जेव्हा तुम्ही '2Cr13 स्टेनलेस स्टील' ऐकता, तेव्हा अनेकांना तात्काळ विचार येतो तो आणखी एक मूलभूत मार्टेन्सिटिक ग्रेड आहे, जो चाकू आणि स्वस्त व्हॉल्व्हसाठी चांगला आहे. हे चुकीचे नाही, परंतु हे एक सरलीकरण आहे ज्यामुळे शॉप फ्लोअरची डोकेदुखी पाहिजे त्यापेक्षा जास्त होते. वस्तुस्थिती अशी आहे की, त्याचे वर्तन या अवघड मध्यभागी बसते - ते 304 इतके क्षमाशील नाही किंवा 440C इतके मजबूतपणे कठोर नाही. त्याच्याशी सुसंगत परिणाम मिळवणे, विशेषत: कास्टिंग आणि मशीनिंगमध्ये, आपण त्याच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांचा आदर करणे आवश्यक आहे.
कास्टिंग काँड्रम: फ्लुइडिटी वि. क्रॅकिंग
आमच्या शेल मोल्ड आणि इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग लाइन्समध्ये, 2Cr13 हे पंप बॉडी, इंपेलर आणि काही फूड मशिनरी पार्ट्ससाठी वारंवार येणारे फ्लायर आहे. प्रथम सूक्ष्मता म्हणजे तापमान ओतणे. तुम्हाला त्याचे मध्यम कार्बन (~0.16-0.25%) आणि 13% Cr असे वाटते, ते सरळ आहे. परंतु त्याची घनता श्रेणी तुमच्या अपेक्षेपेक्षा कमी आहे. खूप थंड घाला, आणि तुम्हाला मिस्ट्रन्स मिळतात, विशेषत: इंपेलर ब्लेडच्या पातळ भागांमध्ये. खूप गरम ओतणे, आणि गरम फाटलेल्या स्पाइक्सचा धोका, विशेषतः वाल्व बॉडीच्या तीक्ष्ण अंतर्गत कोपऱ्यांभोवती. आम्ही शिफारशीत श्रेणीच्या उच्च टोकाकडे लक्ष्य ठेवण्यासाठी काही स्क्रॅप केलेल्या कास्टिंगद्वारे शिकलो आहोत परंतु अधिक कडक नियंत्रण बँडसह. हे घनतेच्या शेलवर जास्त ताण न देता साचा भरण्यासाठी पुरेशी तरलता देण्याबद्दल आहे.
मग साचा सामग्री संवाद आहे. कारण ते मार्टेन्सिटिक आहे, ते ऑस्टेनिटिक ग्रेडपेक्षा वेगळ्या प्रकारे बदलते आणि संकुचित होते. सिरेमिक शेल वापरून गुंतवणूक कास्टिंगसह, आम्हाला शेल प्री-हीट तापमान समायोजित करावे लागले. 304 साठी मानक पूर्व-उष्णतेमुळे 2Cr13 कास्टिंगमध्ये क्रॅक होते कारण ओतताना थर्मल शॉक अधिक तीव्र होता. आम्ही आता थोडेसे जास्त प्री-हीट करतो, जे संकोचन ताण कमी करण्यासाठी विपरीत वाटते, परंतु ते कार्य करते. त्यामुळे धातूची त्वचा अधिक एकसमान बनू देण्यासाठी प्रारंभिक कूलिंग रेट कमी झाला.
पोस्ट-कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट नॉन-निगोशिएबल आहे. As-cast 2Cr13 ठिसूळ आहे. आपण ते एनील करणे आवश्यक आहे. मानक प्रोटोकॉल सुमारे 850-900°C पर्यंत गरम करणे, धरून ठेवणे आणि भट्टी थंड करणे आहे. परंतु येथे एक व्यावहारिक टीप आहे: भट्टीमध्ये शीतकरण दर महत्त्वाचे आहे. आमच्याकडे एकदा कास्ट पंप केसिंग्जची एक बॅच होती ज्याने कठोरता तपासली होती परंतु जास्त प्रमाणात टूल पोशाख दर्शवत खराब मशीन केली होती. ही समस्या ओव्हर-लोड फर्नेसमध्ये परत आली आहे जिथे मध्यभागी भाग खूप हळू थंड होतात, जवळजवळ सबक्रिटिकल ॲनिलसारखे, ज्यामुळे मायक्रोस्ट्रक्चर आदर्शपेक्षा कमी होते. आता आम्ही चांगले लोड स्पेसिंग सुनिश्चित करतो. हे छोटे प्रक्रिया विचलन तुम्हाला चावतात.
