Teknologi Pengacuan Suntikan Serbuk Logam (MIM) ialah teknologi pengacuan bentuk hampir bersih serbuk metalurgi baru yang dibentuk dengan memperkenalkan teknologi pengacuan suntikan plastik moden ke dalam bidang metalurgi serbuk.
Pengenalan teknikal
Teknologi pengacuan suntikan serbuk logam menggabungkan teknologi pelbagai disiplin seperti teknologi pengacuan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi serbuk dan sains bahan logam. Ia menggunakan acuan untuk acuan suntikan kosong dan cepat mengeluarkan bentuk kompleks tiga dimensi berketumpatan tinggi, berketepatan tinggi, tiga dimensi melalui pensinteran. Bahagian struktur. Pertama, serbuk pepejal dan pengikat organik diuli secara seragam, dan selepas granulasi, ia disuntik ke dalam rongga acuan dengan mesin pengacuan suntikan dalam keadaan panas dan plastik (~ 150 ° C) untuk pemejalan, dan kemudian parison dibentuk oleh penguraian kimia atau haba. Pengikat dalam produk dikeluarkan, dan akhirnya produk akhir diperoleh dengan pensinteran dan ketumpatan.
Teknologi proses ini bukan sahaja mempunyai kelebihan proses metalurgi serbuk konvensional seperti langkah yang lebih sedikit, tidak kurang pemotongan, dan faedah ekonomi yang tinggi, tetapi juga mengatasi kekurangan produk metalurgi serbuk tradisional seperti bahan tidak sekata, sifat mekanikal yang rendah, dan kesukaran untuk membentuk dinding nipis dan struktur kompleks. Ia amat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian logam yang kecil, kompleks dan diperlukan khas. Ia mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, struktur seragam, prestasi cemerlang dan kos pengeluaran yang rendah.
Aliran proses
Aliran proses: pengikat → pencampuran → pengacuan suntikan → nyahgris → pensinteran → pasca pemprosesan.
Serbuk mineral
Saiz zarah serbuk logam yang digunakan dalam proses MIM biasanya 0.5~20μm; secara teorinya, semakin halus zarah, semakin besar luas permukaan tertentu, menjadikannya lebih mudah untuk membentuk dan mensinter. Proses metalurgi serbuk tradisional menggunakan serbuk yang lebih kasar lebih besar daripada 40μm.
Pelekat organik
Fungsi pelekat organik adalah untuk mengikat zarah serbuk logam supaya campuran mempunyai reologi dan pelinciran apabila dipanaskan dalam tong mesin suntikan, iaitu, ia adalah pembawa yang mendorong serbuk mengalir. Oleh itu, pengikat dipilih untuk menjadi pembawa bagi keseluruhan serbuk. Oleh itu, pilihan tarikan melekit adalah kunci kepada keseluruhan pengacuan suntikan serbuk.
Keperluan untuk pelekat organik:
1. Penggunaan pelekat yang kurang boleh menghasilkan reologi campuran yang lebih baik;
2.Tiada tindak balas, tiada tindak balas kimia dengan serbuk logam semasa proses penyingkiran pelekat;
3. Mudah ditanggalkan, tiada karbon kekal dalam produk.
Percampuran
Serbuk logam dan pengikat organik dicampur secara seragam untuk membuat pelbagai bahan mentah menjadi campuran untuk pengacuan suntikan. Keseragaman campuran secara langsung mempengaruhi kecairannya, sekali gus menjejaskan parameter proses pengacuan suntikan, serta ketumpatan dan sifat lain bahan akhir. Langkah proses pengacuan suntikan ini konsisten pada prinsipnya dengan proses pengacuan suntikan plastik, dan keadaan peralatannya juga pada asasnya sama. Semasa proses pengacuan suntikan, bahan campuran dipanaskan dalam tong mesin suntikan ke dalam bahan plastik dengan sifat reologi, dan disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan suntikan yang sesuai untuk membentuk kosong. Kosong acuan suntikan hendaklah seragam secara mikroskopik supaya produk mengecut sama rata semasa proses pensinteran.
Pengekstrakan
Pengikat organik yang terkandung dalam kosong acuan mesti dikeluarkan sebelum pensinteran. Proses ini dipanggil pengekstrakan. Proses pengekstrakan mesti memastikan bahawa pelekat dilepaskan secara beransur-ansur dari bahagian kosong yang berlainan di sepanjang saluran kecil antara zarah tanpa mengurangkan kekuatan kosong. Kadar penyingkiran pengikat secara amnya mengikut persamaan resapan. Pensinteran boleh mengecut dan memejalkan kosong berliang nyahgris menjadi produk dengan struktur dan sifat tertentu. Walaupun prestasi produk berkaitan dengan banyak faktor proses sebelum pensinteran, dalam banyak kes, proses pensinteran mempunyai kesan yang besar atau lebih tegas pada struktur metalografi dan sifat produk akhir.
