Инженерүүд зааж өгөх үед Стеллит 20 өндөр элэгдэлд орсон, өндөр температурт хавхлагын суудал, насосны бүлүүр эсвэл турбины хошууны цагирагуудын хувьд тэд зөвхөн кобальт дээр суурилсан хайлшийг сонгоогүй бөгөөд металлургийн болон механик боловсруулалтын аль алинд нь нарийвчлал шаарддаг материалыг сонгож байна. Гэхдээ найдвартай эх сурвалж Стеллит 20 үйлдвэр түншүүд нь байнгын сорилт хэвээр байна. Бид хэт олон төслүүдийг дизайны алдаанаас биш, харин дулааны боловсруулалт, баталгаагүй түүхий эд, эсвэл стресс тайлсны дараа хэмжээсийн шилжилтээс шалтгаалж хойшлогдож байгааг харсан. 700+ барт ажилладаг гидравлик системд Stellite 20 залгуурын суудлын 0.015 мм-ийн хазайлт нь дутуу гоожихыг өдөөж болно. Техникийн бус нүүрстөрөгчийн ялгаралт бүхий нэг багц нь оффшор насосны OEM-ийн бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийг замаас гаргасан.
Яагаад Stellite 20 зүгээр л "өөр супер хайлш" биш юм бэ?
Stellite 20 нь ерөнхий кобальт-хромын нөөцөөс тамгалаагүй. Түүний гүйцэтгэл нь хром (28-32%), вольфрам (4-6%), нүүрстөрөгч (0.2-0.4%), карбидын морфологи гэсэн дөрвөн харилцан хамааралтай хувьсагчийн хатуу хяналтаас хамаардаг. Эдгээр цонхны гадна талд хазайвал, ялангуяа эвтектик карбидын сүлжээ нь нарийн ширхэгтэй, сарнисан тоосонцор биш, бүдүүн ширхэгтэй, хоорондоо холбогдсон тууз үүсгэдэг бол та цөс цөөрөх, бичил нүхлэх, дулааны ядаргаа алдагдах болно. Бодит ертөнцийн бүтэлгүйтлийн шинжилгээ нь ихэнх талбайн эвдрэл нь нэг үндсэн шалтгаанаас улбаатай болохыг харуулж байна: геометрийн хэсэг биш, материалын нийцгүй байдал. Тийм ч учраас дээд түвшний хэрэглэгчид "Та Stellite 20-ийг боловсруулж чадах уу?" гэж асуудаггүй. Тэд "Та багц бүрийн бичил бүтцийг хэрхэн баталгаажуулдаг вэ? Таны AMS 5387 сертификаттай ембүү хаанаас ирдэг вэ? Цутгамал бүрд химийн болон дулааны түүхийг бүрэн хянах боломжтой юу?"
Жинхэнэ Stellite 20 үйлдвэрийг ерөнхий машинчаас юугаараа ялгадаг вэ?
Үнэн Стеллит 20 үйлдвэр зөвхөн эцсийн зүсэлт биш, процессын гинжийг эзэмшдэг. Энэ нь хайлуулахын өмнө OES болон PMI-ээр баталгаажсан AMS 5387 эсвэл T800 зэрэглэлийн бэлдэцээс эхэлдэг. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал нь нимгэн ханатай хэсгүүдэд ±0.05 мм-ийн тэсвэрлэх чадвартай керамик бүрхүүлийн хэвийг ашиглах ёстой - элс цутгах товчлол байхгүй. Дулааны боловсруулалт нь сонголт биш юм; Уусмалыг 1175 ° C ± 10 ° C температурт зөөлрүүлж, дараа нь хяналттай агаараар хөргөх нь хоёрдогч карбидыг хэт нунтаглахгүйгээр уусгах шаардлагатай. Дараа нь хэцүү хэсэг ирдэг: боловсруулах. Stellite 20-ийн хатуулаг (цутгамал хэлбэрээр 40-45 HRC) ба хатуурах хандлага нь 5 тэнхлэгт хөшүүн CNC платформыг дамжуулсан хөргөлтийн шингэн, кобальтын хайлшанд зориулагдсан карбидын багаж хэрэгсэл, ирмэг дээр хуримтлагдахаас сэргийлж тэжээлийн хурдыг тохируулсан шаарддаг. Нэг буруу алхам - уйтгартай оруулга, хэт удаан зогсох хугацаа - гадаргуугийн бичил хагарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь мөчлөгийн ачааллын үед эхлэлийн цэг болдог.
