
2025-11-16
साहित्य
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
रासायनिक रचना
C: 0.85~0.95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; पी: ≤0.04%; एस: ≤0.015%; Cr: 17-19%; Mo: 0.9~1.3%; V: 0.07~0.12 %; Fe: शिल्लक
साहित्य गुणधर्म
घनता: 7.7g/cm³; तन्य शक्ती: 590MPa; उत्पन्न शक्ती: 245MPa; वाढवणे: 15%; कडकपणा HBW: 269; शमन आणि टेम्परिंग कडकपणा: 55HRC.
यांत्रिक वर्तन
1.4112 हे उच्च कार्बन मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील आहे. त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये प्रामुख्याने ताकद, कडकपणा, कणखरपणा इत्यादींचा समावेश होतो. उच्च कार्बन आणि क्रोमियम सामग्रीमुळे, या स्टील प्रकारात उच्च ताकद आणि कडकपणा आहे आणि ते जास्त दाब आणि परिधान सहन करू शकतात. त्याच वेळी, त्याच्या चांगल्या कणखरतेमुळे, हा स्टील प्रकार गळ घालणे सोपे नाही आणि अधिक जटिल वातावरणात वापरले जाऊ शकते. सौम्य वातावरण, ताजे पाण्याची वाफ, अमोनिया, अनेक पेट्रोलियम उत्पादने आणि सेंद्रिय पदार्थ आणि विविध प्रकारच्या कमकुवत अम्लीय वातावरणापासून गंजण्यास प्रतिरोधक. एनीलिंग तापमान खूप कमी आहे आणि शमन केल्यानंतर कडकपणा जास्त आहे. कडकपणा सहसा HRC56-58 पर्यंत पोहोचतो. यात चांगला गंज प्रतिकार (चुंबकीय) आणि मजबूत कडकपणा आहे.
अर्ज क्षेत्रे
कारण 1.4112 स्टेनलेस स्टीलमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत, ते पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, सागरी अभियांत्रिकी, ऑटोमोबाईल्स, अन्न आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. पेट्रोलियम आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये, उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकतेमुळे, ते अणुभट्ट्या, पाइपलाइन आणि इतर उपकरणे तयार करण्यासाठी वापरले जाते. सागरी अभियांत्रिकी क्षेत्रात, जहाजे आणि ऑफशोअर प्लॅटफॉर्मचे प्रमुख भाग तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो. ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रात, ते एक्झॉस्ट सिस्टम आणि फास्टनर्स सारख्या घटकांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. अन्न क्षेत्रात, चांगल्या आरोग्यदायी गुणधर्मांमुळे स्वयंपाकघर उपकरणे आणि अन्न प्रक्रिया उपकरणे तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.
प्रक्रिया कामगिरी
1.4112 स्टेनलेस स्टीलच्या प्रक्रिया गुणधर्मांमध्ये प्रामुख्याने वेल्डिंग, उष्णता उपचार आणि प्रक्रिया गुणधर्म समाविष्ट आहेत. या स्टील प्रकारात वेल्डिंगची चांगली कार्यक्षमता आहे आणि विविध वेल्डिंग पद्धती वापरून वेल्डिंग करता येते. उष्णतेच्या उपचाराने त्याचे यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारू शकते, परंतु अतिउष्णतेमुळे किंवा अति थंडीमुळे होणारे क्रॅक किंवा विकृती टाळण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे. त्याची प्रक्रिया चांगली आहे आणि ती टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि इतर प्रक्रिया ऑपरेशनसाठी वापरली जाऊ शकते. त्याचे तोटे असे आहेत की ते चिकट आहे आणि त्वरीत गरम होते, परंतु कोणत्याही कार्बन स्टीलपेक्षा वाळू काढणे सोपे आहे आणि हाताने कापून घेणे खूप सोपे आहे.
भाग प्रक्रिया आवश्यकता
उच्चतम प्रक्रिया अचूकता 0.03 मिमी आहे, सर्वोच्च गुळगुळीतता Rz1um आहे आणि सर्व बाह्य गोलाकार पृष्ठभागांची एकाग्रता 0.03 मिमीच्या आत आहे.
प्रक्रिया करत आहे
कास्टिंग: मध्यम तापमान मेण वापरून मेण अचूक कास्टिंग गमावले.
तपशीलवार मशीनिंग प्रक्रिया
1. आतील भोक दोन बाजूंनी धरून ठेवा. खडबडीत मशीनिंग दोन बाजू (आकार 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) आणि संपूर्ण बाह्य पृष्ठभाग;
2. डाव्या बाजूला घट्ट पकडा आणि OD पृष्ठभाग धरून ठेवा. उजव्या बाजूला आणि आतील छिद्रे मशीनिंग. रफ मशीनिंग साइज NO.27---45. फिनिश मशीनिंग आकार NO.72;
3.उजवीकडे क्लॅम्प करा आणि OD पृष्ठभाग धरा, डाव्या बाजूला रफ मशीनिंग, रफ मशीनिंग आकार NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 आणि 57—64;
4. उजव्या बाजूने भोक आत धरा, तो बेस A आहे. डाव्या बाजूच्या छिद्रातून भाग धरा. दोन्ही बाजूंनी अंतिम मशीनिंग करा. मशीनिंग आकार NO.9, 10-16,20,21. आणि 23-45;
5. सीएनसी मशीनिंग छिद्र, दोन्ही बाजूला धागा;
6.मशिनिंग आकार नं. २,४,६,८. ४६-५६.
पीसणे आणि पॉलिश करणे: ग्राइंडर प्रक्रिया भत्ता, अंतर्गत ग्राइंडिंग + होनिंगसाठी 0.05 मिमी राखून ठेवा.
उष्णता उपचार:
एनीलिंग, 800~920℃ वर मंद कूलिंग; शमन करणे, 1000~1050℃ वर तेल थंड करणे; टेम्परिंग, 200~300℃; 96h शमन आणि tempering उष्णता उपचार.
Material अहवाल
सीएमएम चाचणी
दबाव चाचणी