गुंतवणूक कास्टिंग खर्च

जेव्हा तुम्ही गुंतवणूक कास्टिंग खर्चाबद्दल विचारता, तेव्हा बहुतेक लोक थेट प्रति-युनिट किमतीवर जातात. ती पहिली चूक आहे. खरी किंमत म्हणजे निर्णय, तडजोडी आणि काहीवेळा, प्रकल्प बाजूला गेल्यावरच तुम्हाला कळते. हे केवळ धातूचे वजन किंवा रेखाचित्रावरील भागाच्या जटिलतेबद्दल नसते; तुम्ही डिझाईन फायनल केल्यापासून तुम्हाला तयार झालेल्या कास्टिंगचा पॅलेट मिळेल त्या दिवसापर्यंत घडणाऱ्या प्रत्येक गोष्टीबद्दल ते आहे. मी असे बरेच प्रकल्प पाहिले आहेत जिथे सुरुवातीचा कोट परिपूर्ण दिसत होता, फक्त फुग्याच्या खऱ्या खर्चासाठी कारण कोणीही योग्य प्रश्न आधी विचारले नाहीत.

पैसा प्रत्यक्षात कुठे जातो

चला तो खंडित करूया. मोठ्या तिकीट आयटम स्पष्ट आहेत: साहित्य आणि श्रम. पण त्यामध्ये, मिश्रधातूची निवड एक प्रचंड ड्रायव्हर आहे. मानक 316 स्टेनलेससह जाणे हे एक जग आहे; Inconel 718 सारखे निकेल-आधारित सुपरऑलॉय निर्दिष्ट करणे हे कच्च्या मालाच्या किंमती आणि ते योग्यरित्या कास्ट करण्यासाठी आवश्यक कौशल्याच्या दृष्टीने आणखी एक विश्व आहे. आपण फक्त अधिक महाग धातूसाठी पैसे देत नाही; तुम्ही उच्च स्क्रॅप रेट न बनवता ते हाताळण्यासाठी फाउंड्री च्या क्षमतेसाठी पैसे देत आहात, जे मला पुढील मुद्द्यावर आणते.

मेण नमुना साठी टूलींग खर्च अनेकदा गैरसमज आहे. प्रोटोटाइप किंवा अगदी कमी व्हॉल्यूमसाठी, तुम्ही 3D-मुद्रित नमुने वापरू शकता, जे प्रारंभिक टूलिंगवर बचत करते परंतु प्रत्येक मेण नमुनासाठी युनिटची किंमत वाढवते. उत्पादन चालविण्यासाठी, आपल्याला ॲल्युमिनियम किंवा स्टील मोल्डची आवश्यकता आहे. हा एक महत्त्वपूर्ण आगाऊ भांडवली खर्च आहे. सारखी कंपनी Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), त्यांच्या तीन दशकांसह गुंतवणूक कास्टिंग आणि मशीनिंग, विशेषत: या ब्रेक-इव्हन पॉइंटवर सल्ला देईल. त्यांची वेबसाइट, tsingtaocnc.com, विशेष मिश्रधातूंसह त्यांच्या कार्याची रूपरेषा दर्शविते, जे तुम्हाला लगेच सांगते की ते अशा नोकऱ्यांसाठी सेट केले आहेत जेथे सामग्री आणि प्रक्रिया नियंत्रण खर्च टूलिंगच्या चिंतेपेक्षा जास्त आहे.

मग शेल-बिल्डिंग प्रक्रिया स्वतःच आहे. सिरॅमिक कोट्सची संख्या, प्रत्येक दरम्यान कोरडे होण्याची वेळ, वापरलेल्या स्टुकोचा प्रकार - हे सर्व श्रम आणि सुविधा वेळेत घटक असतात. खोल खिसे असलेल्या गुंतागुंतीच्या भागाला सात किंवा आठ कोटांची आवश्यकता असू शकते, तर साधा आकार पाचसह मिळतो. प्रत्येक कोट सायकलमध्ये एक दिवस जोडतो. तर, आपले गुंतवणूक कास्टिंग खर्च फाउंड्रीच्या कोरड्या खोलीत तुमचा भाग किती काळ जागा व्यापतो याच्याशी थेट जोडलेले आहे.

द हिडन कॉस्ट ड्रायव्हर्स (जे तुम्हाला मिळतात)

इथेच अनुभव बोलतात. पृष्ठभाग समाप्त आवश्यकता. जर तुम्हाला 125 Ra microinches चे कास्ट सरफेस फिनिश हवे असेल तर ते मानक आहे. परंतु जर तुमचा अंदाज 63 Ra किंवा त्याहून चांगला असेल, तर फाउंड्रीला सिरॅमिक स्लरी समायोजित करावी लागेल, अधिक बारीक स्टुको वापरावे लागेल आणि संभाव्यत: अधिक पोस्ट-कास्ट फिनिशिंग करावे लागेल. तो विशिष्ट बदल तुमच्या युनिटच्या खर्चात 15-20% सहज जोडू शकतो. अभियांत्रिकी रेखाचित्रांवर अनेकदा दुर्लक्ष केले जाणारे तपशील आहे.

