उच्च-तापमान किंवा संक्षारक वातावरणासाठी आपण नेहमी रेखाचित्रांवर Inconel 600 spec'd पाहतो आणि तो जवळजवळ डीफॉल्ट पर्याय बनला आहे. पण तिथेच पहिला सापळा आहे - तो एक-आकार-फिट-ऑल सुपर मिश्र धातु आहे. ते नाही. हे एक घन, विश्वासार्ह आहे निकेल-आधारित मिश्र धातु, निश्चितपणे, सुमारे 2150°F पर्यंत उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधासह. पण मी प्रकल्प बाजूला जाताना पाहिले आहे जेव्हा लोक असे गृहीत धरतात की त्याच्या गंज प्रतिकाराने सर्व काही समाविष्ट आहे, जसे की हॉट क्लोराईड्स किंवा ऍसिडस् कमी करणे. तसे होत नाही. ते Inconel 625 किंवा C-276 साठी एक काम आहे. 600 हे फर्नेस घटक, रासायनिक प्रक्रिया हार्डवेअर किंवा इलेक्ट्रिकल हीटिंग एलिमेंट्ससाठी तुमची गो-टू आहे कारण ते स्थिर आहे, ते अंदाजे आहे आणि स्पष्टपणे सांगायचे तर, ते कायमचे आहे त्यामुळे डेटाचा डोंगर आहे. पण प्रेडिक्टेबल म्हणजे काम करणे सोपे नाही.
द मशीनिंग डान्स: सामग्रीचा आदर करणे
चला त्यास आकार देण्याबद्दल बोलूया. तुम्ही मशीनिंग 304 किंवा अगदी 316 स्टेनलेस वरून येत असल्यास, Inconel 600 वेगळे वाटेल. ते काम-कठोर करते. आक्रमकपणे. एक हलका, संकोच कट ही सर्वात वाईट गोष्ट आहे जी तुम्ही करू शकता – तुम्ही फक्त पृष्ठभागाला चकाकी द्याल आणि तुमच्या साधनाचा खून कराल. तुम्हाला सकारात्मक दंताळे, तीक्ष्ण साधने, आणि एक सुसंगत, मजबूत फीड राखून काम-कठोर थर खाली येणे आवश्यक आहे. मुळात कार्बाइड अनिवार्य आहे. आम्ही आमच्या भरपूर चालवा सीएनसी मशीनिंग ज्या क्लायंटला बार स्टॉक किंवा जवळपास-नेट-आकाराच्या कास्टिंगमधून अचूक घटकांची आवश्यकता आहे अशा क्लायंटसाठी नोकऱ्या आणि प्रोग्रामिंगला यासाठी खाते द्यावे लागेल. शीतलक प्रवाह गंभीर आहे, केवळ थंड होण्यासाठी नाही तर चिप रिकामी करण्यात मदत करण्यासाठी. स्ट्रिंगी चिप्स नाश करू शकतात.
मला आठवते की आम्ही वळत असलेल्या व्हॉल्व्ह स्टेमची बॅच. छपाईने लांब, सडपातळ भागावर बारीक फिनिश करणे आवश्यक आहे. पहिले काही भाग भयंकर बडबडीचे पॅटर्न घेऊन आले. आम्ही सर्वकाही तपासले - टूल रनआउट, स्पिंडल बियरिंग्ज, वर्कपीस क्लॅम्पिंग. मुद्दा? आम्ही समान 17-4PH भागासाठी वापरलेली समान घालण्याची भूमिती वापरत होतो. चुकीचे. समर्पित Inconel ग्रेड सब्सट्रेटसह अधिक तीक्ष्ण, अधिक सकारात्मक भूमितीवर स्विच केले, नाकाची त्रिज्या किंचित कमी केली आणि फीड फक्त एक स्पर्श वाढवला. बडबड नाहीशी झाली आणि शेवट काचेसारखा झाला. केवळ हँडबुक वाचून नव्हे तर नोकरी चालवण्यापासून ते सूक्ष्म समायोजन होतात.
