Синтерлэх нь нунтаг металлургийн зүрхний цохилт бөгөөд сул металлын нунтаг нь нягт, үйл ажиллагааны бүрэлдэхүүн хэсэг болж хувирдаг. Чиндао хотод байрлах манай үйлдвэрт бид 2018 оноос хойш 12,000 гаруй багц кобальт-никель болон зэвэрдэггүй ган эд ангиудыг шингэлсэн. Амжилтгүй болсон гүйлт бүр бидэнд ямар нэг зүйлийг сургасан: температурын налуу хурд нь AMS 5387 хушууны хамгийн их барих хугацаанаас илүү чухал; агаар мандлын цэвэр байдал нь T800 хайлшны залгуурын бүрэн бүтэн байдлыг бий болгодог эсвэл эвддэг; Зуухны бүсчлэл нь поршений насосны цилиндрийн орон сууцны хэмжээсийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Эдгээр нь сурах бичгийн ажиглалт биш бөгөөд эдгээр нь 420 МПа хүртэл хүчин чадалтай гидравлик хавхлагууд болон 1500+ цагийн турш давс цацах зэврэлтэнд өртсөн эргүүлгийн төвийн босоо амны өнхрүүлгийг зохицуулдаг бодит үйлдвэрлэлийн шугамын сургамж юм.
Уламжлалт синтеринг: Тохиромжтой үед ажиллах хүч хэвээр байна
Ихэнх худалдан авагчид ердийн синтеринг нь "агаарт халаах" гэсэн утгатай гэж үздэг. Буруу. Манай ISO стандартад нийцсэн зуухнуудад ердийн агломержуулалт гэдэг нь халаалтын хурд (ихэвчлэн 3–5°C/мин), оргил температур (зэвэрдэггүй гангийн хувьд 1120–1280°C, кобальтын хайлшийн хувьд 1320–1380°C) болон зогсох хугацаа (30–0 минут) гэсэн гурван хэмжигдэхүүнийг нарийн хянах гэсэн үг юм. Бид зэвэрдэггүй эд ангиудад эндотермик хий (N₂–H₂ хольц), T800 болон AMS 5387-д өндөр цэвэршилттэй аргон ашигладаг—учир нь 20 ppm хүчилтөрөгч ч гэсэн гадаргуугийн исэлдэлтийг үүсгэж, даралтат хавхлагын битүүмжлэлийн гадаргууг эвддэг. Энэ арга нь онолын нягтыг 92-95% өгдөг. Энэ нь хэмнэлттэй бөгөөд дахин давтагдах боломжтой боловч >97% нягтралтай эсвэл нимгэн ханатай нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдэд зориулагдаагүй. Бид эгзэгтэй урсгалын замд дотоод сүвэрхэг чанарыг тэглэх шаардлагатай кобальтын хайлштай хушууны хувьд энэ аргыг үгүйсгэж байна.
Даралтаар шингэлэх: Нягтралгүй нягтрал
Үйлчлүүлэгчид агшилтын дараах боловсруулалтгүйгээр бараг бүрэн нягтралыг шаардах үед бид даралтын тусламжтай аргууд руу шилждэг. Халуун изостатик даралт (HIP) нь халаах явцад 100-200 МПа аргон даралтыг жигд дарж, үлдэгдэл нүх сүвийг шахдаг. Бид далайн доорх газрын тос, хийн үйлчилгээнд зориулагдсан AMS 5387 насосны орон сууц бүрт HIP ашигладаг. Үр дүн? 99.8% нягтралтай, 15%-иар илүү ядаргаатай, өндөр циклийн хэрэглээнд эрт гоожиж буй бичил агшилтын согогийг арилгана. Spark Plasma Sintering (SPS) нь өөрөөр ажилладаг: импульсийн тогтмол гүйдэл нь нунтаг нягтаршсанаар шууд дамждаг бөгөөд энэ нь хэт хурдан халаах (1000 ° C/мин хүртэл) ба эргэлтийн нийт хугацааг багасгадаг. Бид T800 загварын стандарт бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зориулж SPS-ийг суурилуулж, геометр нь нэг төрлийн HIP халаалтаас сэргийлдэг, тухайлбал, суурилуулсан бэхэлгээтэй тэгш бус насосны суурь. Хоёр арга нь ердийн агломержуулалтаас 2.3-3.7 дахин их зардалтай боловч өндөр элэгдэлд орсон инженерийн тээврийн хэрэгслийн эд ангиудын хаягдлыг 68% -иар багасгадаг.