गेटिंग आणि व्हेंटिंग डिझाइन हे आणखी एक मूक बजेट किलर आहे. सामग्रीवर बचत करण्यासाठी डिझाइन केलेली खराब गेटिंग प्रणाली अशांतता, हवेत अडकणे आणि संकोचन सच्छिद्रता होऊ शकते. परिणाम? उच्च भंगार दर. तुम्ही मेणावर $2 वाचवले पण आता 30% नकार दर आहे. खरे गुंतवणूक कास्टिंग खर्च प्रति चांगला भाग फक्त skyrocketed. पंप इंपेलरच्या सुरुवातीच्या प्रोजेक्टवर मी हे कठीण मार्गाने शिकलो; आम्ही कमीतकमी मेण वापरासाठी डिझाइन ऑप्टिमाइझ केले, परंतु पहिल्या बॅचमध्ये संकोचन झाल्यामुळे 40% अपयशी दर होता. आम्हाला संपूर्ण गेटिंगची पुनर्रचना करायची होती, ज्याचा अर्थ नवीन टूलिंग आणि दोन महिन्यांचा विलंब होता.

पोस्ट-कास्टिंग ऑपरेशन्स वारंवार स्वतंत्रपणे उद्धृत केल्या जातात. किंमतीमध्ये कट ऑफ (झाडाचे भाग काढून टाकणे) समाविष्ट आहे का? त्यात गेट्स पीसणे समाविष्ट आहे का? उष्णता उपचार किंवा सरळ करण्याबद्दल काय? समाकलित करणारा पूर्ण-सेवा प्रदाता सीएनसी मशीनिंग, QSY ने त्यांच्या परिचयात नमूद केल्याप्रमाणे, अनेकदा हे सुव्यवस्थित करू शकते. एकाच छताखाली कास्टिंग आणि मशीनिंग केल्याने लॉजिस्टिक्स, री-फिक्स्चरिंग आणि गुणवत्ता हँडऑफ समस्या कमी होतात. प्रारंभिक कास्टिंग कोट बाजारात सर्वात स्वस्त नसला तरीही, ते एकत्रीकरण तुमची एकूण जमीनीची किंमत कमी करू शकते.

खंड विरुद्ध जटिलता: संतुलन कायदा

गुंतवणूक कास्टिंग जटिल भूमितींसाठी प्रसिद्ध आहे, परंतु जटिलतेची किंमत आहे. पातळ भिंती असलेल्या भागाला (म्हणजे 2 मिमीच्या खाली) तुटणे किंवा अपूर्ण भरणे टाळण्यासाठी अचूक मेणाचे इंजेक्शन आणि शेल बिल्डिंग आवश्यक आहे. अंतर्गत कोर खर्च आणि जोखमीचा आणखी एक स्तर जोडतात. कमी व्हॉल्यूमसाठी, कोर टाळण्यासाठी ते पुन्हा डिझाइन करणे योग्य असू शकते. उच्च व्हॉल्यूमसाठी, कोर मोल्डची किंमत अमोर्टाइज केली जाते.

येथेच दीर्घकालीन भागीदारी महत्त्वाची आहे. तुमचा उद्योग समजून घेणारी फाउंड्री लवकरात लवकर डिझाइन-फॉर-मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी (DFM) बदल सुचवू शकते. शेल मोल्डवर QSY चा फोकस पाहता आणि गुंतवणूक कास्टिंग विविध सामग्रीमध्ये, ते त्या गुंतागुंतीच्या ट्रेड-ऑफ हाताळण्यासाठी स्पष्टपणे सज्ज आहेत. त्यांनी बहुधा असंख्य क्लायंटना थोडासा मसुदा किंवा त्रिज्या कोठे जोडायची याचा सल्ला दिला असेल ज्यामुळे उत्पन्नात लक्षणीय सुधारणा होईल.

व्हॉल्यूम सवलती अस्तित्वात आहेत, परंतु त्या रेखीय नाहीत. प्रोटोटाइप (1-10 तुकडे) पासून लहान उत्पादन रन (100-500 तुकडे) पर्यंत सर्वात मोठी किंमत कमी होते. त्यानंतर, प्रति युनिट बचत कमी होते. तुम्ही मुख्यतः अमोर्टाइज्ड टूलिंग आणि सेटअप वेळेची बचत करत आहात. प्रति तुकडा साहित्य आणि प्रत्यक्ष श्रम हे प्रमुख घटक बनतात.

