнийг зүгээр ч нэг сольсонгүй. Бид бүтэлгүйтсэн нэгжийг хөндлөн огтолж, хүчдэлийн контурын эсрэг сүвэрхэг байдлын кластеруудыг зураглаж, оксидын агуулгыг агломерын логтой холбож, хэвний хөндийн агааржуулалтын загварыг дахин боловсруулсан. Үр дүн: 18 сарын хугацаанд талбайн доголдол байхгүй, ажлын 47,000 цаг.
ЦИНДАО ЦИАНСЕНЮАН ТЕХНОЛОГИ КОМПАНИЯ. нь Чиндао хотоос ерөнхий зориулалтын цутгамал үйлдвэр биш, харин араа нь зүгээр л хөдөлж буй эд анги биш системийн нарийн бүрэлдэхүүн хэсгийн хамтрагчаар ажилладаг. Эдгээр нь даралтыг хязгаарлах элементүүд юм. Момент дамжуулах зангуу. Ядаргаа чухал интерфэйсүүд. Бид нунтаг сонгохоос эхлээд функциональ баталгаажуулалт хүртэл тэдгээрийг ингэж боловсруулдаг. Манай байгууллага нь ISO 9001:2015 болон AS9100D гэрчилгээтэй боловч хамгийн чухал зүйл бол бид тэдгээрийг хэрхэн ашиглах явдал юм: араа бүр нь бүрэн хэмжээст тайлан, нягтралын бүртгэл, шүдний хажуу ба үндэс дэх хатуулгийн профайл, чухал хэсгүүдийн металлургийн микрографиктай байдаг.
Өндөр нарийвчлалтай араа үйлдвэрлэлийн ирээдүй нь PM болон боловсруулах хоёрын хооронд сонголт хийхгүй. Энэ нь тэдгээрийг ухаалгаар нэгтгэж, ойрын сүлжээний геометр болон бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд PM-ийг ашиглан, дараа нь зөвхөн функциональ гадаргуу шаардлагатай тохиолдолд хамгийн бага, зорилтот CNC өнгөлгөөг ашигладаг. Энэхүү эрлийз арга буюу цутгах, боловсруулах хамтын ажиллагаа нь одоо бидний R&D гол анхаарлаа хандуулж байна. Процессыг солихын тулд биш, харин буултыг арилгахын тулд.