ड्रिलिंग आणि टॅपिंग हे त्यांचे स्वतःचे खास आव्हान आहे. चिप्स तोडण्यासाठी पेक ड्रिलिंग हा तुमचा मित्र आहे. टॅपिंगसाठी, आम्ही जवळजवळ नेहमीच थ्रू-होलसाठी सर्पिल-बासरी टॅप निर्दिष्ट करतो किंवा ठराविक ब्लाइंड-होल ॲप्लिकेशनसाठी फॉर्म टॅप्स निर्दिष्ट करतो. मुख्य म्हणजे साधन कधीही राहू देऊ नका. ही एक सतत, आत्मविश्वासपूर्ण हालचाल आहे. तुम्ही थांबल्यास, तुम्ही टॅप स्नॅप कराल किंवा पुनर्प्राप्ती पलीकडे थ्रेड्स पित्त कराल. आम्ही यासाठी टूलिंगचा एक समर्पित संच ठेवतो निकेल-आधारित मिश्र धातु स्टील जॉबमधून पोशाखांच्या नमुन्यांची क्रॉस-दूषितता टाळण्यासाठी आमच्या दुकानात.
कास्टिंग विचार: हे सर्व प्रक्रियेबद्दल आहे
इथेच गोष्टींची फाउंड्री बाजू मनोरंजक बनते. आम्ही योग्य प्रमाणात करू गुंतवणूक कास्टिंग Inconel 600 सह, विशेषत: टर्बाइन सील किंवा मॅनिफोल्ड भागांसारख्या जटिल, पातळ-भिंतीच्या घटकांसाठी. मिश्रधातू चांगले ओतते, परंतु ते ओतण्याचे तापमान आणि मोल्ड प्रीहीट करण्यासाठी संवेदनशील आहे. खूप थंड, आणि तुम्हाला मिस्ट्रन्स किंवा कोल्ड शटचा धोका आहे. खूप गरम, आणि आपण जास्त प्रमाणात धान्य वाढू शकता किंवा सिरॅमिक शेलसह प्रतिक्रिया मिळवू शकता, ज्यामुळे पृष्ठभागाचे दोष होऊ शकतात.
गेटिंग आणि राइजिंग डिझाइन पूर्णपणे गंभीर आहे. सॉलिडिफिकेशन दरम्यान इनकॉनेलमध्ये लक्षणीय संकोचन घटक असतो. जर तुम्ही कास्टिंग योग्यरित्या फीड केले नाही, तर तुम्हाला जाड भागांमध्ये संकोचन सच्छिद्रता मिळेल. पंप हाऊसिंगवर आम्ही हे खूप वर्षांपूर्वी शिकलो. शरीर सुदृढ होते, परंतु जड फ्लँजमध्ये एक सच्छिद्र झोन होता जो फक्त नंतरच्या मशीनिंग पास दरम्यान दिसला. खर्चिक. आता, आमचे सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर मदत करते, परंतु ट्री लेआउट डिझाइन करताना फाउंड्री अभियंत्याच्या डोळ्याला पर्याय नाही. सॉलिडिफिकेशन दिशा नियंत्रित करण्यासाठी आम्ही बऱ्याचदा एक्झोथर्मिक राइसर किंवा थंडीचा वापर करतो.
पोस्ट-कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट सामान्यत: सोल्यूशन ॲनिल असते, विशेषत: °F च्या आसपास आणि त्यानंतर जलद शमन होते. हे कोणतेही दुय्यम टप्पे विरघळते आणि तुम्हाला मशीनिंगसाठी एकसमान, मऊ स्थितीत परत आणते. परंतु येथे एक बारकावे आहे: शमन माध्यम महत्त्वाचे आहे. वॉटर क्वेंच तुम्हाला सर्वात मऊ स्थिती देते परंतु जटिल आकारांवर अधिक ताण आणि विकृती निर्माण करू शकते. काहीवेळा, क्लिष्ट कास्टिंगसाठी, आम्ही थोडा जास्त कडकपणा स्वीकारून, वॉरपेज कमी करण्यासाठी एअर कूल किंवा अगदी नियंत्रित फर्नेस कूलची निवड करू शकतो. विकृती विरुद्ध मशीनीबिलिटीसाठी अंतिम ऍप्लिकेशनच्या सहिष्णुतेच्या आधारावर तुम्ही ग्राहकांशी चर्चा करता हा एक व्यवहार आहे.
