खरे सांगूया, जेव्हा बहुतेक लोक 'लोस्ट वॅक्स कास्टिंग' ऐकतात तेव्हा ते एक विचित्र कारागीर दागिन्यांच्या तुकड्यासाठी प्लास्टर मोल्डमध्ये वितळलेले चांदी काळजीपूर्वक ओतत असल्याचे चित्र करतात. ते चुकीचे नाही, परंतु औद्योगिक जगात ही प्रक्रिया खरोखर काय आहे याचा हा एक लहान, जवळजवळ रोमँटिक कोपरा आहे. शब्द स्वतः, हरवलेला मेण धातू कास्टिंग, किंवा अधिक अचूकपणे गुंतवणुकीचे निर्णायक, अनेकदा ओव्हरसरिफाइड होते. खरे आव्हान फक्त धातू वितळणे आणि मेण गमावणे हे नाही; हे संपूर्ण शृंखला नियंत्रित करण्याबद्दल आहे-पहिल्या मेणाच्या पॅटर्नपासून अंतिम उष्मा उपचारापर्यंत-सहिष्णुता आणि भौतिक अखंडता प्राप्त करण्यासाठी ज्याला इतर प्रक्रिया स्पर्श करू शकत नाहीत. इथेच कला अक्षम्य धातूविज्ञानाला भेटते.
मेण फक्त सुरुवात आहे, आणि हे एक डोकेदुखी आहे
प्रत्येकाला धातूचे वेड असते, परंतु मेणाचा नमुना असा आहे जिथे तुम्ही जिंकता किंवा नोकरी गमावता. मेणासाठी इंजेक्शन पॅरामीटर्स-तापमान, दाब, राहण्याची वेळ-ते सर्व काही ठरवतात. खूप गरम, आणि मेण विचित्रपणे संकुचित होते, ज्यामुळे वॉरपेज होते जे तुम्ही सिरेमिक शेल तयार केल्यानंतरच दिसून येते. खूप थंड, आणि तुम्हाला खराब पृष्ठभागाची प्रतिकृती मिळते, कदाचित प्रवाहाच्या ओळी देखील. मी दुकाने, चांगली, संपूर्ण बॅच स्क्रॅप केलेली पाहिली आहेत कारण त्या दिवशी मेणाच्या वर्तनावर परिणाम करणाऱ्या सभोवतालच्या आर्द्रतेचा विचार केला नाही. हे एक जिवंत साहित्य आहे, स्पष्टपणे.
मग आपण मेण झाडे मध्ये विधानसभा आहे. हे मॅन्युअल, कुशल काम आहे. आपण फक्त भाग gluing नाही आहात; तुम्ही गेटिंग सिस्टम इंजिनिअरिंग करत आहात. स्प्रू, रनर्स आणि इंगेट्सची रचना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून धातू पूर्णपणे साचा भरू शकेल आणि संकोचन सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी दिशात्मकपणे घट्ट होईल. हे चुकीचे समजा, आणि तुमच्याकडे अंतर्गत दोषांसह सुंदर, मितीयदृष्ट्या परिपूर्ण कास्टिंग असतील जे तणावाखाली अपयशी ठरतील. मला डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमधील पंप इम्पेलरसाठीचा एक प्रकल्प आठवतो ज्यामध्ये सूक्ष्म-फिशर निर्माण करणाऱ्या सततच्या हॉट स्पॉटला दूर करण्यासाठी आम्हाला तीन वेळा गेट्स पुनर्स्थित करावे लागले.
हा टप्पा असा आहे जिथे फाउंड्रीचा अनुभव ओरडतो. सारखी कंपनी Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), त्यांच्या खेळातील तीन दशकांसह, हे एक विज्ञान असेल. आपण अशा प्रकारची प्रक्रिया मेमरी बनावट करू शकत नाही. नंतर शेल कोटिंग खराब करणारा ब्लॉब तयार न करता सीलसाठी किती मेण वापरावे हे जाणून घेणे, झाडे एकत्र करणाऱ्या कामगारांच्या बोटांच्या टोकावर आहे. त्यांचे दीर्घकालीन लक्ष गुंतवणूक कास्टिंग म्हणजे त्यांनी बहुधा प्रत्येक मेण अयशस्वी मोड कल्पनीय पाहिला असेल.
