जेव्हा तुम्ही पाहता सह 20 विशिष्ट पत्रक किंवा सामग्री प्रमाणपत्रावर, त्वरित विचार कोबाल्ट सामग्रीबद्दल असतो. हा पहिला सापळा आहे. गुंतवणूक कास्टिंग आणि अचूक मशीनिंगसाठी कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु हाताळण्याच्या आमच्या तीन दशकांमध्ये, मी हे शिकलो आहे की 'Co' खालील संख्या क्वचितच इतकी सरळ आहे. हे एक लघुलेख आहे, मिश्रधातूंच्या कुटुंबाला दिलेला होकार आहे, आणि त्याचे स्पष्टीकरण फील्डमधील घटकाची कामगिरी करू शकते किंवा खंडित करू शकते. अनेक खरेदी संघ ते पाहतात आणि त्यांना वाटते की त्यांना प्रमाणित, ऑफ-द-शेल्फ सामग्री मिळत आहे. वास्तविकता अधिक गोंधळलेली आणि अधिक मनोरंजक आहे. हे मिश्रधातूंच्या समूहाकडे निर्देश करते जेथे कोबाल्ट हा आधार आहे, परंतु भूत-आणि कार्यप्रदर्शन- रचनाच्या इतर 20-इश टक्के आणि, गंभीरपणे, प्रक्रिया इतिहासामध्ये आहे.
गैरसमज असलेले पद
चला हे स्पष्ट करूया: सह 20 304 स्टेनलेस सारखे एकल, कठोरपणे परिभाषित मिश्रधातू नाही. हे एक व्यावसायिक किंवा सामान्य उद्योग लेबल आहे जे सामान्यत: कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातुंना सूचित करते, जे सहसा ASTM F75 किंवा तत्सम मानकांखाली येते. '20' शिथिलपणे मुख्य मिश्रधातूच्या घटकांच्या श्रेणीचा संदर्भ देते, बहुतेकदा क्रोमियम, जे सुमारे 26-30% किंवा कधीकधी मॉलिब्डेनम असते. कोबाल्ट सामग्री प्रत्यक्षात बहुसंख्य आहे, अनेकदा 50% पेक्षा जास्त. त्यामुळे नाव जवळजवळ चुकीचे आहे. त्यांचे रेखाचित्र चुकीचे असल्याची खात्री असलेल्या अभियंत्यांना हे समजावून सांगण्यासाठी मी कॉल करण्यात तास घालवले आहेत. ते निर्दिष्ट करायचे सह 20 तंतोतंत रसायनशास्त्राची अपेक्षा करत आहोत, आणि आम्हाला प्रत्यक्ष कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांकडे मागे जावे लागेल: पोशाख प्रतिरोध, उच्च तापमानात गंज प्रतिरोध, बायोकॉम्पॅटिबिलिटी? ती खरी रेसिपी ठरवते.
ही संदिग्धता आहे जिथे फाउंड्री आणि यंत्रमाग त्यांचे रक्षण करतात. आमच्या दुकानात, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), आम्ही हे तपशील गंभीर सेवेसाठी नियत भागांसाठी आलेले पाहतो - संक्षारक हायड्रोकार्बन प्रक्रियेत वाल्व ट्रिम करणे किंवा कृषी-यंत्रामध्ये प्लेट्स घालणे. प्रारंभिक संभाषण नेहमी सामान्य वरून खाली ड्रिल केले जाते सह 20 विशिष्ट गरजेनुसार. शेवटचा भाग गल्ला मारून अयशस्वी झाला होता का? किंवा तो गंज थकवा समस्या होती? तेथून मिश्रधातूचे समायोजन सूक्ष्म पण निर्णायक आहेत.
मला डायरेक्शनल कंट्रोल व्हॉल्व्ह घटकासाठी एक प्रकल्प आठवतो, कदाचित पाच वर्षांपूर्वी. क्लायंटचा लेगसी स्पेक आत्ताच म्हणाला सह 20. त्यांना अकाली गळती होत होती. आम्ही अयशस्वी भागाचे विश्लेषण केले आणि आढळले की मोठ्या प्रमाणात गंज प्रतिकार ही समस्या नव्हती; हे सीलिंग फेसवर कमी कडकपणा आणि खराब कार्बाइड वितरणाचे संयोजन होते. ते वापरत असलेले 20 मिश्र धातु मूलत: कास्ट F75 होते, जे बऱ्याच गोष्टींसाठी ठीक आहे, परंतु त्या विशिष्ट अपघर्षक-संक्षारक सिनर्जीसाठी नाही. आम्ही कार्बनवर कडक नियंत्रण आणि पोस्ट-कास्टिंगनंतर वेगळ्या थर्मल प्रोसेसिंग सायकलसह सुधारित रचना प्रस्तावित केली. परिणाम भिन्न मिश्र धातु नाव नाही, फक्त एक चांगली आवृत्ती काय होते सह 20 त्यांच्यासाठी असू शकते. तो भाग अजूनही चालू आहे, मला सांगितले आहे.
