"Stellite" нь хавхлагын үзүүлэлтүүд, ялангуяа бөмбөг, суудлын хувьд маш их харагддаг. Энэ бол зүгээр л хэт хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй материал бөгөөд та алгадаж, үсэрч, асуудал шийдэгдсэн гэсэн таамаглал юм. Эндээс л олон асуудал эхэлдэг. Бодит байдал дээр, тодорхойлох нь a Стеллит хавхлагын бөмбөг ба суудал ганц шийдвэр биш; Энэ нь субстрат, хэрэглээний арга, тусгай Stellite зэрэг, эцсийн боловсруулалтын талаархи харилцан уялдаатай цуврал сонголтууд юм. Нэг алдаа гаргавал бүхэл бүтэн угсралт дутуу гүйцэтгэлтэй эсвэл хугацаанаасаа өмнө бүтэлгүйтэж, энэ нь дээд зэргийн хөрөнгө оруулалтыг үнэтэй сургамж болгон хувиргах болно.
Гол буруу ойлголт: Энэ бүхэн хатуулагтай холбоотой
Ихэнх худалдан авалтын хуудаснууд нь хатуулаг дээр суурилдаг бөгөөд ихэвчлэн Stellite 6-ийн давхарга дээр хамгийн багадаа HRC 40-45 шаарддаг. Хэдийгээр хатуулаг нь элэгдэлд тэсвэртэй байх нь чухал боловч энэ нь түүхийн зөвхөн нэг хэсэг юм. Би хатуулгийн үзүүлэлтийг хангасан суудлуудыг харсан боловч үндсэн материал, тухайлбал 13Cr мартенсит зэвэрдэггүй, зөв бэлтгэгдээгүй эсвэл Stellite-ийг стрессийг зохих ёсоор тайлахгүйгээр хэт зузаан түрхсэнээс болж хагарсан. Бонд бүтэлгүйтэв. Тоон тоонд дурлах нь металлургийн нийцтэй байдал, гагнуур эсвэл шүршихээс үүсэх үлдэгдэл стрессийг үл тоомсорлодог.
Дараа нь субстрат байна. Та зүгээр л ямар нэгэн зүйлд Stellite хэрэглэж болохгүй. Бөмбөгний хувьд та ихэвчлэн 17-4PH эсвэл 316SS цөмийг хардаг. Суудлын хувьд үүнийг 410 эсвэл Inconel 718 эзэмшигчтэй холбож болно. Дулааны тэлэлтийн коэффициентүүд нь ижил бөмбөгний талбайд байх шаардлагатай. Суудлын бөгж нь 316 л байсан өндөр даралтын хавхлагын төслийг би санаж байна, бид зузаан Stellite 21 давхаргыг хэрэглэсэн. Дулааны эргэлтийн үед дифференциал тэлэлт нь интерфэйс дээр үсний шугамын хагарал үүсгэсэн. Хэсэг нь QA хатуулаг, будагч бодис нэвтрэлтийг давсан боловч хэд хэдэн мөчлөгийн дараа талбайд бүтэлгүйтсэн. Үндсэн шалтгаан? Тухайн дулааны даалгаврын субстратын сонголт буруу байсан.
Өргөдөл гаргах үйл явц нь өөрөө уурхайн талбар юм. PTA (Plasma Transferred Arc) гагнуур нь түгээмэл бөгөөд гайхалтай, нягт металлургийн холбоог өгдөг боловч дулааны оролт нь чухал юм. Лазер бүрээс нь дулаан багатай илүү нарийвчлалтай боловч хөрөнгийн өртөг өндөр, нунтаг хэлбэр нь төгс байх ёстой. Хуучин сургуулийн арга болох окси-ацетилен гагнуур нь засварын ажил хэвээр байна; Энэ нь сайн, зөөлөн ордыг өгдөг боловч ур чадвараас ихээхэн хамаардаг. Арга бүр нь өөр өөр бичил бүтэц, үндсэн металлаар шингэлэх хурд, эцсийн стрессийн төлөвийг бий болгодог. Процессыг тодорхойлохгүйгээр Stellite давхаргыг зааж өгөх нь хувьсах урилга юм.
Ангийн сонголт: Стеллит 6, 12, 21, эсвэл өөр зүйл үү?
Stellite 6 нь ажиллах хүч, ерөнхий зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй. Гэхдээ энэ нь үргэлж хариулт байдаггүй. Элэгдэл ихтэй, элсэрхэг зутангийн үйлчилгээнд илүү их карбид агуулсан нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй Stellite 12 нь илүү сайн тэсвэрлэх чадвартай. Гэсэн хэдий ч энэ нэмэлт хатуулаг нь цохилтын эсэргүүцлийг бага зэрэг бууруулдаг. Шахуургын шахуургын хавхлагууд шиг их хэмжээний хөндийтэй үйлчилгээний хувьд илүү хатуу, уян хатан Stellite 21 нь заримдаа бичил хугаралгүйгээр бичил нөлөөллийг илүү сайн шингээж чаддаг.
