stellite 21 хэсэг

Stellite 21 хэсэг нь бүтэлгүйтсэн нь муу дизайнаас биш, харин солих логик буруу хэрэглэснээс болж бүтэлгүйтдэг. Гурван гидравлик насосны угсралт суурилуулснаас хойш 48 цагийн дотор солигдсон тул унасныг бид харсан stellite 21 хэсэг бичил бүтцийн тогтвортой байдал эсвэл карбидын тархалт биш зөвхөн нэрлэсэн хэмжээстэй таарч байна. Энэ нь боловсруулалтын алдаа биш юм. Энэ нь материалын системийн доголдол юм.

Яагаад Stellite 21-ийг солих нь зүгээр л "солилцоод явах" биш юм

Stellite 21 нь эвтектик карбидуудаар хатуурсан кобальт-хром-волфрамын хайлш юм.₇C₃ болон М₂₃C₆- энэ нь цөсний зэврэлт, элэгдэл, өндөр температурт исэлдэлтэнд маш их эсэргүүцэл үзүүлдэг. Гэхдээ түүний гүйцэтгэл нь цутгах явцад хатуурах хурд, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын мөчлөг, элэгдлийн гадаргуу дээрх карбидын тасралтгүй байдал, бүрээстэй эсвэл давхарласан тохиргооны металлургийн холболт зэрэг дөрвөн хүчин зүйлээс хамаардаг.

Бодит хэрэглээнд бид 0.5 мм-ийн гүнд 120 HV-ээс хэтэрсэн хатуулгийн градиентийг буруу боловсруулсан солих үед тогтмол хэмждэг. Тийм ч учраас бид дутуу бүтэлгүйтлийн 73% нь нэг үндсэн шалтгаанаас улбаатай байдаг: уг эд анги нь чиглэлтэй хатуурсан цутгамал цутгамал биш харин бариулсан бараас боловсруулсан. Бэлтгэсэн материалд зуурмагийн шахуурга эсвэл хавхлагын суудал дахь тоосонцорыг тогтвортой байлгахад шаардлагатай карбидын шугам сүлжээ байхгүй байна.

AMS 5387 нь карбидын эзлэхүүний хамгийн бага фракц (22-28%), хромын агууламж (27-31%), вольфрамын хүрээ (3.5-5.5%) зэргийг тодорхойлдог. Гэсэн хэдий ч олон ханган нийлүүлэгчид AMS 5387 стандартын дагуу баталгаажсан эд ангиудыг тээвэрлэж, бодит химийн бодисыг хамгийн бага хүлцлийн ирмэг дээр хүргэж өгдөг - химийн нийцтэй, үйл ажиллагааны хувьд эвдэрсэн. Бид багц бүрийг гаргахаасаа өмнө OES спектроскопи болон хөндлөн огтлолын SEM-EDS зураглалаар баталгаажуулдаг.

Дөрвөн үе шаттай солих протокол нь өндөр өртөгтэй зогсолтоос сэргийлдэг

Манай хээрийн инженерүүд газрын тосны талбайн хагарал, далайн гидравлик эргүүлэг, уул уурхайн поршений насосны 142 гаруй элэгдэлд тэсвэртэй эд ангиудыг солих ажлыг дэмжсэний дараа энэхүү протоколыг боловсруулсан. Энэ нь солих ажлыг эд анги худалдан авах үйл явдал биш системийг нэгтгэх ажил гэж үздэг тул ажилладаг.

• 1-р шат: Интерфейсийн аудит — Субстратын хатуулаг, гадаргуугийн барзгар байдал (Ra ≤ 0.8 μm), үлдэгдэл стрессийн төлөвийг хэмжинэ. Давхарга хоорондын никель буфергүйгээр субстратын хатуулаг 35 HRC-ээс хэтэрсэн тохиолдолд Stellite 21 давхаргууд нь давхаргаасдаг.
• 2-р шат: Геометрийн баталгаажуулалт — Координат хэмжих машин ашиглан эгзэгтэй радиус, ховилын өнцөг, холхивчийн гадаргуугийн тэгш байдлыг баталгаажуулна. Суудлын радиусын 0.015 мм-ийн хазайлт нь даралт бууруулах хавхлагуудын контактын даралтыг 40% -иар нэмэгдүүлдэг.
• 3-р шат: Металлургийн тэмцээн - Металлографийн тусламжтайгаар карбидын морфологийг шалгана уу. Зөвшөөрөгдөх бүтэц нь тасралтгүй, харилцан уялдаатай М₇C₃ сүлжээнүүд-тусгаарлагдсан арлууд эсвэл хуваагдмал дендрит биш.
• 4-р шат: Функциональ шаталт — Удирдлагатай ачааллын дор 30 минутын турш 60%-ийн хамгийн дээд даралтаар гүйлт хийх. Интерфэйс даяар температурын өсөлтийг хянах; >12°C дельта нь дулааны холболт хангалтгүй байгааг илтгэнэ.

