आमच्या प्रक्रियेचे फायदे:

1. कास्टिंगची उच्च मितीय अचूकता: रेझिन-लेपित वाळूचा साचा डिमॉल्डिंगनंतर जवळजवळ कोणतेही विकृत होत नाही, साच्याच्या पोकळीची अचूक प्रतिकृती बनवते. कास्टिंग आयामी सहिष्णुता CT7-9 ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते, सामान्य वाळू कास्टिंगपेक्षा श्रेष्ठ.

2. कास्टिंगची पृष्ठभागाची चांगली समाप्ती: वाळूचा साचा पृष्ठभाग दाट आणि गुळगुळीत आहे, परिणामी कास्टिंग पृष्ठभागाचा खडबडीत Ra 12.5-25μm, चांगला देखावा गुणवत्ता आणि त्यानंतरच्या साफसफाईचे काम कमी होते.

3. कास्टिंगची स्थिर अंतर्गत गुणवत्ता: उच्च-शक्तीचा वाळूचा साचा धातूच्या द्रव धूप आणि स्थिर दाबांना प्रतिकार करतो, वाळूचा विस्तार आणि वाळूची धूप यासारखे दोष कमी करतो, परिणामी कास्टिंग कॉन्टूर्स स्पष्ट होतात.

4. जटिल कास्टिंग तयार करण्याची क्षमता: जटिल अंतर्गत पोकळी, पातळ भिंती (3 मिमी इतक्या पातळ), बारीक खोबणी आणि प्रोट्र्यूशन्स असलेल्या कास्टिंगसाठी विशेषतः योग्य. रेझिन-लेपित वाळू कोर बनवण्याची उच्च परिशुद्धता जटिल पोकळी तयार करण्यास परवानगी देते.

आमची शेल मोल्ड ग्रॅव्हिटी कास्टिंग सेवा प्रक्रिया

1.ग्राहकांनी उत्पादित केल्या जाणाऱ्या भागांची तपशीलवार रेखाचित्रे प्रदान करणे आवश्यक आहे.
टीप: यामध्ये 3D रेखाचित्रे, तीन-दृश्य रेखाचित्रे आणि साहित्य तपशील समाविष्ट आहेत.

2. आमचे मोल्ड अभियंते स्प्रू आणि राइजरची रचना, मोल्ड उघडणे आणि बंद करणे, कोर डिझाइन आणि पोकळ्यांची संख्या यासह रेखाचित्रांवर आधारित मोल्ड डिझाइन करतील.

टीप: वास्तविक उत्पादन सहकार्यामध्ये, आम्ही प्रत्येक प्रकारच्या भागासाठी फक्त एक मोल्ड शुल्क आकारतो आणि मोल्डशी संबंधित कोणतेही शुल्क आकारले जाणार नाही. साचा त्याच्या आयुष्यापर्यंत पोहोचल्यानंतर आम्ही एक नवीन साचा विनामूल्य देऊ.

3.कच्चा माल तयार करणे.

टीप: आमच्याकडे उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल पुरवठादार आहेत जे पात्र आणि स्थिर रचना असलेले कास्टिंग कच्चा माल प्रदान करतात. सामग्रीची रचना मानकानुसार आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही आमचे स्वतःचे वर्णक्रमीय विश्लेषण देखील करतो.

4. मोल्ड डीबगिंग आणि नमुना उत्पादन तपासणी हे सुनिश्चित करण्यासाठी की साचा आणि भाग मानकानुसार आहेत.

टीप: भागांचे स्वरूप, परिमाणे आणि यांत्रिक गुणधर्म तपासण्यासाठी ते प्रमाणानुसार आहेत याची खात्री करण्यासाठी आम्ही काही नमुने टाकू.

5.भागांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.

6. पृष्ठभाग साफ करणे.

टीप: राइजर आणि गेट्स काढणे, शॉट ब्लास्टिंग इ..

7. पुढील मशीनिंग.

टीप: पुढील परिष्करण प्रक्रियेची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, आम्ही रेखाचित्रांमध्ये दर्शविलेल्या वैशिष्ट्यांनुसार मशीनिंग करू..

8.भाग गुणवत्ता तपासणी.

टीप: कास्टिंग पार्ट्स दर्जेदार मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी तयार भागांची यादृच्छिक किंवा पूर्ण तपासणी केली जाते.

9.पॅकेजिंग.

टीप: आमच्याकडे एक स्वच्छ पॅकेजिंग कार्यशाळा आहे जी तयार झालेले भाग वाहतुकीदरम्यान खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी सुरक्षितपणे पॅकेज करेल.