मशीनिबिलिटी: द गमी रिॲलिटी
कागदावर, त्याचे मशीनिबिलिटी रेटिंग ठीक आहे. CNC फ्लोअरवर, ऑपरेटर तुम्हाला सांगतील की ते चिकट किंवा कडक असू शकते, विशेषत: ॲनिल केलेल्या स्थितीत. हे 12L14 स्टील सारखे चीप साफ तोडत नाही आणि ते 303 स्टेनलेस सारखे क्लीन-कटिंग नाही. मुख्य म्हणजे वर्क हार्डनिंग व्यवस्थापित करणे. तुमचा फीड रेट खूप कमी असल्यास किंवा टूलमध्ये राहिल्यास, तुम्ही ताबडतोब पृष्ठभागावर कठोर परिश्रम कराल आणि पुढील पास टूलला बडबड करेल किंवा बर्न करेल. आम्ही तीक्ष्ण, पॉलिश रेक फेससह कार्बाइड टूल्स निर्दिष्ट करतो आणि मध्यम गतीसह उच्च फीड दर वापरतो. कूलंट केवळ थंड होण्यासाठीच नाही तर त्या चिवट चिप्स धुण्यास मदत करण्यासाठी आवश्यक आहे.
खोल छिद्र पाडणे हे एक विशिष्ट आव्हान आहे. एक मानक 118-डिग्री पॉइंट भटकू शकतो आणि जास्त उष्णता निर्माण करू शकतो. आम्ही धीमे पेकिंग सायकल आणि कूलंट प्रेशर वाढवून 135-डिग्री स्प्लिट-पॉइंट ड्रिलवर स्विच केले. याने सायकल वेळ जोडला परंतु पुष्कळ पुनर्कार्य आणि तुटलेली साधने काढून टाकली. सारख्या कंपनीसाठी Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), जे कास्टिंगपासून फायनलपर्यंत सर्वकाही हाताळते सीएनसी मशीनिंग एकाच छताखाली, हे एकत्रित शिक्षण महत्त्वाचे आहे. आपण अलगाव मध्ये मशीनिंग ऑप्टिमाइझ करू शकत नाही; तुम्हाला एस्-कास्ट कंडिशन आणि रिकामेच्या उष्मा उपचार इतिहासासाठी खाते द्यावे लागेल. थोडासा ऑफ-स्पेक ॲनिल केलेला भाग दिवसभर लॅथवर तुमचा सामना करेल.
मला हायड्रोलिक वाल्व स्पूलच्या मालिकेसाठी एक प्रकल्प आठवतो. छपाईने जमिनीवर बारीक पृष्ठभाग पूर्ण करणे आवश्यक होते. 2Cr13 ला त्या फिनिशमध्ये वळवणे समस्याप्रधान होते—आम्हाला फाटलेले, मंद पोत मिळत राहिले. आम्ही वेगवेगळ्या इन्सर्ट भूमितींसह प्रयोग केले आणि शेवटी आढळले की एका विशिष्ट उच्च-वंगणयुक्त कटिंग फ्लुइडचा (आमचा मानक शीतलक नव्हे) वापर करून अतिशय हलक्या फायनल फिनिशिंग पाससह वाइपर-शैलीतील इन्सर्टने युक्ती केली. ते मानक मशीनिंग हँडबुकमध्ये नव्हते; हे निराशेतून जन्मलेले दुकान-मजला फिक्स होते.
