Инженерүүд Stellite холхивчийг тодорхойлохдоо тэд зөвхөн материалыг сонгоод зогсохгүй элэгдэл, зэврэлт, хэт их даралтын дор хэмжээсийн шилжилтийг тэсвэрлэхгүй байх үүрэг хүлээдэг. Энэ шийдвэр нь үйлдвэрийн шалан дээр шууд хамааралтай: цутгах үйлдвэр, CNC цех бүр AMS 5387, ASTM F1537 эсвэл ISO 4967 стандартын шаардлагад нийцсэн Stellite эд ангиудыг найдвартай үйлдвэрлэж чаддаггүй, ялангуяа геометр нь GD&T хатуу хяналт, Ra 0.4 μм-ээс бага гадаргуугийн өнгөлгөө, дулааны боловсруулалтанд орсон бичил бүтцийн тууштай байдлыг шаарддаг. Прототипийн баталгаажуулалтад хэт олон төсөл гацаж байгааг бид харсан Стеллит холхивчийн үйлдвэр Цутгамал боловсруулах нэгдсэн чадавхи дутмаг, эсвэл металлургийн ул мөргүй орлуулсан кобальт хайлшийн зэрэглэл муутай.
Стеллит холхивч яагаад суулгахаасаа өмнө бүтэлгүйтдэг вэ (мөн үүнээс хэрхэн зайлсхийх вэ)
Стеллит нь зэвэрдэггүй ган шиг боловсруулагдаагүй. Түүний хатуулаг (цутгамал хэлбэрээр 45-65 HRC, хатуурсны дараа 70 HRC хүртэл), зүлгүүрийн карбидын сүлжээ, бага дулаан дамжуулалт зэрэг нь тусгай багаж хэрэгсэл, хатуу бэхэлгээ, нэг багц бүрт тохируулсан тэжээл/хурдны параметрүүдийг шаарддаг. Гидравлик насосыг сэргээн засварлах нэг хөтөлбөрт Tier-1 OEM нь орж ирж буй Stellite поршений цагираг зөөгчөөс 37% татгалзсан. Үндсэн шалтгаан? Нийлүүлэгч нь AMS 5387 гэрчилгээтэй материалын оронд ерөнхий кобальт-никелийн нөөцийг ашигласан бөгөөд боловсруулалтын дараах стресс тайлахыг алгассан. Үр дүн: вандан сандал дээр туршилт хийснээс хойш 48 цагийн дотор мөчлөгийн ачаалал 3000 psi-ээс доош микро хагарал.
Бодит амжилт нь материалын эх үүсвэр, үйл явцын зураглалаас эрт эхэлдэг. Мэргэшсэн Стеллит холхивчийн үйлдвэр цутгахын өмнө түүхий бэлдэцийн гэрчилгээг (MTRs) баталгаажуулах, нүүрстөрөгч авахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөрөнгө оруулалт цутгах үед зуухны уур амьсгалыг хянах, дулааны боловсруулалтын циклийг багцын тодорхой хугацааны температурын профайлаар баталгаажуулах ёстой. Товчлол байхгүй. "Хангалттай сайн" хайлш байхгүй.
Жинхэнэ стелит холхивчийн үйлдвэрт тохиролцох боломжгүй дөрвөн чадвар
Бид ханган нийлүүлэгчдийг эдгээр дөрвөн үйл ажиллагааны шалгуур үзүүлэлтийн эсрэг шалгадаг— учир нь тэдгээр нь таны бүрэлдэхүүн хэсэг хээрийн үйлчилгээнд тэсвэртэй эсэх, эсвэл ӨХ-ны үед бүтэлгүйтэх эсэхийг шууд тодорхойлдог.
- Хайлмал багц хүртэлх материалын ул мөр: Стеллитийн хэсэг бүр нь тээрмийн гэрчилгээнээс эхлээд эцсийн шалгалтын тайлан хүртэл, дулааны дугаарын тамга эсвэл бүрдэл хэсэг дээр лазераар тэмдэглэгдсэн хадгалалтын бүрэн баримт бичигтэй байх ёстой.
