जेव्हा तुम्ही 'Incoloy 825' ऐकता, तेव्हा अनेकदा मनात येणारी पहिली गोष्ट म्हणजे 'गंज प्रतिरोध' – आणि ते बरोबर आहे, पण ते थोडेफार सापळेही आहे. क्षेत्रामध्ये, विशेषत: आमच्यासारख्या दुकानांसाठी जे कास्टिंग आणि अचूक मशीनिंग दोन्ही हाताळतात, मिश्रधातूची प्रतिष्ठा अधिक सरलीकरणास कारणीभूत ठरू शकते. हे फक्त आंबट सेवा किंवा नायट्रिक ऍसिडसाठी जादूची गोळी नाही; फाऊंड्री फ्लोअरपासून ते सीएनसी मशीनपर्यंत उत्पादनादरम्यान त्याचे वर्तन, त्याचे खरे मूल्य परिभाषित करते. मी बऱ्याच डिझाईन्स रॉटद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या पाहिल्या आहेत, बनावट वास्तविकतेचा विचार न करता. उच्च निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम-तांबे रचना त्याला विलक्षण पिटिंग आणि तणाव गंज क्रॅकिंग प्रतिरोध देते, परंतु तीच रेसिपी मानक 316L च्या तुलनेत कार्य करण्यासाठी भिन्न प्राणी बनवते. डेटाशीट आणि वर्कशॉपमधील हे अंतर मला सर्वात गंभीर वाटते.
वितळण्यापासून साच्यापर्यंत: कास्टिंग इनकोलॉय 825 सरळ नाही
आमचा फाउंड्री अनुभव, विशेषत: आम्ही ज्या शेल मोल्ड आणि गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेवर चालतो Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), आम्हाला शिकवले आहे की निकेल मिश्र धातु आवडतात Incoloy 825 पहिल्या पायरीपासूनच आदराची मागणी करा. वितळण्याचा सराव महत्त्वपूर्ण आहे. आपण ट्रॅम्प घटक घेऊ शकत नाही; अगदी थोडे शिसे किंवा सल्फर दूषित होणे गरम कार्यक्षमतेचा नाश करू शकते. आम्ही कठोर चार्ज मेकअप प्रोटोकॉल राखतो, अनेकदा उच्च-दर्जाचे रिव्हर्ट आणि व्हर्जिन मटेरियल मिश्रण वापरून रसायनशास्त्रावर कडक नियंत्रण ठेवतो. त्या गोड जागेवर पोहोचण्याचे ध्येय आहे: Ni ~ 42%, Cr ~ 21.5%, Mo ~ 3%, Cu ~ 2.2%, आणि स्थिरीकरण Ti add. ते चुकवा, आणि आपण ज्या गंज गुणधर्मांसाठी पैसे देत आहात ते कदाचित तेथे नसतील.
घनीकरण वैशिष्ट्य आणखी एक मुद्दा आहे. ओतल्यावर ते सर्वात द्रव मिश्र धातु नाही. गुंतवणुकीच्या कास्टिंगमध्ये, आम्हाला आमच्या सिरॅमिक शेल्सवर प्रीहीट तापमान समायोजित करावे लागेल आणि पातळ भागांमध्ये मिस्ट्रन किंवा जड भागांमध्ये गरम अश्रू टाळण्यासाठी ओतण्याचे पॅरामीटर्स बदलावे लागतील. ही एक संतुलित कृती आहे – खूप गरम, आणि तुम्हाला जास्त प्रमाणात धान्य वाढण्याचा आणि सूक्ष्म संकोचनाचा धोका असतो; खूप थंड, आणि भरणे अपूर्ण आहे. हे तुम्ही हँडबुकमधून शिकता असे नाही; हे चाचणीद्वारे जमा झाले आहे आणि स्पष्टपणे सांगायचे तर, गेल्या काही वर्षांत काही महागडे भंगार. आमच्याकडे एकदा व्हॉल्व्ह बॉडीजचा एक तुकडा होता ज्याने रेडिओग्राफिक तपासणी अंतर्गत सूक्ष्म-सच्छिद्रता दर्शविली होती, थोड्या प्रमाणात ओव्हर-पोर तापमानात परत आले होते जे कार्बन स्टीलसाठी ठीक होते परंतु 825 च्या रेषेच्या अगदी वर होते.
