कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातू आणि निकेल-आधारित मिश्र धातुंच्या कामगिरीची तुलना 

साहित्य रचना फरक

कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातू मुख्य घटक म्हणून कोबाल्ट (Co), क्रोमियम (Cr), मॉलिब्डेनम (Mo), इत्यादी वापरतात, ज्यामध्ये कोबाल्टचे प्रमाण जास्त असते आणि विशिष्ट प्रमाणात लोह (Fe), कार्बन (C) आणि इतर घटक देखील जोडले जातात; निकेल-आधारित मिश्रधातू मुख्य घटक म्हणून निकेल (Ni) वापरतो आणि क्रोमियम (Cr), मॉलिब्डेनम (Mo), तांबे (Cu), टायटॅनियम (Ti), niobium (Nb) आणि इतर घटक देखील जोडतो.

प्रक्रियाक्षमता फरक

कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातूंमध्ये चांगले कार्य कठोर आणि ॲनिलिंग सॉफ्टनिंग गुणधर्म आहेत आणि विविध आकारांमध्ये प्रक्रिया करणे सोपे आहे. ते कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु वापरून मशीनिंग भागांसाठी योग्य आहेत. निकेल-आधारित मिश्रधातूंमध्ये चांगली प्रक्रियाक्षमता असते आणि ते फोर्ज करणे, एक्सट्रूझन आणि रोटर तयार करणे सोपे असते आणि मशीनिंग भागांसाठी योग्य असतात. निकेल-आधारित मिश्र धातुंचा वापर करून हाय-स्पीड पॉवर मशीनरीचा विकास आणि सुधारणा.

1. उष्णता उपचार: दोन्ही उच्च-तापमान मिश्र धातुंना उष्णता उपचार आवश्यक असतात. ते दोघेही सॉलिड सोल्युशन ट्रीटमेंट + एजिंग ट्रीटमेंटची उष्णता उपचार प्रणाली अवलंबतात. उष्णता उपचार प्रक्रियेची जटिलता समान आहे.

2. वेल्डेबिलिटी: दोन्ही उच्च-तापमान मिश्र धातुंची वेल्डेबिलिटी चांगली आहे. ब्रश सील वेल्डिंग दरम्यान, उष्णता जमा करणे आणि विकृती निर्माण करणे सोपे आहे. उच्च थर्मल चालकता, मजबूत थर्मल चालकता, लहान विस्तार गुणांक आणि लहान विकृती असलेल्या कोबाल्ट-आधारित सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते. , वेल्डिंग फ्यूजन सामर्थ्य अधिक चांगले आहे.

3. टर्निंग प्रोसेसिंग: समाधानकारक वळण प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

दोन्ही उच्च-तापमान मिश्रधातूंमध्ये चांगली प्रक्रियाक्षमता आहे.

कामगिरी फरक

1. गंज प्रतिकार:

कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातूंमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोधक आणि उच्च तापमान गुणधर्म आहेत आणि ते तीव्र ऍसिड, मजबूत अल्कली, उच्च तापमान आणि उच्च दाब यांसारख्या अत्यंत वातावरणात स्थिर कार्यप्रदर्शन राखू शकतात आणि उच्च भार आणि अत्यंत वातावरणाचा सामना करणे आवश्यक असलेल्या भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहेत;

निकेल-आधारित मिश्रधातूंमध्ये चांगला गंज प्रतिकार असतो आणि ते विविध संक्षारक माध्यमांमध्ये स्थिरता आणि अखंडता राखू शकतात. त्यांच्याकडे उत्कृष्ट उच्च-तापमान गुणधर्म देखील आहेत आणि उच्च-तापमान वातावरणात उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा राखू शकतात. परंतु ते अत्यंत संक्षारक ऍसिडिफाइड माध्यमांसाठी योग्य नाही.

2. थर्मल स्थिरता: कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातूंमध्ये निकेल-आधारित मिश्र धातुंपेक्षा उच्च-तापमानाचे गुणधर्म चांगले असतात आणि ते 1200°C पेक्षा जास्त तापमानावर दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकतात, तर निकेल-आधारित मिश्रधातूंचा वापर साधारणतः 1000°C वरच केला जाऊ शकतो. कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातूंमध्ये उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि थर्मल चालकता, गरम झाल्यानंतर लहान थर्मल विस्तार आणि थर्मल स्थिरतेमध्ये फायदे आहेत; निकेल-आधारित मिश्रधातूंमध्ये ऑक्सिडेशन आणि गंजांना चांगला प्रतिकार असतो, परंतु उच्च-तापमान वातावरणात, कोबाल्ट बेस मिश्र धातुमध्ये उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि उच्च-तापमान गंज प्रतिकार असतो.

3. यांत्रिक शक्ती: कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातूंमध्ये उत्कृष्ट उच्च-तापमान सामर्थ्य आणि चांगली थर्मल थकवा प्रतिरोधक क्षमता असते, तर निकेल-आधारित मिश्र धातुंमध्ये उत्कृष्ट लवचिकता आणि प्रक्रियाक्षमता असते, परंतु त्यांची उच्च-तापमान शक्ती आणि थर्मल थकवा प्रतिरोध कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंपेक्षा किंचित निकृष्ट असतात. . खोलीच्या तपमानावर, कोबाल्ट-आधारित मिश्रधातूंची ताकद किंचित कमी असते, परंतु वाढवणे जास्त असते; निकेल-आधारित मिश्रधातूंची ताकद जास्त असते, परंतु ते अधिक ठिसूळ असतात आणि प्रभाव असलेल्या ठिकाणी सावधगिरीने वापरावे. उच्च तापमानात, जेव्हा तापमान 650°C असते, तेव्हा निकेल-आधारित मिश्रधातूंची ताकद जास्त असते, परंतु ते अधिक ठिसूळही असतात आणि प्रभावाच्या परिस्थितीत वापरल्यास ते तुटण्याची शक्यता असते. जेव्हा तापमान 900°C पर्यंत वाढते तेव्हा निकेल-आधारित सुपरऑलॉय यापुढे वापरले जाऊ शकत नाही, तर डायमंड-आधारित सुपरऑलॉयमध्ये अजूनही विशिष्ट ताकद असते.

4. यांत्रिक कडकपणा: तथाकथित कडकपणा म्हणजे विकृतीचा प्रतिकार करण्याची सामग्रीची क्षमता. निकेल-आधारित मिश्रधातूंची कडकपणा सर्व तापमान श्रेणींमध्ये कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंपेक्षा कमी असते.

Uऋषी

कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु बहुतेक वेळा पोशाख-प्रतिरोधक, गंज-प्रतिरोधक, उच्च-तापमान आणि प्रभाव-प्रतिरोधक कामकाजाच्या परिस्थितीत विविध भाग आणि घटक तयार करण्यासाठी वापरली जातात; निकेल-आधारित मिश्रधातूंचा वापर विमानचालन, एरोस्पेस, ऊर्जा, सागरी, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, विशेषत: हवाई इंजिनमधील टर्बाइन ब्लेड आणि दहन कक्ष यासारख्या प्रमुख घटकांचे उत्पादन.