Definisi
Tuangan pelaburan, juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang atau tuangan ketepatan, ialah kaedah tuangan ketepatan dengan kurang dan tiada pemotongan. Bahan acuan pelaburan (biasanya bahan takat lebur rendah seperti lilin) digunakan untuk membuat sampel acuan pelaburan dan membentuk modul. Kemudian cat (bahan refraktori) digunakan pada permukaan modul. Selepas pengeringan dan pemejalan, modul dipanaskan untuk mencairkan bahan acuan. Cangkang berongga terbentuk, dan cecair logam dituangkan ke dalamnya selepas pensinteran suhu tinggi, dan pemutus diperoleh selepas pembersihan.
Ciri-ciri pemutus pelaburan
1. Tuangan mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi (CT4-CT7); kekasaran permukaan rendah (Ra1.6-6.3um). Elaun pemotongan tuangan dikurangkan, dan tuangan bentuk hampir-jaring juga boleh dicapai.
2. Mampu menghasilkan tuangan berdinding nipis dengan bentuk yang kompleks. Seperti penerima hadapan (terdiri daripada cincin dalam dan luar serta 14 bilah). Sebagai contoh, bilah enjin mempunyai ketebalan dinding minimum 0.7mm.
3. Bahan aloi tidak terhad. Keluli, kuprum, aluminium, titanium, magnesium, dll. Aloi suhu tinggi berasaskan nikel dengan takat lebur tinggi, logam takat lebur rendah seperti zink dan timah.
4.Pemutus pelaburan mempunyai had tertentu. Prosesnya menyusahkan, kitaran pengeluaran adalah panjang, dan saiz tuangan tidak boleh terlalu besar.
Aliran proses
1. Reka bentuk dan pembuatan acuan.
Acuan yang digunakan untuk membuat corak lilin dipanggil stamper. Ia dikehendaki mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan. Ia diperbuat daripada aloi aluminium, keluli, aloi boleh lebur, plaster atau bahan plastik mengikut kumpulan pengeluaran.
2.Membuat corak lilin.
Bahan acuan lilin biasanya diperbuat daripada 50% parafin dan 50% asid stearik. Selepas cair, gunakan penekan lilin untuk menekan bahan lilin tampal ke dalam acuan. Selepas pemejalan, keluarkan dan masukkan ke dalam air sejuk untuk menyejukkan bagi mengelakkan ubah bentuk. Acuan sprue biasanya diperbuat daripada batang kayu atau rod aluminium yang dicelup dalam cangkerang lilin 2-3mm, dan kemudian corak lilin dikimpal pada acuan sprue dengan pisau pemanas elektrik untuk membentuk modul.
3. Membuat cangkerang.
Celupkan modul ke dalam salutan yang diperbuat daripada serbuk kuarza dan kaca air (atau silika sol), keluarkan, taburkannya dengan pasir kuarza, dan kemudian masukkan ke dalam larutan pengeras (biasa digunakan ammonium klorida atau aluminium klorida) untuk mengeraskannya ke dalam lapisan kerang dan ulangi operasi di atas sehingga ketebalan cangkerang 5-10mm terbentuk.
4.Dewaxing dan memanggang.
Masukkan cangkerang yang telah dibentuk ke dalam tangki air panas pada suhu 95-100 ℃ untuk mencairkan acuan lilin dan mengapungkannya. Kemudian bakar kulit acuan pada suhu 800-900 ℃ (cangkang acuan kaca air) untuk meningkatkan kekuatan dan mengeluarkan kulit acuan. Kelembapan, sisa lilin, saponifikasi, dsb.
5. Menuang dan membersihkan.
Cengkerang acuan yang dibakar sering dituangkan semasa panas selepas dilepaskan dari relau untuk menghasilkan tuangan berdinding nipis. Selepas tuangan disejukkan, musnahkan cangkerang acuan, keluarkan tuangan dan potong sistem penuangan dan riser, dan kemudian jalankan proses pasca pemprosesan tuangan, iaitu, gunakan letupan pasir, letupan pukulan, kaedah pembersihan alkali dan pembersihan elektrokimia untuk mengeluarkan sisa shell dan pelekat pada permukaan dan rongga dalaman tuangan. Pasir, klorida, dsb. dikeluarkan untuk mendapatkan tuangan dengan permukaan licin.