पुरवठादार संबंध: फक्त खरेदी ऑर्डरपेक्षा अधिक
तुम्ही फक्त कमोडिटी स्टीलसारखे Inconel 600 खरेदी करू शकत नाही. कच्च्या मालाची गुणवत्ता - बार, प्लेट किंवा कास्टिंग फीडस्टॉक - सर्वोपरि आहे. एरोस्पेस, केमिकल किंवा पॉवर जनरेशनमधील आमच्या बहुतेक क्लायंटसाठी ट्रेसेबिलिटी गैर-निगोशिएबल आहे. आम्हाला मिल प्रमाणपत्रे, उष्णता क्रमांक, संपूर्ण रासायनिक विश्लेषण आणि यांत्रिक गुणधर्म अहवाल आवश्यक आहे. कार्बन किंवा ॲल्युमिनियमच्या सामग्रीमध्ये किरकोळ फरक गुणधर्म लक्षणीयपणे बदलू शकतो.
म्हणूनच प्रतिष्ठित गिरण्या आणि फाउंड्री यांच्याशी दीर्घकालीन संबंध महत्त्वाचे आहेत. येथे आमच्या कास्टिंग ऑपरेशनसाठी Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), आम्ही प्रीमियम-ग्रेड मिळवले आहे इनकोनेल 600 या व्यवसायात आम्ही आमच्या तीन दशकांहून अधिक काळ ऑडिट केलेल्या आणि चाचण्या चालवलेल्या पुरवठादारांच्या छोट्या सूचीमधून इनगॉट्स आणि रिव्हर्ट करा. हे सातत्य बद्दल आहे. बॅच-टू-बॅच भिन्नता प्रमाणपत्रावर कदाचित दिसणार नाही, परंतु ते मशीनीबिलिटी किंवा वेल्डेबिलिटीमध्ये थोडासा फरक दर्शवू शकतो, ज्यामुळे तुमचे उत्पादन वेळापत्रक बंद होते.
जेव्हा आम्ही पूर्ण मशीन केलेले कास्टिंग किंवा भाग पुरवतो, तेव्हा ती सामग्री शोधण्यायोग्यता सर्व प्रकारे अनुसरते. आम्ही शिपमेंटसह प्रमाणपत्रे पॅकेज करतो. काही क्लायंटसाठी, आम्ही त्याच उष्णतेतून नमुना कूपनचे मॅक्रो/मायक्रो फोटो देखील देतो. त्यातून विश्वास निर्माण होतो. ते फक्त एक घटक खरेदी करत नाहीत; ते आश्वासन विकत घेत आहेत की सामग्रीची वंशावळ अबाधित आहे आणि त्यामागील प्रक्रिया नियंत्रित आहेत. एक विशेषज्ञ फक्त एक आकार बनवण्यापलीकडे टेबलवर आणतो.
वेल्डिंग आणि फॅब्रिकेशन: व्हेअर थिअरी मिट्स द टॉर्च
वेल्डिंग इनकोनेल 600 संरचना तयार करण्यासाठी किंवा कास्टिंग दुरुस्त करण्यासाठी सामान्य आहे. हे सहजपणे वेल्डेबल मानले जाते, परंतु सहजपणे एक सापेक्ष संज्ञा आहे. आपण काळजीपूर्वक स्वच्छ असणे आवश्यक आहे. कोणतेही तेल, ग्रीस किंवा अगदी मार्कर पेनचे अवशेष वेल्ड झोनमध्ये कार्बन पिकअप आणि भंगार होऊ शकतात. आम्ही साफसफाईसाठी निकेल मिश्र धातुंना समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रशेस वापरतो.
फिलर मेटल सामान्यत: जुळणारी रचना करण्यासाठी ERNiCr-3 असते. आपल्याला उष्णता इनपुट नियंत्रित करण्याची आवश्यकता आहे. खूप जास्त आहे, आणि तुम्ही उष्णतेने प्रभावित झोन (HAZ) मध्ये जास्त प्रमाणात धान्य वाढवू शकता, ज्यामुळे लवचिकता कमी होईल. आम्ही सर्वात अचूक कामासाठी TIG (GTAW) वापरतो, कारण ते सर्वोत्तम नियंत्रण देते. मोठ्या वर दुरुस्तीसाठी शेल मोल्ड कास्टिंग आम्ही हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चरसाठी केले, आम्हाला एक जीर्ण धार तयार करावी लागली. युक्ती म्हणजे लहान व्यासाची फिलर वायर, स्ट्रिंगर मणी वापरणे आणि पासेसमधील भाग थंड करणे. विणकाम नाही. भागामध्ये टाकलेली एकूण उष्णता कमी करण्यासाठी फक्त सरळ, अरुंद मणी.