शेल तयार करणे: एक सिरेमिक त्वचा, थराने थर
कवच तयार करण्याची प्रक्रिया कागदावर भ्रामकपणे सोपी आहे: मेणाचे झाड सिरॅमिक स्लरीमध्ये बुडवा, वाळूने चिकटवा, कोरडे होऊ द्या, पुन्हा करा. पण भूत तपशीलात आहे. स्लरी स्निग्धता सतत निरीक्षण करणे आवश्यक आहे - ते तापमानानुसार बदलते आणि सामग्रीचे बाष्पीभवन होते. पहिला कोट, फेस कोट, सर्वात गंभीर आहे. प्रत्येक तपशील कॅप्चर करण्यासाठी हे अल्ट्रा-फाईन झिरकॉन पीठ किंवा तत्सम काहीतरी वापरते. जर हा कोट दूषित असेल किंवा असमानपणे लावला असेल तर, अंतिम कास्टिंग पृष्ठभाग खड्डेमय किंवा खडबडीत असेल, तुम्ही नंतर काहीही केले तरीही.
त्यानंतरचे स्तर सामर्थ्य जोडतात. तुम्ही बारीक स्टुकोपासून खडबडीत साहित्याकडे जाता. कोरडे वातावरण निर्णायक आहे; खूप जलद आणि अंतर्गत तणावामुळे शेल क्रॅक होते, खूप मंद आणि तुम्हाला साचा वाढण्याचा किंवा सॅगिंगचा धोका असतो. दमट हवामानात, ही सतत लढाई असते. आम्ही पावसाळ्यात कोरड्या खोल्यांमध्ये 24/7 डीह्युमिडिफायर चालवायचो. प्रत्येक थर पुढील बुडविण्यापूर्वी पूर्णपणे कोरडा असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, आपण ओलावा अडकवतो जो डीवॅक्सिंग अवस्थेत वाफेवर वळतो आणि शेलला आतून बाहेरून क्रॅक करतो. माझ्याकडे ऑटोक्लेव्हमध्ये संपूर्ण शेलचा स्फोट झाला आहे—एक नेत्रदीपक, महागडा गोंधळ—कारण आम्ही लेयर थ्री वर कोरडे करण्यास घाई केली.
अंतिम शेल जाडी एक निर्णय कॉल आहे. मोठ्या कास्टिंगसाठी जाड जास्त मजबूत असते, परंतु याचा अर्थ असा होतो की अधिक सामग्री गरम होते, ज्यामुळे धातूच्या थंड होण्याच्या दरावर परिणाम होतो. पातळ-भिंती असलेल्या घटकांसाठी, तुम्हाला धातूचा डायनॅमिक दाब हाताळण्यासाठी पुरेसा मजबूत कवच आवश्यक आहे परंतु इतके मोठे नाही की त्यामुळे थंडी वाजते. उध्वस्त झालेल्या बॅचमधून तुम्ही शिकता तो शिल्लक आहे.
डीवॅक्सिंग आणि फायरिंग: द पॉइंट ऑफ नो रिटर्न
हा हरवलेला भाग आहे. आपण मेण परत मिळवू शकत नाही. ऑटोक्लेव्ह (स्टीम) आणि फ्लॅश फायर या दोन मुख्य पद्धती आहेत. मेण वितळण्यासाठी आणि बाहेर उडवण्यासाठी उच्च-दाब वाफेचा वापर करून, ऑटोक्लेव्ह शेलवर हलके आहे. परंतु तुम्हाला मेण गोळा करावे लागेल - ते पुनर्वापर करण्यायोग्य आहे आणि उच्च-आवाजाच्या दुकानासाठी, ही एक महत्त्वपूर्ण खर्च बचत आहे. फ्लॅश फायरिंग इतकेच आहे: मेण जाळण्यासाठी भट्टीत शेल चिकटवणे. हे वेगवान आहे, परंतु थर्मल शॉक कमकुवत शेल क्रॅक करू शकते आणि आपण मेण गमावू शकता.
डीवॅक्सिंग केल्यानंतर, तुमच्याकडे पोकळ सिरेमिक मोल्ड शिल्लक आहे. ते नाजूक दिसते, परंतु ते अद्याप उडाला नाही. फायरिंग स्टेज, सुमारे 1000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, सिरेमिक कणांना एकत्रित करते, ज्यामुळे धातूसाठी तयार मजबूत, रासायनिकदृष्ट्या स्थिर साचा तयार होतो. या गोळीबारामुळे मेण आणि आर्द्रतेचे कोणतेही शेवटचे अंश देखील जळून जातात. मूस अजूनही गरम असतानाच ओतणे आवश्यक आहे, अनेकदा भट्टीतून बाहेर. थंड साच्यात ओतल्याने अकाली घनता येते आणि चुकीची प्रक्रिया होते. इथली लॉजिस्टिक ही एक नृत्य आहे - भट्टी वितळवून धातू वितळवून भट्टी साचे तयार करते.