गंज प्रतिकार: योग्य अपेक्षा सेट करणे
येथेच ग्राहकांचे गैरसमज सर्वात मोठे आहेत. लोक स्टेनलेस स्टील पाहतात आणि ते गंज-पुरावा असल्याचे गृहीत धरतात. 2Cr13 स्टेनलेस स्टील फक्त मध्यम गंज प्रतिकार देते. काही अन्न ऍसिडस् किंवा वातावरणातील एक्सपोजर सारख्या हलक्या संक्षारक वातावरणासाठी ते ठीक आहे, परंतु ते क्लोराईड-समृद्ध सेटिंग्जमध्ये (खारे पाणी, जड रस्त्यावरील क्षार) खड्डे पडेल. आम्ही नेहमी ग्राहकांशी हे संभाषण करतो. सागरी घटकासाठी, आम्ही 316L साठी पुश करू. पण, सांगा, बेकरी मशिनचा भाग कणिक आम्ल आणि वाफेच्या संपर्कात आहे, 2Cr13 किफायतशीर आणि उत्तम प्रकारे पुरेसा आहे.
Passivation मदत करते, पण तो चमत्कारिक इलाज नाही. यासारख्या मार्टेन्सिटिक ग्रेडची प्रक्रिया ऑस्टेनिटिक्ससाठी वापरल्या जाणाऱ्या नायट्रिक ऍसिड बाथपेक्षा वेगळी आहे. आम्ही सायट्रिक ऍसिड-आधारित निष्क्रियीकरण प्रक्रिया वापरतो, जी प्रभावी आणि अधिक पर्यावरणास अनुकूल आहे. तथापि, त्याचे यश आंघोळीपूर्वी पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ असण्यावर पूर्णपणे अवलंबून आहे. मशीनिंग किंवा हाताळणीतून एम्बेड केलेले कोणतेही लोखंड निष्क्रिय स्तराशी तडजोड करेल. पॅसिव्हेशनपूर्वी आम्ही एक कठोर साफसफाई आणि तपासणीची पायरी अंमलात आणली, ज्यामुळे तयार झालेल्या भागांवर स्पॉट-गंज लागण्याच्या तक्रारी मोठ्या प्रमाणात कमी झाल्या.
उष्णता उपचार स्थिती थेट गंज कामगिरी प्रभावित करते. फक्त तणावमुक्त असलेल्या भागापेक्षा योग्य रीतीने टेम्पर्ड भागाचा प्रतिकार चांगला असतो. मीठ स्प्रे कॅबिनेटमध्ये वेगवेगळ्या बॅचमधील नमुन्यांची चाचणी करून आम्ही हे दस्तऐवजीकरण केले. डेटाने आम्हाला आमच्या संपूर्ण उष्मा उपचार प्रोटोकॉलचे औचित्य सिद्ध करण्यात मदत केली जे क्लायंटचे मूल्य अभियंता बनवण्याचा प्रयत्न करत होते. खर्च वाचवण्यासाठी योग्य उष्मा उपचार वगळणे सहसा नंतर सेवा-कार्यात अपयशी ठरते.
वेल्डिंग आणि फॅब्रिकेशन: सावधगिरीने पुढे जा
हे वेल्डेबल आहे, परंतु ते अनुकूल नाही. पूर्व-उष्णतेचा जोरदार सल्ला दिला जातो, सुमारे 200-300°C, आणि उष्मा-प्रभावित झोन (HAZ) मध्ये लवचिकता आणि गंज प्रतिकार पुनर्संचयित करण्यासाठी पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) जवळजवळ नेहमीच आवश्यक असते. तुम्ही PWHT वगळल्यास, HAZ कठीण, ठिसूळ आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. क्रॅक झालेल्या कास्टिंगची दुरुस्ती करताना आम्ही हे लवकर शिकलो. प्री-हीट आणि PWHT शिवाय दुरूस्त वेल्ड अनेकदा वेल्ड बीडपासून काही मिलिमीटर अंतरावर पुन्हा क्रॅक होईल.
प्लेट किंवा बारमधून वेल्डेड स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी, फिलर मेटलची निवड महत्त्वपूर्ण आहे. सामान्य निवडी म्हणजे 309L किंवा 312 स्टेनलेस इलेक्ट्रोड, ज्यामध्ये पातळपणाची भरपाई करण्यासाठी आणि जास्त कडक होण्यापासून रोखण्यासाठी मिश्र धातुचे प्रमाण जास्त असते. तरीही, इंटरपास तापमान नियंत्रित करणे महत्त्वाचे आहे. आम्ही ते स्टेनलेस स्टीलपेक्षा कमी मिश्रधातूच्या स्टीलला वेल्डिंग करण्यासारखे मानतो. मानसिकता बदलणे महत्वाचे आहे.