Каталогийн стандарт хэсгүүд дутуурах үед, оронд нь юу хийх вэ

Бэлэн болсон stellite 21 хэсэг нь хүргэх хугацаа, зардлыг бууруулдаг гэж зарим хүмүүс маргаж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч стандарт каталогийн зүйлүүд нь чухал ач холбогдолтой програмуудад шаардлагатай дулааны түүх, карбидын чиг баримжаа эсвэл интерфейсийн шилжилтийн бүсэд тохирох нь ховор байдаг. Бид эвдэрсэн кобальтын хайлштай хошууг өндөр даралтын химийн шахуургын шахуургад сольсон бөгөөд OEM хэсэг нь 87 цаг үргэлжилсэн. Ерөнхий ханган нийлүүлэгчээс авсан анхны солих нь 19 цагийн дотор бүтэлгүйтсэн. Үндсэн шалтгаан? Цутгах явцад буруу чиглэлтэй хатуурснаас болж үзүүрт карбидын ялгаралт.

Босоо хэвний чиг баримжаа бүхий хөрөнгө оруулалт цутгах, дараа нь олон тэнхлэгт токарь дээр HIP нэгтгэх, нарийн CNC эргүүлэх зэрэг захиалгат цутгамал шийдэлд шилжсэнээр бид үүнийг шийдсэн. Эцсийн хэсэг нь 412 цаг ажиллах хугацаа - 4.7 × OEM ашиглалтын хугацаа. Гол идэвхжүүлэгчид: урсгалын чиглэлтэй зэрэгцэн мөхлөгийн тэгшилгээ, микро-CT сканнераар баталгаажуулсан карбидын тасралтгүй байдал, лацдан холболтын гадаргуу дээр Ra 0.2 микрон хүртэл барьдаг гадаргуугийн өнгөлгөө.

Энэ бол онолын хувьд биш. Энэ нь давтагдах боломжтой. Мөн энэ нь түүхий хайлшны химийн бодисоос эхлээд эцсийн шалгалт хүртэл өртгийн бүрэн сүлжээг хянах шаардлагатай. Тийм ч учраас манай байгууламж ISO стандартад нийцсэн цутгах, боловсруулах, хэмжилзүйн үйл ажиллагааг нэг дээвэр дор явуулдаг. Шилжүүлэн өгөхгүй. Интерфэйсийн цоорхой байхгүй.

Stellite 21 Partner-ээ сонгох нь: Гурван тохирдоггүй шүүлтүүр

Хэрэв таны хэрэглээ 350 бар-аас дээш даралт, 400 хэмээс дээш температур эсвэл 15% -иас дээш хатуу бодис агуулсан зүлгүүрийн материалтай холбоотой бол шалгах хуудсыг алгасах хэрэгтэй. Оронд нь эдгээр шүүлтүүрийг ашиглана уу:

1. Тэд дотооддоо OES болон SEM-EDS шинжилгээ хийдэг үү? Хэрэв тийм бол зөвхөн элементийн найрлагыг бус карбидын фазын тодорхойлолтыг харуулсан дээжийн тайланг асуугаарай.
2. Тэд ASTM E290 стандартын дагуу дулааны боловсруулалтын мөчлөгийг баримтжуулж чадах уу? Stellite 21 нь 1080 ° C ± 10 ° C-д нэвт норгох цагийг нарийн шаарддаг. ±25°C-ийн хазайлт нь карбидын уусалтын кинетикийг эргэлт буцалтгүй шилжүүлдэг.
3. Тэд анхны хайлмал хэсэг хүртэл материалын ул мөрийг бүрэн хадгалдаг уу? Мөшгих чадвар нь зөвхөн тохирлын гэрчилгээ биш шанаганы шинжилгээ, цутгах бүртгэл, боловсруулалтын дараах хатуулгийн зураглалыг багтаадаг.

ЦИНДАО ЦИАНСЕНЮАН ТЕХНОЛОГИ КОМПАНИЯ. stellite 21 хэсгийн тээвэрлэлт бүрт бүх гурван шүүлтүүрийг хэрэглэнэ. Тэдний үйлдвэрлэлийн шугам нь AMS 5387 стандартад нийцсэн кобальт хайлш хайлуулах, босоо хөрөнгө оруулалт хийх цутгамал, таван тэнхлэгт CNC контур хийх, CMM-д суурилсан GD&T баталгаажуулалтыг нэгтгэсэн бөгөөд эдгээр нь бүгд дижитал мөрдөх бүрэн боломжтой баримтжуулсан. Тэд эд анги зардаггүй. Тэд элэгдлийн хугацааг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог.

Эцсийн бодол: Солих нь гүйцэтгэлийн гэрээ юм

A stellite 21 хэсэг хэрэглээний зүйл биш. Энэ нь кобальт, хром, вольфрамд бичигдсэн гүйцэтгэлийн гэрээ юм. Карбидын тохируулгын микрон бүр, дулааны хяналт, чичиргээ намсгасан боловсруулалтын децибел бүр чухал. Орлуулах ажлыг логистик биш металлургийн инженер гэж үздэг түншүүдийг сонго.

Урагшаа хар: эрлийз цутгах, боловсруулах процесс, хиймэл оюун ухаанаар удирддаг карбидын морфологийн таамаглал, элэгдлийн профайлын дижитал хос баталгаажуулалт зэрэг нь элэгдэлд тэсвэртэй эд ангиудын дараагийн үеийн найдвартай байдлыг тодорхойлох болно. Зөв stellite 21 хэсгээс эхэл—өнөөдөр.