पोस्ट-कास्ट हीट ट्रीटमेंट नॉन-सोशिएबल आहे. कास्टची रचना एकसंध नसून अवशिष्ट ताणांनी भरलेली असते. दुय्यम टप्पे विरघळण्यासाठी आणि एकसमान ऑस्टेनिटिक संरचना बाहेर आणण्यासाठी एक योग्य सोल्यूशन ॲनिलिंग सायकल, सामान्यत: °F च्या आसपास आणि त्यानंतर जलद शमन करणे आवश्यक आहे. हे वगळणे किंवा भट्टीचे वातावरण चुकीचे असणे (ऑक्सिडायझिंग वि. संरक्षणात्मक) भाग नंतर आंतरग्रॅन्युलर हल्ल्यासाठी असुरक्षित राहू शकतो. आम्ही आमचे फर्नेस प्रोफाइल प्रमाणित केले आहेत आणि गंभीर नोकऱ्यांसाठी रेकॉर्डिंग चार्ट वापरतो – सातत्य हमी देण्याचा हा एकमेव मार्ग आहे.
मशीनिंग डोकेदुखी: जेथे सिद्धांत टूलपाथला भेटतो
कास्टिंगसाठी काळजी, मशीनिंग आवश्यक आहे Incoloy 825 सीएनसी दुकानासाठी खरे आव्हान तिथून सुरू होते. आमचे एकात्मिक मॉडेल येथे आहे QSY त्याची योग्यता दाखवते. आपण त्यावर फक्त एक मानक स्टेनलेस स्टील प्रोग्राम टाकू शकत नाही. मिश्रधातू वेगाने आणि आक्रमकपणे काम करते. थोडासा कंटाळवाणा इन्सर्ट किंवा अपुरा फीड रेट कटच्या खाली एक कडक थर तयार करेल, ज्यामुळे टूल्सवर पुढील पास नरक होईल आणि भागाच्या पृष्ठभागाच्या अखंडतेशी संभाव्य तडजोड होईल.
साधन निवड सर्वकाही आहे. आम्ही जवळजवळ केवळ प्रीमियम-ग्रेड कार्बाइड सब्सट्रेट्समध्ये विशेष कोटिंग्जसह (AlTiN-आधारित बऱ्याचदा चांगले काम करतात) रफिंग आणि फिनिशिंगसाठी हलविले आहे. कटिंग फोर्स आणि वर्क-हार्डनिंग कमी करण्यासाठी पॉझिटिव्ह रेक भूमिती आवश्यक आहे. शीतलक फक्त थंड करण्यासाठी नाही; चिप सरकण्यास मदत करण्यासाठी हे वंगण आहे. आम्ही उच्च-दाब, थ्रू-टूल कूलंट सिस्टीम वापरतो जेणेकरून ते अगदी अत्याधुनिक आहे. मला मोठे पंप कॅसिंग मशीनिंगचे काम आठवते जिथे आम्ही सुरुवातीला डुप्लेक्स स्टेनलेससाठी आमचे मानक पॅरामीटर्स वापरले. आम्ही एका शिफ्टमध्ये इन्सर्टच्या तीन सेटमधून गेलो. निराकरण? SFM सुमारे 25% ने कमी केले, प्रति दात फीड वाढवले आणि सेटअपमध्ये पूर्ण कडकपणा सुनिश्चित केला. अचानक, इन्सर्ट पूर्ण शिफ्ट चालले आणि पृष्ठभागाची समाप्ती नाटकीयरित्या सुधारली.
ड्रिलिंग आणि टॅपिंग हे विशिष्ट वेदना बिंदू आहेत. चिप्स साफ करण्यासाठी आणि वर्क-हार्डनिंग सायकल खंडित करण्यासाठी पूर्ण मागे घेण्यासह पेक ड्रिलिंग अनिवार्य आहे. टॅपिंगसाठी, आम्ही अनेकदा कठीण सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले सर्पिल-फ्लुटेड टॅप निर्दिष्ट करतो आणि चिप वेल्डिंग टाळण्यासाठी CNC वर सिंक्रोनस फीड वापरतो. हे धीमे, अधिक पद्धतशीर काम आहे. आर्थिक गणना मशीन अपटाइम वाढवण्यापासून टूल लाइफ आणि भाग गुणवत्ता वाढवण्याकडे बदलते. घाईघाईने स्क्रॅप केलेले भाग आणि नष्ट झालेल्या टूलिंगवर पैसे गमावण्याचा एक निश्चित मार्ग आहे.