एका अयशस्वी प्रयत्नात एका क्लायंटचा समावेश होता ज्याला 2Cr13 प्लेट्स आणि कास्ट फिटिंग्जची वेल्डेड असेंब्ली हवी होती. मितीय स्थिरतेच्या चिंतेमुळे त्यांनी PWHT न करण्याचा आग्रह धरला. आम्ही त्याविरुद्ध चेतावणी दिली पण त्यांच्या विनंतीनुसार पुढे गेलो. भाग प्राथमिक तपासणीत उत्तीर्ण झाले परंतु थंड हिवाळ्यात संक्रमणामध्ये क्रॅक झाले. वेल्डिंगमधील अवशिष्ट ताण, एचएझेडमधील अप्रमाणित मार्टेन्साइटच्या कमी-तापमानाच्या विकृतीसह एकत्रितपणे, हे कारणीभूत ठरले. क्लायंटने शिफारस केलेली PWHT नाकारल्यास आम्हाला आता स्वाक्षरी केलेल्या माफीची आवश्यकता आहे. प्रतिष्ठेचे नुकसान करणे योग्य नाही.
सोर्सिंग आणि मटेरियल कंसिस्टन्सी: द हिडन व्हेरिएबल
सर्व 2Cr13 समान तयार केलेले नाहीत. वेगवेगळ्या गिरण्यांमधील सल्फर, फॉस्फरस आणि सिलिकॉन सारख्या ट्रेस घटकांमधील फरक castability आणि यंत्रक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करू शकतो. आम्ही आमच्या पुरवठा साखळीला शक्य तितके प्रमाणित केले आहे आणि गंभीर नोकऱ्यांसाठी मिल चाचणी अहवालांची विनंती केली आहे. स्पेकच्या उच्च टोकाला सल्फर असलेली बॅच थोडी चांगली असू शकते परंतु कास्टिंग दरम्यान गरम फाटण्याची अधिक शक्यता असते.
सारख्या दीर्घकालीन जोडीदारासोबत काम करणे QSY, मध्ये दशकांसह गुंतवणूक कास्टिंग आणि मशीनिंग, या नियंत्रणाचे मूल्य हायलाइट करते. आम्ही मेटलच्या विशिष्ट उष्माकडे मशीनिंगची समस्या शोधू शकतो आणि त्यानुसार आमचे अपस्ट्रीम पॅरामीटर्स समायोजित करू शकतो. उदाहरणार्थ, जर एखाद्या नवीन बॅचला पहिल्या टूलच्या संपर्कात कठीण वाटत असेल, तर आम्ही प्रमाणपत्रावरील वास्तविक कार्बन सामग्री तपासू आणि पूर्ण उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी ॲनिलिंग तापमान एक नॉच समायोजित करू. हा सक्रिय दृष्टीकोन टन डाउनटाइम वाचवतो.
शेवटी, ते कधी वापरायचे नाही हे जाणून घेणे आहे. च्या उदय सह विशेष मिश्र धातु अतिपरिस्थितीसाठी सुपर डुप्लेक्स किंवा निकेल-आधारित सारख्या, 2Cr13 ची भूमिका विशिष्ट, चांगल्या प्रकारे समजल्या जाणाऱ्या अनुप्रयोगांसाठी एक विश्वासार्ह, आर्थिक पर्याय आहे. हा वर्कहॉर्स आहे, शोहोर्स नाही. त्याचे मूल्य त्याच्या मर्यादेत अंदाज लावता येण्याजोगे कार्यप्रदर्शनामध्ये आहे आणि वास्तविक कौशल्य प्रत्येक टप्प्यावर त्या मर्यादा परिभाषित करणे आणि त्याचा आदर करणे हे आहे - फाउंड्री भट्टीपासून अंतिम QC तपासणीपर्यंत. आमच्यासारख्या फर्मचा 30 वर्षांचा अनुभव खरोखरच सांगतो.