- Цутгах-Машинжуулалтын интеграци: Стеллитийн цутгамал гадаргуу нь хэврэг. Үүнийг гүний хөрсөнд гэмтэл учруулахгүйгээр боловсруулах замаар арилгахын тулд энгийн хөнгөн цагаан, гангийн программ биш, кобальтын хайлшийг оновчтой болгохын тулд нарийн зүсэлтийн гүнийг хянах, хөргөлтийн шингэний нийлүүлэлтийг шаарддаг.
- Зөвхөн хэмжээст шалгалт биш, GD&T-д суурилсан шалгалт: 0.02 мм диаметртэй хүлцэл нь ISO 10360-2 стандартын дагуу баталгаажсан шалгалт тохируулгатай CMM-ууд болон функциональ угсралтын интерфэйсүүдтэй уялдаа холбоогүй тохиолдолд байрлал, урсац, профайлын хүлцэл нь юу ч биш гэсэн үг.
- Гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулах: Ra-аас гадна бид гадаргын ойролцоох бичил хагарлын хөндлөн огтлолын SEM шинжилгээ, эргүүлэг голын бул эсвэл насосны цилиндрийн орон сууц зэрэг чухал эргэдэг хэсгүүдийн XRD-ээр дамжуулан үлдэгдэл стрессийн зураглалыг шаарддаг.
Дөрөв байхгүй бол та гүйцэтгэлийн баталгаа биш эд анги худалдаж авах болно.
Нарийвчлал нь хэрэглээний бодит байдалтай нийцдэг газар
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-д бид бүтэлгүйтэх боломжгүй Stellite эд ангиудыг бүтээдэг: AMS 5387 кобальт хайлш 5000 psi тасралтгүй ажиллах хүчин чадалтай 6 насосны орон сууц; 120°С-т зүлгүүрийн зутантай харьцах T800-д суурилсан хушуу; давс ихтэй, чичиргээ ихтэй орчинд ажилладаг далайн эрэг дээрх инженерийн тээврийн хэрэгслийн эргүүлэгт зориулсан стандарт бус төвийн босоо амны бул. Эдгээр нь бэлэн биш юм. Загвар бүр нь зөвхөн өртөгөөр бус, боловсруулах явцад үүсэх дулааны гажилтын эрсдэл, цутгамал хэсгүүдэд карбидын тусгаарлах бүс, шахалтын гадаргуугийн стрессийг хадгалахын тулд өнгөлгөөний оновчтой дарааллаар боловсруулалт хийдэг.
Бид "Stellite хэсгүүдийг хийдэггүй". Бид элэгдлийн эсэргүүцлийг геометр, материал, процессоор боловсруулж, дараа нь ASTM E8-ийн суналтын туршилтын тайлан, чухал гадаргуугийн хатуулгийн зураг, хэрэглэгчийн тодорхойлсон ажлын мөчлөгийн дагуу функциональ ачааллын туршилт зэргийг өгөгдөлөөр нотолж байна. Ингээд л а Стеллит холхивчийн үйлдвэр Маркетингийн нэхэмжлэл биш, давтан захиалга авдаг.
Түншээ сонгох: Хайлшны хуудаснаас хар
Нийлүүлэгчээ эцэслэхээсээ өмнө дараах гурван асуултыг асуу.
- Тэд ерөнхий хайлшны хуудас биш таны захиалгад ашигласан *яг дулааныг нь MTR-ээр хангаж чадах уу?
- Тэд эцсийн боловсруулалтын дараа болон дуусгахаас өмнө процессын явцад хатуулгийн шалгалт хийж, тэдгээр бүртгэлийг хадгалдаг уу?
- Тэд металл зүсэхээс өмнө дата бүтэц, хэмжилтийн дараалал, тоног төхөөрөмжийн шалгалт тохируулгын статус зэрэг GD&T шалгалтын төлөвлөгөөгөө хуваалцах уу?
Хэрэв хариулт нь "үгүй", "стандарт биш" эсвэл "бид дараа нь баталгаажуулах болно" гэж байвал холд. Стеллит нь зөвхөн материалын тухай биш, хайлмалаас хэмжил зүй хүртэл хяналттай гүйцэтгэлийн тухай юм. Зөв Стеллит холхивчийн үйлдвэр зөвхөн эд анги нийлүүлдэггүй. Энэ нь урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог.