Pasca pemprosesan
Untuk bahagian yang mempunyai keperluan saiz yang lebih tepat, pemprosesan pasca yang diperlukan diperlukan. Proses ini adalah sama seperti proses rawatan haba produk logam konvensional.
Kelebihan proses
MIM menggunakan ciri-ciri teknologi metalurgi serbuk untuk mensinter bahagian mekanikal dengan ketumpatan tinggi, sifat mekanikal yang baik dan kualiti permukaan; pada masa yang sama, ia menggunakan ciri-ciri acuan suntikan plastik untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk kompleks dalam kuantiti yang banyak dan cekap.
1.Bahagian struktur dengan struktur yang sangat kompleks boleh dibentuk.
Pemprosesan logam tradisional secara amnya melibatkan pemprosesan plat logam kepada produk melalui pemusingan, pengilangan, pengetam, pengisaran, penggerudian, penggerudian, dan lain-lain. Disebabkan oleh isu kos teknikal dan kos masa, adalah sukar bagi produk tersebut untuk mempunyai struktur yang kompleks. MIM menggunakan mesin suntikan untuk menyuntik kosong produk untuk memastikan bahan memenuhi rongga acuan sepenuhnya, dengan itu memastikan realisasi struktur bahagian yang sangat kompleks.
2. Produk mempunyai struktur mikro seragam, ketumpatan tinggi dan prestasi yang baik.
Dalam keadaan biasa, ketumpatan produk yang ditekan hanya boleh mencapai maksimum 85% daripada ketumpatan teori; ketumpatan produk yang diperolehi oleh teknologi MIM boleh mencapai lebih daripada 96%.
3. kecekapan tinggi, mudah untuk mencapai pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran.
Acuan logam yang digunakan dalam teknologi MIM mempunyai jangka hayat yang setara dengan acuan acuan suntikan plastik kejuruteraan. Oleh kerana penggunaan acuan logam, MIM sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian.
4. Pelbagai bahan terpakai dan bidang aplikasi yang luas.
MIM boleh menggunakan hampir kebanyakan bahan logam, dan memandangkan ekonomi, bahan aplikasi utama termasuk berasaskan besi, berasaskan nikel, aloi rendah, berasaskan tembaga, keluli berkelajuan tinggi, keluli tahan karat, aloi injap gram, karbida bersimen dan logam berasaskan titanium.
5. Menjimatkan bahan mentah dengan ketara
Secara amnya, kadar penggunaan logam dalam pemprosesan dan pembentukan logam adalah agak rendah. MIM boleh meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah, yang secara teorinya 100% penggunaan.
6. Proses MIM menggunakan serbuk halus tahap mikron.
Ia bukan sahaja dapat mempercepatkan pengecutan pensinteran, membantu meningkatkan sifat mekanikal bahan, memanjangkan hayat keletihan bahan, tetapi juga meningkatkan ketahanan terhadap kakisan tegasan dan sifat magnet.
Kawasan permohonan
Produknya digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian seperti kejuruteraan maklumat elektronik, peralatan bioperubatan, peralatan pejabat, kereta, jentera, perkakasan, peralatan sukan, industri jam tangan, senjata dan aeroangkasa.
1.Komputer dan kemudahan tambahannya: seperti bahagian pencetak, teras magnet, pin penyerang dan bahagian pemanduan;
2.Alat: seperti mata gerudi, mata pemotong, muncung, gerudi pistol, pemotong pengisar lingkaran, penebuk, soket, sepana, alatan elektrik, alatan tangan, dsb.;
3. Peralatan rumah tangga: seperti bekas jam tangan, rantai jam tangan, berus gigi elektrik, gunting, kipas, kepala golf, pautan barang kemas, pengapit pen mata bola, kepala alat pemotong dan bahagian lain;
4. Bahagian untuk jentera perubatan: seperti bingkai ortodontik, gunting, dan pinset;
5. Bahagian ketenteraan: ekor peluru berpandu, bahagian pistol, kepala peledak, penutup serbuk, dan bahagian fuze;
6. Bahagian elektrik: pembungkusan elektronik, motor mikro, bahagian elektronik, peranti sensor;
7. Bahagian mekanikal: seperti mesin longgar kapas, mesin tekstil, mesin keriting, jentera pejabat, dll.;
8. Bahagian kereta dan marin: seperti cincin dalam klac, lengan garpu, lengan pengedar, panduan injap, hab penyegerakan, bahagian beg udara, dsb.