साहित्य निवड: मूळ किंमत समीकरण

आपण बोलण्याच्या सामग्रीशिवाय किंमत बोलू शकत नाही. कार्बन स्टील्स बेसलाइन आहेत. स्टेनलेस स्टील्स (304, 316, 17-4 PH) एक पायरी वर आहेत. परंतु जेव्हा तुम्ही कोबाल्ट-आधारित किंवा निकेल-आधारित मिश्र धातु QSY सूचीमध्ये प्रवेश करता तेव्हा तुम्ही वेगळ्या लीगमध्ये असता. हे मिश्रधातू केवळ प्रति किलोग्रॅम महाग नाहीत तर ते वितळणे, ओतणे आणि पूर्ण करणे देखील कठीण आहे. त्यांना कठोर प्रक्रिया नियंत्रणे आणि बऱ्याचदा विशिष्ट उष्णता उपचारांची आवश्यकता असते.

या मिश्रधातूंचा वापर करण्याची किंमत केवळ इनव्हॉइस लाइन आयटम नाही. मिश्रधातूचे गुणधर्म राखण्यासाठी फाउंड्रीकडे धातूविज्ञानाचे कौशल्य आहे याची खात्री आहे. स्वस्त फाउंड्री इनकोनेल कास्ट करण्याची ऑफर देऊ शकते, परंतु जर ते ओतण्याचे तापमान किंवा शीतलक चक्र योग्यरित्या नियंत्रित करत नसेल, तर तुम्हाला एक भाग मिळेल जो योग्य दिसतो परंतु सेवेत अयशस्वी होतो. ती अंतिम, आपत्तीजनक किंमत आहे.

काहीवेळा, योग्य निवड म्हणजे सुरुवातीपासूनच अधिक महाग सामग्री वापरणे. मला मूलतः मानक स्टेनलेसमध्ये निर्दिष्ट केलेला वाल्व घटक आठवतो. ते गंज आणि उष्णतेखाली अयशस्वी होत राहिले. आम्ही उच्च-दर्जाच्या डुप्लेक्स स्टेनलेसवर स्विच केले, ज्यामुळे सामग्री दुप्पट झाली गुंतवणूक कास्टिंग खर्च. तथापि, घटकाचे आयुर्मान पाचपटीने वाढले, ज्यामुळे मालकीची एकूण किंमत खूपच कमी झाली. एक चांगला फाउंड्री भागीदार तुम्हाला ते मोठे चित्र पाहण्यास मदत करतो.

वास्तववादी कोट मिळवणे

तर, वास्तविकता प्रतिबिंबित करणारे कोट तुम्हाला कसे मिळेल? सर्वकाही प्रदान करा. एक 3D मॉडेल एक प्रारंभ आहे, परंतु ते पुरेसे नाही. तुम्हाला नमूद करणे आवश्यक आहे: मटेरियल ग्रेड (केवळ स्टेनलेस स्टील नाही), आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म, उष्णता उपचार, स्वीकार्य दोष मानके (जसे की पृष्ठभागाच्या तपासणीसाठी ASTM A802), आणि प्रक्रियेनंतरच्या गरजा. तुम्ही जितके अधिक अस्पष्ट असाल तितकी फाउंड्री त्यांच्या जोखीम कव्हर करण्यासाठी किमतीत अधिक आकस्मिकता निर्माण करेल.

ब्रेकडाउनसाठी विचारा. पारदर्शक कोट टूलिंग खर्च, युनिट कास्टिंग खर्च आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग खर्च वेगळे करू शकतो. हे पैसे कोठे जात आहेत आणि वाटाघाटी किंवा रीडिझाइनसाठी कुठे जागा असू शकते हे समजून घेण्यास मदत करते.

शेवटी, एकूण मूल्याचा विचार करा, केवळ किंमत नाही. एकात्मिक असलेली फाउंड्री सीएनसी मशीनिंग क्षमता, जसे येथे वर्णन केले आहे tsingtaocnc.com, नियंत्रण देते. ते वितळलेल्या धातूपासून ते मशीन केलेल्या, स्थापित करण्यासाठी तयार भागापर्यंत संपूर्ण प्रक्रिया हाताळतात. यामुळे तुमचा प्रशासकीय भार कमी होतो, गुणवत्तेचा मागोवा घेणे (जबाबदारीचा एक मुद्दा) सुलभ होतो आणि बऱ्याचदा एकूण गुणवत्ता चांगली होते कारण मशीनिंग टीमला कास्टिंग प्रक्रिया समजते. त्या इंटिग्रेशनचे मूल्य आहे जे प्रति-किलो बेअर-बोन्स कास्टिंग कोट कधीही दर्शवणार नाही. शेवटी, खरे गुंतवणूक कास्टिंग खर्च विश्वासार्ह, कार्यशील भाग मिळवण्याची किंमत आहे जी प्रत्येक वेळी, वेळेवर, तुमच्या सर्व वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते. बाकी सर्व फक्त अंदाज आहे.