Амьдралын мөчлөгийг бүрэн ойлгодог цутгамал, машин цехтэй түншлэх нь энд л чухал юм. гэх мэт компани Чиндао Цянсенюань технологийн ХХК (QSY), цутгамал болон механик боловсруулалтын чиглэлээр гучин жил ажилласан хүмүүс үүнийг ихэвчлэн авдаг. Тэд зүгээр л захиалга авдаг хүмүүс биш; Тэдний бүрхүүлийн хэв, хөрөнгө оруулалт хийх туршлага, мөн кобальт, никель хайлштай хийсэн ажил нь хайлсан металлаас эцсийн хэмжээс хүртэлх хэсгийг хардаг гэсэн үг юм. Хөрөнгө оруулалтын зориулалттай 17-4PH бөмбөлөг дээр Stellite 6 PTA давхаргыг тавих нь тодорхой исгэлэн хийн үйлчилгээнд тохирох эсэх талаар асуух ёстой бөгөөд энэ нь өөр өөр урьдчилан халаах протокол эсвэл бүр сульфидын стрессийг хагарахад илүү сайн тэсвэртэй байхын тулд Colmonoy гэх мэт никель дээр суурилсан хайлшаар солихыг санал болгож байна.
Чөтгөр нь хувцасны дараах дулааны боловсруулалт, боловсруулалтанд байдаг. Бүрээсний дараа стресс тайлах нь тохиролцох боломжгүй юм. Бүрхүүлтэй гадаргууг эцсийн хүлцэл хүртэл, ялангуяа бөмбөрцөг бөмбөлөг гадаргуу эсвэл нарийн суудлын өнцөгт боловсруулах нь тусгай ур чадвар юм. Та завсрын зүсэлт хийхэд хангалттай хатуу CNC тохиргоо, гадаргууг хатууруулахгүйгээр Stellite-ийн хатуу, гадартай шинж чанарыг удирдах багаж хэрэгсэл хэрэгтэй. Буруу боловсруулсан суудал нь бичил нулимстай бөгөөд элэгдэл үүсэх цэг болдог. Би CMM дээр төгс харагдаж байсан ч битүүмжлэх гадаргуу дээр хумсаа гүйлгэх үед сэвсгэр мэт санагдсан хэсгүүдээс татгалзах шаардлагатай болсон нь уйтгартай багажнаас урагдсан материалыг илтгэх шинж тэмдэг юм.
Бодит ертөнцийн алдаанууд ба угсралтын нюансууд
Төгс бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байсан ч угсралт нь гүйцэтгэлийг устгаж чадна. Сонгодог алдаа бол суудал тогтоогчийг хэт их эргүүлэх явдал юм. Та энэхүү гоёмсог боловсруулсан Stellite суудлын бөгжийг дарж эсвэл илүү том биед оруулав. Хэрэв угсралт нь хэтэрхий нягт эсвэл эргүүлэх момент хэт өндөр байвал та суудлын бөгжийг гажуудуулж, дугуй бус цооног үүсгэж болно. Дараа нь бөмбөг нь зөвхөн өндөр цэг дээр битүүмжлэх бөгөөд энэ нь орон нутгийн чанартай элэгдэл, гоожиход хүргэдэг. Би үүнийг бөмбөрцөгт суурилуулсан хавхлагын багц дээр хэцүү аргаар сурсан. Бид хэдэн долоо хоногийн турш гоожиж, бөмбөлөг, суудлыг сольж, эцэст нь бие дэх суудлын халаасны нүхний геометрийг шалгахаас өмнө угсарсны дараа хэдэн аравны нэгээр зууван хэлбэртэй болсон.
Өөр нэг нарийн зүйл бол эвдрэх эсвэл эвдэх явдал юм. Зарим цэвэршүүлэгчид Stellite бөмбөлөг болон суудлыг таарсан иж бүрдэл болгон бага зэрэг хавчуулах ёстой гэж шаарддаг. Бусад нь орчин үеийн CNC боловсруулалтаар тэд хайрцагнаас шууд битүүмжлэх ёстой гэж маргадаг. Миний бодлоор энэ нь битүүмжлэлийн ангиллаас хамаарна. ANSI ангиллын VI (хөөс үл нэвтрэх) зөөлөн суудлын хувьд энэ нь хамаагүй. IV эсвэл V ангиллын металл суултуурын хувьд маш хөнгөн, хяналттай, нарийн нэгдэл бүхий өнгөлгөө нь микроскопийн өндөр цэгүүдийг нэгтгэхэд тусална. Гэхдээ үүнийг хэтрүүлснээр та геометр болон гадаргуугийн өнгөлгөөг сүйтгэдэг. Энэ бол мэдрэгчтэй зүйл болохоос амархан бичиж болох процедур биш юм.