Агаар мандлын хяналттай хувилбарууд: Хими геометртэй таарч байгаа газар
Агаар мандал нь зөвхөн исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд чиглэгддэггүй бөгөөд энэ нь шингээхэд идэвхтэй оролцдог. Устөрөгчийг задлахдаа H₂ нь гадаргуугийн ислийг бууруулж, гадаргуугийн тархалтыг дэмждэг. Бид үүнийг гидравлик соленоидын судал дахь соронзон нэвчилтийг шаарддаг төмрийн цутгамалд ашигладаг. Вакуум синтеринг нь бүх реактив хийг арилгадаг боловч нунтаг цэвэр байдлыг шаарддаг - аливаа тосолгооны материалын үлдэгдэл хүчтэй ууршдаг тул цэврүүтдэг. Азот дээр суурилсан агаар мандлаас нүүрстөрөгч авах нь өндөр температурт мөлхөх эсэргүүцлийг бууруулдаг кобальт хайлш залгуурт зориулж вакуум нөөцөлж байна. Хлоридын орчинд өртдөг зэвэрдэггүй ган насосны суурийн хувьд бид Cr₂O₃-ийг хэврэгшилгүйгээр оновчтой бууруулахын тулд азот руу хяналттай 5% устөрөгч нэмнэ. Харьцааг андуурч байна уу? Бид ургацын бат бэхийн 0.3% алдагдлыг харж, нэг багцад 172 кг материалыг татгалзсан.
Таны сонголт яагаад бүх зүйлийг өөрчилдөг вэ - нягтралаас гадна
Нягт нь чухал боловч энэ нь зөвхөн эхний хяналтын цэг юм. Синтерлэх арга нь үр тарианы бүтэц, фазын тархалт, үлдэгдэл стрессийг тодорхойлдог. 17-4PH зэвэрдэггүй бодисыг уламжлалт аргаар задлах нь даралтын хавхлагын ядаргаа тэсвэрлэх чадварыг хязгаарладаг том ширхэгтэй ширхэгийг гаргаж авдаг. HIP-цэвэршүүлсэн бичил бүтэц нь илүү нарийн ширхэгтэй, жигд мөхлөгүүдийг хүргэж, хээрийн туршилтаар ашиглалтын хугацааг 4.2 дахин уртасгадаг. Гадаргуугийн өнгөлгөө ч өөрчлөгддөг: HIP хэсгүүд нь битүүмжлэх гадаргуу дээр Ra ≤0.4 μm-ийг цохиход 30% бага эцсийн нунтаглалт шаарддаг. Хэмжээний хяналт нь эрс ялгаатай - уламжлалт агломержуулалт нь шугаман байдлаар 12-15% багасдаг; HIP нь ердөө 0.8-1.3%-иар багасч, хоёрдогч боловсруулалтгүйгээр 280 мм-ийн диаметртэй цилиндрийн орон сууцанд ± 0.02 мм-ийг барих боломжийг бидэнд олгодог. Мөн дулааны түүх нь боловсруулах чадварт нөлөөлдөг: T800 18 м/мин хурдтай уламжлалт машинууд; HIP аргаар боловсруулсан T800 нь 8 м/мин тэжээлийн хурд болон тусгай карбидын оруулга шаарддаг. Бид эхний нийтлэлийн шалгалтын дараа биш, инженерийн хяналт шалгалтын явцад эдгээр тохиролцооны зураглалыг гаргадаг.
Ойлголт нунтаг металлургийн үйлдвэрт агломерын төрлийн Operations нь функциональ прототипүүдийг үйлдвэрлэлийн чухал хэсгүүдээс тусгаарладаг. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-д бид агнуурын стратегийг зөвхөн материалын мэдээллийн хуудас биш хэрэглээний физикт тохируулдаг. Гидравлик даралтат хавхлагууд нь HIP авдаг. Өндөр эзэлхүүнтэй төмрийн цутгамал нь устөрөгчийн шингээлтийг авдаг. Тэг сүвэрхэг чанарыг шаарддаг кобальт хайлштай хушуу нь SPS авдаг. Зөв сонголт нь таны төсвөөс биш таны хэсгийн бүтэлгүйтлийн горимоос эхэлнэ. Бид шийдвэр бүрийг бодит стрессийн мөчлөг, зэврэлт, угсралтын хүлцлийн эсрэг баталгаажуулдаг. Учир нь нарийн үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд агломержуулалт нь алхам биш юм. Энэ нь суурь юм.