द पोअर अँड व्हॉट कम्स आफ्टर
ओतणे क्लायमॅक्ससारखे वाटते, परंतु ते काही सेकंदात संपले. निकेल-आधारित किंवा कोबाल्ट-आधारित सुपरऑलॉयजसारख्या मिश्रधातूंसाठी—सामग्री QSY एक वैशिष्ट्य म्हणून यादी करा - वातावरण गंभीर आहे. बहुतेकदा, हे ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी व्हॅक्यूम अंतर्गत किंवा संरक्षणात्मक आर्गॉन वातावरणात केले जाते. आपण अशा धातूंशी व्यवहार करत आहात जे ओतण्याच्या तापमानात अविश्वसनीयपणे प्रतिक्रियाशील असतात. व्हॅक्यूम सिस्टममधील एक लहान गळती हजारो किमतीच्या सामग्रीची उष्णता नष्ट करू शकते.
मग तू थांब. आपण ते तोडण्यापूर्वी शेल थंड करणे आवश्यक आहे. हा शीतलक दर काही मिश्रधातूंच्या उष्णता उपचाराचा भाग आहे. एकदा ते थंड झाल्यावर, तुम्ही हातोडा, कंपनात्मक टेबल्स किंवा अगदी उच्च-दाब पाण्याच्या जेट्सने शेल फोडता. काय बाकी आहे ते धातूचे झाड आहे, तुमचे कास्टिंग गेट्स आणि धावपटूंच्या गोंधळात दफन केले आहे. नॉकआउट प्रक्रिया सिरॅमिक काढण्यासाठी पुरेशी आक्रमक असावी परंतु इतकी आक्रमक नाही की त्यामुळे पातळ कास्टिंग विभागांना नुकसान होते.
पुढे कट ऑफ आहे. झाडाचे भाग काढणे सामान्यत: अपघर्षक करवतीने केले जाते किंवा आता, अधिक सामान्यपणे, अचूकतेसाठी CNC बँडसॉ. मग तुम्ही ग्राइंडिंग, सँडब्लास्टिंग आणि फिनिशिंगकडे जा. येथे जवळ-नेट-आकार फायदा आहे हरवलेला मेण धातू कास्टिंग खरोखर पैसे देते. तुम्ही सर्वकाही ठीक केले असल्यास, काढण्यासाठी किमान अतिरिक्त स्टॉक आहे. परंतु जर तुमचा नमुना किंवा शेल बंद असेल, तर मशीनिस्ट तुम्हाला कळवतील - मोठ्याने.
सीएनसी जगामध्ये हे अद्याप महत्त्वाचे का आहे
आधुनिक 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग इतके सक्षम असल्याने, लोक विचारतात की गोंधळलेल्या, बहु-चरण कास्टिंग प्रक्रियेचा त्रास का करावा. एक-ऑफ प्रोटोटाइपसाठी, ते योग्य आहेत—फक्त ते मशीन करा. परंतु व्हॉल्यूमसाठी, जटिल अंतर्गत भूमितींसाठी (आंतरिक कूलिंग चॅनेलसह टर्बाइन ब्लेडचा विचार करा), किंवा विशिष्ट भौतिक संरचनांसाठी, कास्टिंग अजेय आहे. हे धान्य प्रवाहास अनुमती देते जे भाग समोच्च अनुसरण करते, जे थकवा आयुष्य वाढवू शकते. घनदाट ब्लॉकमधून मशिनिंग करण्यापेक्षा ते जटिल आकारांसाठी अधिक सामग्री-कार्यक्षम असते.
आणि ज्या घटकांना नंतर अचूक मशीनिंग दिसेल, जसे की QSY (त्यांची साइट https://www.tsingtaocnc.com त्यांचे एकत्रित कास्टिंग हायलाइट करते आणि सीएनसी मशीनिंग क्षमता), याचा योग्य अर्थ होतो. तुम्ही चांगल्या भौतिक गुणधर्मांसह मूलभूत, जटिल फॉर्म मिळविण्यासाठी कास्ट करा, नंतर गंभीर वीण पृष्ठभाग आणि घट्ट सहनशीलतेसाठी छिद्रे मशीन करा. हा एक संकरित दृष्टीकोन आहे जो दोन्ही जगाच्या सामर्थ्याचा फायदा घेतो.
फौंड्रीचे खरे मूल्य केवळ उपकरणांमध्ये नसते; योग्य सामग्री आणि प्रक्रियेसह डिझाइन कसे जोडायचे याचे संचित ज्ञान आहे. तुम्हाला 30 वर्षे पूर्ण झालेली कंपनी पाहता, जसे की परिचय Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. सुचवते, ते फक्त कास्टिंग विकत नाहीत. प्रकल्प बुडवणारे तोटे टाळण्यासाठी ते निर्णय विकत आहेत—अशा प्रकारचा निर्णय जो फक्त पुष्कळ तुटलेली कवच दुरुस्त करून आणि अनेक सदोष मायक्रोस्ट्रक्चर्सचे विश्लेषण करून येतो. आपण खरोखर एक प्रौढ सह मध्ये खरेदी करत आहात काय आहे गुंतवणूक कास्टिंग भागीदार