वितळण्यापासून मशीनपर्यंत: प्रक्रिया ही उत्पादन आहे
प्रक्रियेसह आपले हात गलिच्छ केल्याशिवाय आपण या सामग्रीबद्दल बोलू शकत नाही. कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्रधातूचे गुणधर्म तुम्ही ज्या नाममात्र रसायनशास्त्रापासून सुरुवात करता त्याबद्दल कमी आणि तुम्ही ते घट्ट कसे बनवता आणि नंतर त्यावर उपचार कसे करावे याबद्दल अधिक असतात. येथेच आमचा एकत्रित दृष्टीकोन आहे QSY महत्त्वाचे शेल मोल्ड कास्टिंगपासून अंतिम सीएनसी मशीनिंगपर्यंतचा प्रवास एका छताखाली नियंत्रित करणे केवळ कार्यक्षमतेबद्दल नाही; हे शोधण्यायोग्यता आणि हँड-ऑफ पॉइंट्सवर दूषित होणे किंवा मालमत्तेचे नुकसान रोखण्याबद्दल आहे.
गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये, अ साठी ओतण्याचे तापमान आणि शीतकरण दर सह 20-प्रकार मिश्रधातू सूक्ष्म-सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी आणि धान्याची रचना नियंत्रित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. खूप जलद, आणि आपण ताण धोका; खूप मंद, आणि कार्बाइडचे टप्पे खूप खडबडीत आणि ठिसूळ होऊ शकतात. आम्ही हजारो ओतणे लॉग केले आहेत, आणि नोटबुक (आता डेटाबेस) लहान समायोजनांनी भरलेले आहे—सुपरहीटमध्ये 15-डिग्री सेल्सिअस शिफ्ट, मोल्ड प्री-हीटमध्ये बदल—ज्याने विशिष्ट फ्लँज भूमितीवर गरम फाटणे यासारख्या विशिष्ट समस्यांचे निराकरण केले. ही पाठ्यपुस्तकातील सामग्री नाही; अयशस्वी जाती आणि यशस्वी लोकांपासून बनवलेले आदिवासी ज्ञान आहे.
त्यानंतर मशीनिंग येते. हे मिश्र धातु कापण्यासाठी किती कठीण आहेत हे लोक कमी लेखतात. ते एका क्षणात कठोर परिश्रम करतात. एक किंचित कंटाळवाणा साधन किंवा आक्रमक फीड दर केवळ साधन परिधान करत नाही; ते भागाच्या पृष्ठभागाची अखंडता बदलते, एक ताणलेला, ठिसूळ थर तयार करते ज्यामुळे सेवेमध्ये क्रॅक होऊ शकतात. आम्ही हे अगदी कठीण मार्गाने शिकलो, उच्च-मूल्य असलेल्या कास्टिंगचा एक बॅच काढून टाकला कारण वळलेल्या पृष्ठभागांनी डाई पेनिट्रंट तपासणी अंतर्गत सूक्ष्म क्रॅक दर्शवले. उपाय म्हणजे तीक्ष्ण, कोटेड कार्बाइड टूल्स, उच्च-दाब शीतलक अगदी कटिंग एजवर आणि पुराणमतवादी, सातत्यपूर्ण पॅरामीटर्सचा होता. हे धीमे आहे, परंतु मिश्रधातूसाठी अभिप्रेत असलेला भाग वितरीत करण्याचा हा एकमेव मार्ग आहे. द QSY वेबसाइट आमच्या सीएनसी क्षमतांचा उल्लेख करते, परंतु वास्तविक मूल्य या कुख्यात कठीण सामग्रीसाठी अचूकता लागू करणे आहे.