वेल्डिंग आणि फॅब्रिकेशन: सामील होण्याचे कोडे
आमच्या कोर येथे असताना https://www.tsingtaocnc.com कास्टिंग आणि मशीनिंग आहे, आम्ही वारंवार असे घटक पुरवतो ज्यांना मोठ्या वेल्डेड स्ट्रक्चर्समध्ये एकत्रित करणे आवश्यक आहे. म्हणून, वेल्डेबिलिटी समजून घेणे हा सेवेचा भाग आहे. Incoloy 825 वेल्डेबल मानले जाते, परंतु मुख्य चेतावणीसह. उष्णता-प्रभावित झोन (HAZ) मध्ये कार्बाइडचा वर्षाव रोखणे ही मुख्य गोष्ट आहे.
आम्ही नेहमी ERNiFeCr-1 किंवा ENiFeCr-1 इलेक्ट्रोड्स सारख्या जुळणारे फिलर धातू वापरण्याची शिफारस करतो. प्री-हीट सहसा आवश्यक नसते, परंतु इंटरपास तापमान नियंत्रण महत्त्वाचे असते – ते 150°C च्या खाली ठेवल्यास मदत होते. क्लायंटने केलेली सर्वात मोठी चूक म्हणजे ते कार्बन स्टीलसाठी वापरतात तीच उच्च उष्णता इनपुट प्रक्रिया वापरणे. विस्तृत, संवेदनशील HAZ तयार करण्याचा हा एक हमी मार्ग आहे. कमी उष्णता इनपुट, स्ट्रिंगर मणी आणि जलद थंड होणे हे 825 वेल्डिंगचे मित्र आहेत. पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट सामान्य नाही जोपर्यंत तुम्हाला गंभीर सेवेमध्ये मितीय स्थिरतेसाठी ताण कमी करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु जर तुम्ही असे केले तर ते पुन्हा त्या सोल्यूशन ॲनिल सायकलवर परत येईल.
एक व्यावहारिक समस्या भिन्न वेल्डिंग आहे. 825 ते कार्बन स्टीलमध्ये जोडणे क्लेड उपकरणे किंवा नोजलसाठी सामान्य आहे. येथे, स्टीलमधून 825 मध्ये कार्बनचे स्थलांतर रोखण्यासाठी तुम्हाला बटरिंग लेयरची आवश्यकता आहे, सामान्यत: निकेल मिश्र धातु फिलरसह, ज्यामुळे एक ठिसूळ झोन तयार होऊ शकतो. हे एक तपशील आहे जे रेखाचित्राकडे दुर्लक्ष करणे सोपे आहे परंतु सेवेमध्ये आपत्तीजनक आहे.
मटेरियल प्रतिस्थापन आणि पुरेसा सापळा बंद करा
खर्च-संवेदनशील प्रकल्पांमध्ये, पर्यायांचा विचार करण्याचा दबाव नेहमीच असतो. काहीवेळा, अतिरिक्त Mo सह 316L किंवा मिश्र धातु 20 सुचवले जाते. येथेच सामग्रीची निवड वास्तविक होते. आमच्यासाठी, हे केवळ रसायनशास्त्राबद्दल नाही; हे कार्यप्रदर्शन लिफाफा बद्दल आहे.