- Материалын ул мөр: Stellite 20 бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь хайлмал бүртгэл, дулааны боловсруулалтын мөчлөгийн график, НУМ-ын хяналтын тайлантай холбоотой өвөрмөц ID-тай байдаг.
- Хэмжээний тогтвортой байдал: Боловсруулсны дараа стресс тайлах зөөлрүүлэх нь нимгэн фланц эсвэл урт босоо амны эвдрэлээс сэргийлдэг.
- Гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдал: Нунтаглах түлэгдэлт байхгүй; Бүх өнгөлгөө нь өнгөлгөө эсвэл цахилгаан өнгөлгөө гэх мэт дулаан багатай процессуудыг ашигладаг
- Функциональ баталгаажуулалт: Чухал хэсгүүд нь даралтын туршилт, будгийн нэвтрэлтийн хяналт, хатуулгийн зураглалд хамрагддаг бөгөөд энэ нь зөвхөн харааны шалгалт биш юм.
Буулт хийх зардал ба яагаад хэзээ ч үнэ цэнэтэй байдаггүй
Зарим худалдан авагчид баталгаагүй хаягдлаас цутгасан эсвэл олон хэсэгтэй ажлын цехийн тоног төхөөрөмж дээр үйлдвэрлэсэн Stellite 20-тай тэнцэх бүтээгдэхүүнийг хүлээн авснаар хямд үнийн саналыг хөөцөлдөж байна. Үр дүн? Өмчлөлийн нийт өртөг өндөр. Бид нэг нэгж тутамд 12% хэмнэлт гаргахын тулд ханган нийлүүлэгчдээ сольсон Хойд Америкийн гурван гидравлик OEM-ийг ажиглав. 18 сарын дотор хоёр хүн поршений насосны цилиндрийн орон сууцны талбайн эвдрэлийн хувь хэмжээг 23% -иар илүү гэж мэдээлсэн. Үндсэн шалтгаан: карбидын жигд бус тархалт нь сорох цохилтын бүсэд түргэвчилсэн элэгдэлд хүргэсэн. Амжилтгүй болсон нэгжийг солих нь сул зогсолт, хөдөлмөр, баталгаат нэхэмжлэлийг оруулаад анхны үнийн дүнгээс 4.7 дахин үнэтэй болно. Үүний зэрэгцээ, хамтран ажиллаж байсан үйлчлүүлэгчид босоо нэгдсэн Стеллит 20 үйлдвэр насосны угсралт болон хавхлагын олон талт эвдрэлийн хоорондох дундаж хугацаа 310%-иар нэмэгджээ.
Урагшаа харах: Нарийвчлал нь урьдчилан таамаглах боломжтой газар
Дараагийн хил хязгаар нь зөвхөн илүү хатуу материалыг боловсруулах биш, харин алхам бүрт урьдчилан таамаглах чадварыг шингээх явдал юм. Тэргүүлэх Stellite 20 үйлдвэрлэгчид одоо дижитал ихэр ажлын урсгалыг нэгтгэж байна: цутгах симуляци нь анхны цутгахаас өмнө хөгц дүүргэх, хатуурах байдлыг баталгаажуулдаг; процессын дулааны дүрслэл нь зөөлрүүлэх явцад жигд халаалтыг баталгаажуулдаг; AI-ийн тусламжтай CMM замын төлөвлөлт нь хамрах хүрээг алдагдуулахгүйгээр үзлэг хийх хугацааг 38% бууруулдаг. Даалгаврын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд энэ нь FAT эсвэл талбай дээр гэнэтийн зүйл байхгүй гэсэн үг юм. Газрын тосны талбайн тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа 20,000 цаг дөхөж, усан доорх насосууд 150 ° C-т тасралтгүй ажилладаг тул найдвартай байдал нь хүсэл эрмэлзэл биш юм. Үүнийг хэсэгчлэн, багцаар нь, жилээс жилд боловсруулж, баталгаажуулж, баримтжуулсан.