अलॉयिंग बारकावे: फक्त कोबाल्टपेक्षा अधिक
केवळ कोबाल्ट बेसवर राहणे ही चूक आहे. जादू - आणि अभियांत्रिकी - दुसऱ्या बॉक्समध्ये आहे. घन द्रावण मजबूत करण्यासाठी आणि ऑस्टेनिटिक संरचना स्थिर करण्यासाठी निकेल अनेकदा असते. क्रोमियम, नमूद केल्याप्रमाणे, निष्क्रिय ऑक्साईड स्तरासाठी आहे जे गंज प्रतिरोध प्रदान करते. परंतु नंतर आपण कार्बन सामग्रीमध्ये प्रवेश करता, ज्यामुळे ते कठोर कार्बाइड बनतात. खूप कमी कार्बन, आणि पोशाख प्रतिकार ग्रस्त; खूप जास्त, आणि तुम्ही लवचिकता आणि यंत्रक्षमतेशी तडजोड करता. मोलिब्डेनम आणि टंगस्टन ठोस द्रावण मजबूत करण्यासाठी, उच्च-तापमान कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी जोडले जातात.
आम्ही जिओथर्मल ऍप्लिकेशनसाठी पंप शाफ्ट स्लीव्हवर काम केले जेथे वातावरण उच्च-क्लोराईड आणि उच्च-तापमान होते. एक मानक सह 20 सूत्रीकरण कमी कामगिरी करत होते. थर्मल सायकलिंग अंतर्गत संरक्षणात्मक ऑक्साईड फिल्मची स्थिरता सुधारण्यासाठी मॉलिब्डेनम आणि टंगस्टन समतोल सुधारणे आणि थर्मल शॉक प्रतिरोध सुधारण्यासाठी कार्बन किंचित कमी करणे या निराकरणाचा समावेश आहे. हा एक बेस्पोक ग्रेड होता, परंतु तो त्या कोरमधून वाढला सह 20 कुटुंब वृक्ष. अर्ज मागवण्याचा हा सर्वसामान्य प्रमाण आहे, अपवाद नाही.
योग्य वेरिएंट निवडणे बहुतेकदा प्राथमिक डिग्रेडेशन मोडवर येते. तो शुद्ध ओरखडा आहे का? उच्च कार्बन प्रकार सर्वोत्तम असू शकतो. तो अधूनमधून प्रभाव सह गंज आहे? नंतर कमी कार्बन, उच्च निकेल/क्रोमियम आवृत्तीकडे निर्देश करून, कडकपणा आणि गंज प्रतिकार प्राधान्य घेतात. सारखा जोडीदार असणे QSY, कास्टिंग आणि मशीनिंग या दोन्ही प्रकारांमध्ये सखोल अनुभवासह, हे महत्त्वपूर्ण आहे कारण प्रत्येक चिमटा बरोबर उत्पादनक्षमता बदलते. एक मिश्रधातू जो सुंदरपणे कास्ट करतो ते मशीनसाठी एक भयानक स्वप्न असू शकते आणि त्याउलट.
शिक्षक म्हणून अपयश: जेव्हा Co 20 पुरेसे नसते
प्रत्येक कथेला स्वच्छ यश मिळत नाही. येथे माझ्या वेळेच्या सुरुवातीला, आमच्याकडे कास्ट टर्बाइन ब्लेड सीलची एक तुकडी परत आली होती. ते सामान्य कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु म्हणून निर्दिष्ट केले गेले होते, ज्यावर आम्ही आमचे मानक म्हणून प्रक्रिया केली सह 20-प्रकार वितळणे. त्यांनी सर्व मानक यांत्रिक आणि रासायनिक चाचण्या उत्तीर्ण केल्या. परंतु सेवेत, ते अपेक्षेपेक्षा लवकर लोडखाली विकृत झाले. शवविच्छेदनाच्या विश्लेषणाने ही समस्या उघड केली: मोठ्या प्रमाणात रसायनशास्त्र चांगले असताना, विशिष्ट तापमानात किमान क्रिप फुटण्याच्या सामर्थ्याची क्लायंटची न बोललेली (आणि न काढलेली) आवश्यकता आम्ही चुकवली होती. आमची मानक उष्णता उपचार, 90% अनुप्रयोगांसाठी पुरेसे आहे, त्या अतिरिक्त मार्जिनसाठी आवश्यक विशिष्ट कार्बाइड आकारविज्ञान विकसित केले नाही.