Inconel 600 साठी वेल्डनंतर उष्णता उपचार नेहमीच आवश्यक नसते, परंतु तणाव कमी करण्यासाठी आणि इष्टतम गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी गंभीर सेवेसाठी अनेकदा शिफारस केली जाते. निर्णय हा डिझाइन कोड आणि सेवा वातावरणावर अवलंबून असतो. जर वेल्डेड असेंब्ली चक्रीय थर्मल सेवेमध्ये जात असेल, तर आम्ही जवळजवळ नेहमीच तणावमुक्तीचा आग्रह धरू. हे फील्ड अपयशापेक्षा स्वस्त आहे.
अर्जातील त्रुटी आणि शिकलेले धडे
ही सर्व यशोगाथा नाहीत. माझ्यासोबत चिकटलेल्या एकामध्ये कार्ब्युरिझिंग भट्टीसाठी तेजस्वी नळ्यांचा संच होता. क्लायंटने त्याच्या उच्च-तापमान सामर्थ्यावर आधारित Inconel 600 स्पेस केले. नळ्या सुंदरपणे बनवल्या गेल्या, स्थापित केल्या गेल्या आणि काही महिन्यांनंतर आपत्तीजनकरित्या अयशस्वी झाल्या. समस्या? कार्बरायझेशन. भट्टीचे वातावरण कार्बनने समृद्ध होते, जे ऑपरेटिंग तापमानात ट्यूबच्या भिंतीमध्ये पसरले आणि मोठ्या, ठिसूळ कार्बाइड तयार केले. नळ्या फुटल्या. Inconel 600 चा चांगला ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आहे, परंतु तो कार्बरायझेशन-प्रतिरोधक मिश्र धातु नाही. तो सहा आकड्यांचा धडा होता. आम्ही मागे ढकलले पाहिजे आणि त्या विशिष्ट वातावरणासाठी 601 किंवा 617 सारख्या मिश्रधातूची शिफारस केली पाहिजे. आता, आम्ही नेहमी संपूर्ण सेवा वातावरणाची रचना विचारतो, केवळ तापमानच नाही.
आणखी एक सूक्ष्म बिंदू म्हणजे थर्मल थकवा. Inconel 600 मध्ये चांगली थकवा शक्ती आहे, परंतु जलद थर्मल सायकलिंगसह अनुप्रयोगांमध्ये, विस्ताराचे गुणांक महत्त्वाचे आहे. आमच्याकडे एक ब्रॅकेट होता जो वेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या संरचनेला बोल्ट केला होता. सायकलिंग दरम्यान, विभेदक विस्तारामुळे बोल्टच्या छिद्रांवर उच्च कातरणेचा ताण पडतो, ज्यामुळे क्रॅक होते. निराकरण हा भौतिक बदल नव्हता, परंतु अधिक हालचाल, स्लॉटेड होलवर स्विच करणे आणि भिन्न फास्टनिंगसाठी पुनर्रचना करण्यात आली होती. काहीवेळा उपाय मेकॅनिकल असतो, मेटलर्जिकल नाही.
तर, सुरवातीला परत. Inconel 600 एक विलक्षण, बहुमुखी मिश्र धातु आहे. तो अनेक औद्योगिक प्रणालींचा कणा आहे. परंतु त्याचे मूल्य केवळ तेव्हाच लक्षात येते जेव्हा तुम्ही, किंवा तुमचे पुरवठादार, त्याच्या सीमा आणि सामर्थ्ये समजून घेता. ती जादू नाही. ते एक साधन आहे. आणि कोणत्याही अचूक साधनाप्रमाणे, त्याचे कार्यप्रदर्शन पूर्णपणे लोकांच्या कौशल्यावर आणि ज्ञानावर अवलंबून असते जे ते निर्दिष्ट करतात, त्यास आकार देतात आणि ते सेवेत ठेवतात. कागदावर काम करणारा भाग आणि क्षेत्रामध्ये अनेक दशके टिकणारा भाग यात हाच फरक आहे.