मिश्रधातू 20 मध्ये सल्फ्यूरिक ऍसिडचा चांगला प्रतिकार असतो परंतु क्लोराईड वातावरणात ते तितके मजबूत नसते Incoloy 825. Hastelloy C-276 ऑक्सिडायझिंग क्लोराईड्समध्ये श्रेष्ठ आहे परंतु जास्त किमतीत येते. निर्णय मॅट्रिक्समध्ये विशिष्ट आयन एकाग्रता, तापमान, pH आणि ऑक्सिडायझिंग एजंटची उपस्थिती समाविष्ट असते. आम्हाला असे भाग आणले गेले आहेत जे अकाली अयशस्वी झाले कारण कोणीतरी सेवा वातावरण पूर्णपणे समजून न घेता समान मिश्रधातू बदलले - बहुतेकदा एक थंड पाण्याची प्रणाली ज्यामध्ये अनपेक्षित क्लोराईड्स असतात किंवा ट्रेस फ्लोराइड्स असलेली प्रक्रिया प्रवाह जी 825 चांगल्या प्रकारे हाताळते.
आमची भूमिका अनेकदा सल्लागार बनते. एक क्लायंट आम्हाला 825 घटकासाठी एक तपशील पाठवू शकतो. वास्तविक अनुप्रयोगावर चर्चा करून - तापमान, माध्यम, दबाव चक्र - आम्ही कधीकधी निवड सत्यापित करू शकतो किंवा, क्वचित प्रसंगी, वातावरण सौम्य असल्यास अधिक किफायतशीर सामग्री सुचवू शकतो. परंतु अधिक वेळा, जर स्पेक 825 साठी कॉल करत असेल, तर त्यासाठी एक चांगले, कठोर कारण आहे. आंधळेपणाने बदलणे हा फील्ड अपयशाचा वेगवान मार्ग आहे.
गुणवत्ता हमी: पेपर ट्रेल उत्पादनाचा भाग आहे
यासारख्या सामग्रीसह, अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र ही औपचारिकता नाही; तो एक कोर वितरित करण्यायोग्य आहे. आम्ही आमचे स्रोत Incoloy 825 प्रतिष्ठित गिरण्यांमधून आणि अनेकदा दुय्यम पडताळणी करतात. गंभीर घटकांसाठी एक मानक सराव म्हणजे त्याच उष्णतेतून कूपन पूर्ण ओले रसायनशास्त्र विश्लेषणासाठी तृतीय-पक्ष प्रयोगशाळेकडे पाठवणे. का? कारण चक्की प्रमाणपत्रे सामान्यत: लाडल विश्लेषणातून असतात. अंतिम उत्पादन रसायनशास्त्र थोडेसे बदलू शकते आणि 825 साठी, Ti किंवा C सामग्रीमध्ये किंचित फरक पडू शकतो.
एनडीटीलाही गती दिली आहे. कास्टिंगसाठी, पृष्ठभागावरील दोषांसाठी आम्ही नियमितपणे डाई पेनिट्रंट चाचणी करतो. दाब-युक्त भागांसाठी, रेडियोग्राफिक चाचणी मानक आहे. मशीन केलेल्या पृष्ठभागांची अनेकदा काम-कठोर किंवा फाटण्यासाठी तपासणी केली जाते. हा कठोर QA या वस्तुस्थितीपासून उद्भवतो की हे भाग बहुतेकदा अशा प्रणालींमध्ये जातात जेथे अपयशाला पर्याय नसतो - उपसागर उपकरणे, रासायनिक प्रक्रिया लाइन, प्रदूषण नियंत्रण स्क्रबर्स. फील्डमधील अपयशाची किंमत संपूर्ण तपासणीच्या खर्चापेक्षा कमी होते.
ही अंतिम-वापर जागरूकता आहे जी आपल्या संपूर्ण प्रक्रियेला आकार देते. क्षणापासून द Incoloy 825 क्विंगडाओ येथील आमच्या सुविधेवर स्टॉक पोहोचतो, पूर्ण झालेल्या, तपासलेल्या वाल्व्ह बॉडी किंवा पंप इंपेलरच्या अंतिम क्रेटपर्यंत, प्रत्येक पायरी हे समजून घेतले जाते की आम्ही केवळ धातूला आकार देत नाही; आम्ही ग्रहावरील काही सर्वात संक्षारक औद्योगिक वातावरणाविरूद्ध एक अडथळा प्रदान करत आहोत. ती जबाबदारी वेग, काळजी आणि अशा सक्षम परंतु मागणी असलेल्या सामग्रीसह काम करताना येणारी निराशा ठरवते.