तो एक महत्त्वाचा धडा होता. आता, मीट स्पेक हा संभाषणाचा शेवट नाही. आम्ही ऑपरेशनल वातावरणाची तपासणी करतो: सतत ऑपरेटिंग तापमान, थर्मल सायकल, लोडिंग प्रकार, वीण सामग्री. साठी एक विशिष्ट पत्रक सह 20 तांत्रिक चर्चेचा प्रारंभ बिंदू आहे, अंतिम रेषा नाही. आम्ही वेगवेगळ्या प्रक्रिया मार्गांवरून वैशिष्ट्यीकृत मायक्रोस्ट्रक्चर्सची एक छोटी लायब्ररी तयार केली आहे, त्यामुळे आता आम्ही ग्राहकांना अनेकदा दाखवू शकतो, तुम्हाला रूट A सह हेच मिळते, आणि रूट B सह धान्याच्या सीमा मजबुतीमध्ये ही सुधारणा आहे. यामुळे संभाषण मूर्त बनते.
आणखी एक सामान्य समस्या म्हणजे हे मिश्र धातु अभेद्य आहेत असे गृहीत धरणे. ते अत्यंत गंज-प्रतिरोधक आहेत, परंतु रोगप्रतिकारक नाहीत. आम्ही रासायनिक प्लांटमध्ये एका सुंदर मशीन केलेल्या घटकावर ताण गंज क्रॅक झाल्याची घटना पाहिली. गुन्हेगार प्रक्रियेच्या प्रवाहात सल्फर संयुगे शोधून काढत होता, जे या मिश्र धातुंना संवेदनशील असू शकतात. सोल्यूशन वेगळे मिश्र धातु नव्हते, परंतु ताण एकाग्रता कमी करण्यासाठी आणि पृष्ठभागावर थोडासा उपचार करण्यासाठी डिझाइन बदल होते. याने बळकट केले की सामग्रीची निवड ही प्रणालीची समस्या आहे.
रिअल-वर्ल्ड ॲप्लिकेशन टेपेस्ट्री
मग हे सर्व एकत्र कुठे येते? साहित्य त्यांच्या मर्यादेपर्यंत ढकलणारे कोणतेही उद्योग पहा. तेल आणि वायूमध्ये, ते डाउनहोल टूल घटक आणि आंबट वायूला तोंड देणारी झडप जागा आहे. फूड प्रोसेसिंगमध्ये, ते परिधान केलेले भाग आहेत जे ऍसिडिक उत्पादनांपासून गंज आणि वारंवार निर्जंतुकीकरणास प्रतिकार करतात. उर्जा निर्मितीमध्ये, ते अपघर्षक फ्लाय ॲश स्लरी हाताळणाऱ्या पंपांमध्ये अंगठ्या आणि सील घालतात. प्रत्येक बाबतीत, Co 20 हे प्रवेशाचे तिकीट आहे, परंतु अंतिम सामग्रीच्या पासपोर्टवर डझनभर लहान, गंभीर समायोजनांसह शिक्का मारला जातो.
निर्मात्याचे मूल्य केवळ वितळणे आणि मानकापर्यंत ओतणे यात नाही. हे संचित निर्णयात आहे—लोह सामग्रीमधील थोडासा विचलन (बऱ्याचदा दुर्लक्षित केलेला ट्रॅम्प घटक) एखाद्या विशिष्ट क्लायंटसाठी उच्च-तापमान स्थिरतेवर कधी परिणाम करू शकतो किंवा कार्बाइड्स पृष्ठभागातून बाहेर काढू नयेत यासाठी ऊष्मा उपचारानंतर मशीनिंग फीड कसे समायोजित करावे हे जाणून घेणे. हे ग्लॅमरस, तपशील-देणारं काम आहे जे गुणवत्तेची व्याख्या करते.
दिवसाच्या शेवटी, सह 20 संभाषण स्टार्टर आहे. हे स्टेनलेस स्टील्स आणि निकेल सुपरॲलॉय यांच्यातील अनन्य जागेत बसलेल्या सामग्रीची आवश्यकता असल्याचे सूचित करते—अनेकदा किमतीसाठी चांगला पोशाख-गंज-टफनेस समतोल प्रदान करते. परंतु त्याचा यशस्वी अनुप्रयोग लेबलच्या पुढे जाण्यावर अवलंबून आहे. यासाठी एका पुरवठादारासह भागीदारी आवश्यक आहे ज्याला समजते की संख्या फक्त एक सूचक आहे आणि वास्तविक गंतव्य हा एक घटक आहे जो आपल्याला आवश्यक असलेल्या नरकात टिकून राहतो आणि भरभराट करतो. हाच प्रवास आहे ज्यात आम्ही रोज मग्न आहोत, भट्टीपासून QSY शिपिंग क्रेटवर अंतिम गुणवत्ता साइन-ऑफ करण्यासाठी.