Нэгдсэн үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэ
Ийм учраас энгийн ажлын байр ба нэгдсэн үйлдвэрлэгч хоёрын ялгаа нь маш чухал юм. Цутгамал, өнгөлгөө, дулааны боловсруулалт, нарийн боловсруулалт нь нэг дээвэр дор, эсвэл ядаж нягт уялдаатай байвал та олон хуруугаараа хуруугаараа чиглүүлэхээс зайлсхийдэг. Зөвхөн өнгөлгөөний дараа л гарч ирэх субстратын цутгамалд ямар нэг согог байгаа бол асуудлыг нэг эх үүсвэрийн ханган нийлүүлэгч эзэмшдэг. Тэд тухайн хэсгийн дулааны түүхийг эхнээс нь харж болно.
гэх мэт ханган нийлүүлэгчийг харж байна QSY (https://www.tsingtaocnc.com), кобальт дээр суурилсан хайлш зэрэг материалд зориулсан CNC боловсруулалттай хосолсон бүрхүүлийн хэв, хөрөнгө оруулалтын цутгамал зэргийг санал болгож байгаа нь энэхүү нэгдмэл байдлын тухай өгүүлдэг. a Стеллит хавхлагын бөмбөг, Тэд бөмбөлөгний цөмийг тохирох зэвэрдэггүй материалаас бараг цэвэр хэлбэрт оруулж, PTA бүрээсийг дотооддоо хийж, гагнуурын дараах шаардлагатай дулааны боловсруулалтыг хийж, дараа нь бөмбөрцөг гадаргуу болон ишний холболтыг CNC токарь дээр амьд багажаар хийж дуусгах боломжтой. Энэ тасралтгүй байдал нь хувьсагчдыг хянадаг. Тэндхийн инженер бүрсэн давхаргад зориулж цутгамал дээр хичнээн хэмжээний нөөц үлдээх, гагнуурын явцад эд анги хэрхэн гаждаг, аравны нэгийг барихын тулд эцсийн боловсруулалтанд хэрхэн бэхлэхийг мэддэг байх ёстой.
Альтернатив хувилбар нь хуваагдмал нийлүүлэлтийн сүлжээ юм: А компани хоосон зайг цутгаж, В компани бүрээсийг хийдэг, С компани дулааны боловсруулалт хийдэг, D компани боловсруулалт хийдэг. Алхам бүр нь логистикийг нэмж, алдааг дахин засах, хамгийн аюултай нь хариуцлагын тархалтыг нэмэгдүүлдэг. Дууссан суудал нь гелий гоожсон эсэхийг шалгахад бүтэлгүйтэхэд бүгд нөгөө залууг буруутгадаг. Нэгдсэн арга нь анхны үнийн санал дээр үргэлж хямд биш байж болох ч чанар, эрсдлийн нийт өртөгийг эрс бууруулдаг.
Төгсгөлийн бодол: Энэ бол бүрээс биш систем юм
Тиймээс, та дараагийн техникийн үзүүлэлтийг хянаж байх үед Стеллит суудал болон бөмбөг, материаллаг тэмдэглэгээний цааш харах. Системчилсэн байдлаар бод. Бүрэн химийн болон механик орчин гэж юу вэ? Субстрат гэж юу вэ, энэ нь тохирох уу? Стеллитийг хэрхэн хэрэглэж, дуусгаж байна вэ? Хэрхэн эд ангиудыг угсрах вэ? Бүх нийтийн шилдэг туршлага байхгүй, зөвхөн үйлчилгээнд хамгийн тохиромжтой буулт хийх багц.
Зорилго нь хэзээ ч зөвхөн Stellite бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байх явдал биш юм. Зорилго нь найдвартай, удаан эдэлгээтэй битүүмжлэх шийдэлтэй байх явдал юм. Заримдаа энэ нь байрныхаа талаар эргэлзэх гэсэн үг юм - тодорхой нам даралттай, цэвэр үйлчилгээнд хатуурсан 440С эсвэл нитридээр боловсруулсан 17-4PH нь ажлыг бага зардлаар хийж болно. Гэхдээ кобальтын хайлшаас онцгой байдлаар хангадаг зэврэлт, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байдлын хослол хэрэгтэй бол та энэхүү ойлголттойгоор бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүхэлд нь инженерчлэх үүрэг хүлээдэг. Энэ нь бараа бүтээгдэхүүний худалдан авалт биш; Энэ нь дизайнер болон үйлдвэрлэгч хоёрын техникийн хамтын ажиллагаа юм. Энд л жинхэнэ найдвартай байдал бий болдог.
